本发明属于高分子材料技术领域，尤其是一种高灼热丝点燃温度MCA阻燃PA6材料及其制备方法。
背景技术：
聚酰胺-6，即尼龙6，又叫PA6，聚酰胺6。PA6因具有良好的力学性能、电性能、耐热性、韧性、耐油性、耐磨性、自润滑性、耐化学药品性等优良性能，被广泛用于汽车、电子电器制造业中，用于制造力学强度要求较高的零件和耐热、耐冲击、耐磨擦的零件等，已成为五大工程塑料中最重要的一员。然而，纯PA6树脂存在着阻燃性差、机械强度差、缺口冲击强度低、热变形温度低等缺点，从而限制其在某些领域的应用。因此目前，PA6中约有80％是经过改性的品种，而且很大部分是MCA阻燃PA6材料。但是普通的MCA阻燃PA6材料都无法通过灼热丝试验750℃、2秒内熄灭的苛刻要求(根据欧盟IEC60695标准)，无法广泛应用于要求750℃灼热丝2秒内熄灭的产品中。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种高灼热丝点燃温度MCA阻燃PA6材料及其制备方法，解决现有技术在MCA阻燃PA6材料里不能满足750℃灼热丝2秒内熄灭的苛刻要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高灼热丝点燃温度的MCA阻燃PA6材料，包括按重量百分比计的以下组分：
优选地，所述PA6树脂在110-130℃下烘2-4小时控制水分在0.1％以下。
优选地，所述MCA阻燃剂体系为MCA阻燃剂与高灼热丝阻燃协效剂按重量比为85-95：5-15复配而成。
进一步优选地，所述MCA阻燃剂为含氮的无卤环保型阻燃剂。
更优选地，所述MCA阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。
进一步优选地，所述高效灼热丝阻燃协效剂是由硅铝化合物、高级脂肪酸脂和表面活性剂按重量比为90-95：1-9：1-9混合处理而成的。
更优选地，所述硅铝化合物为以下化学通式的化合物：AlXSiyOzHq，其中，x为1-2，y为0-2，z为3-9，q为0-4。
更优选地，所述硅铝化合物选自Al2O3、Al(OH)3、Al2O3·2SiO2·2H2O中的至少一种。
更优选地，所述高级脂肪酸脂选自硬脂酸丁酯、硬脂酸异辛酯、硬脂酸异十三醇酯，硬脂酸异十六醇酯、十二烷基油酸酯、甘油三(十二烷基酸酯)中的至少一种。
更优选地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂，选自硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
优选地，所述复配阻燃剂为磷系阻燃剂、无机阻燃协效剂、聚四氟乙烯中的一种或几种复配而成。
进一步优选地，所述磷系阻燃剂选自磷酸三苯酯、双酚A双(二苯基磷酸酯)和间苯二酚(二苯基磷酸酯)中的至少一种。
进一步优选地，所述无机协效剂选自纳米蒙脱土、膨润土和云母中的至少一种。
更优选地，所述复配阻燃体系为磷系阻燃剂、无机阻燃协效剂、聚四氟乙烯按重量比为40～65：35～55：0～5复配而成。
优选地，所述增韧剂为POE-g-MAH，其以聚烯烃弹性体(POE)为基体，通过反应挤出接枝高反应活性的马来酸酐(MAH)单体所得。
优选地，所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)按重量比为1-3:1-3复配而成。
优选地，所述润滑剂为硅酮粉。
上述高灼热丝点燃温度的MCA阻燃PA6材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原材料的处理及混合：
PA6树脂在110-130℃下烘2-4小时，控制水分在0.1％以下；
将烘干处理后的PA6树脂和MCA阻燃剂体系、复配阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂在高速混料机中混合1-5分钟，使各组分充分搅拌分散均匀；
(2)熔融挤出：
将混合好的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在200-240℃之间，螺杆转速为300-500转/分；
(3)造粒及后处理：
对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁、包装得到成品。
本发明的有益效果：
本发明的MCA阻燃PA6材料能满足欧盟IEC60695标准中的750℃灼热丝无人看管电器要求，同时具备高韧性、高强度、可快速成型、高性价比等特点，能满足微动开关、接插件、熔断器等电子电气及家用电器产品的要求。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例1
一种高灼热丝阻燃协效剂由Al2O3·2SiO2·2H2O、硬脂酸异辛酯和硬脂酸按重量比为95：3：2混合处理而成的。
实施例2
一种高灼热丝阻燃协效剂由Al2O3·2SiO2·2H2O、甘油三(十二烷基酸酯)和十二烷基苯磺酸钠按重量比为95：3：2混合处理而成的。
实施例3
一种高灼热丝阻燃协效剂由Al2O3·2SiO2·2H2O、十二烷基油酸酯和硬脂酸按重量比为95：3：2混合处理而成的。
实施例4
先将77.6％重量的PA6树脂在120℃下烘3小时控制水分在0.1％以下；随后与18％重量的MCA阻燃剂体系(MCA阻燃剂与实施例1的高灼热丝阻燃协效剂按重量比为95：5)、3％重量的复配阻燃剂(双酚A双(二苯基磷酸酯)、膨润土与聚四氟乙烯按重量比为55:45:3)、1％重量的增韧剂、0.1％重量的四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和0.1％重量的三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、0.2％重量的硅酮粉通过高速混料机混合2分钟后从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融，再经挤出、冷却、冷却、风干、切粒、过强磁、包装得到产品。其中熔融挤出温度在200-240℃之间，螺杆转速为400转/分。
实施例5
先将61％重量的PA6树脂在120℃下烘3小时控制水分在0.1％以下；随后与25％重量的MCA阻燃剂体系(MCA阻燃剂与实施例1的高灼热丝阻燃协效剂按重量比为95：5)、8％重量的复配阻燃剂体系(双酚A双(二苯基磷酸酯)、膨润土与聚四氟乙烯按重量比为55:45:3)、5％重量的增韧剂、0.25％重量的四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和0.25％重量的三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、0.5％重量的硅酮粉通过高速混料机混合2分钟后从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融，再经挤出、冷却、风干、切粒、过强磁、包装得到产品。其中熔融挤出温度在200-240℃之间，螺杆转速为400转/分。
实施例6
实施例6为在实施例4的基础上，将高灼热丝阻燃协效剂替换成实施例2的高灼热丝阻燃协效剂制备得到的MCA阻燃PA6材料。
实施例7
实施例7为在实施例4的基础上，将高灼热丝阻燃协效剂替换成实施例3的高灼热丝阻燃协效剂制备得到的MCA阻燃PA6材料。
对实施例4-7制备得到的MCA阻燃PA6材料进行性能测试，结果如表1所示：
表1实施例4-7制备得到的MCA阻燃PA6材料性能测试的结果
综上所述，是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作出的改变，所产生的功能作用未能超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。