本发明涉及超细硫磺包膜组合物及其制备方法，属于橡胶助剂应用技术领域。
背景技术：
橡胶加工工艺通常分为塑炼、配合剂称量、密炼机混炼或者开炼机混炼、开炼机或者挤出机出片、返炼、骨架材料贴合成型、半成品成型、挤出、压延、注射、模压、硫化、制品修饰、包装等过程，根据不同的橡胶制品和配方设计要求采取其中的几个加工工艺过程。就轮胎生产工艺来说，通常采用密炼机l-3段混炼和开炼机上添加硫黄和某些促进剂的快速生产工艺，对配合剂的称量技术、配合剂的快速混入、分散速度和均匀性提出了很高的要求，为满足越来越苛刻的橡胶制品生产工艺要求，橡胶助剂(配合剂)进行预分散或预混合处理，对于提高分散速度和均匀性，提高混入速度，减小称量误差和方便计量，减少污染性，净化生产环境，提高生产效率等具有很重要的意义。
传统的橡胶助剂多为粉状化学品，虽然能为橡胶制品及其加工带来极大的益处，但也存在许多不足之处：一是粉状助剂与橡胶的相容性比预分散橡胶助剂母粒要差，相对胶母粒制品更难均匀地分散在橡胶中，因此，采用粉状助剂的橡胶制品在品质上会低于采用胶母粒制品橡胶制品；二是会造成更多的能源损耗。采用粉状橡胶助剂时，为了将其分散均匀，实际操作中往往采用延长混炼时间，提高混炼温度等办法，这会带来更多的能量损耗及过度交联等问题；三是不易于自动控制剂量。由于粉状助剂的物理特性，在加入橡胶制品的过程中，容易悬挂在器皿壁上，不易于自动控制进量；四是运输储存难度比胶母粒类橡胶助剂大。
粉状助剂容易吸潮，存储要求高于胶母粒状助剂，且由于其粉末状的特点，运输成本高。
不溶性硫磺是橡胶硫化剂和促进剂，能有效提高多层橡胶制品各层间的粘合强度，改善制造轮胎式钢丝与橡胶的粘合性能，减少胶料存放时的焦烧现象，提高橡胶制品的质量。但是，传统的不溶性硫磺是粉末，存在许多不足之处：一是粉剂产品在生产、运输和使用过程中极易造成扬尘带来环境污染；二是粉剂产品与橡胶的相容性较差，需要延长混炼时间、提高混炼温度等方法。
中国专利cn103642133b公开了一种不溶性硫磺预分散胶母粒及其制备方法，是以三元乙丙胶和丁苯橡胶为胶质组成的不溶性硫磺母炼胶组合物，并加入eva及分散剂，于95～105℃塑炼15-16分钟，当门尼粘度达到23～26，塑炼胶表面温度为18～20℃时，加入不溶性硫磺is7020及环烷油，控制温度58-63℃；左右开刀各4～6次，每次3～4min，打卷4～6次，总时间1～2min，压片造粒制得不溶性硫磺is60-75胶母粒。
中国专利cn102352129b公开了高分子材料包覆制备高分散性不溶性硫磺的方法，在不溶性硫磺生产的干燥工序中，加入高分子材料包覆剂，对is粉进行包覆。高分子材料包覆剂包括硬脂酸、石蜡、eva树脂、羟丙基乙基纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇缩醛类树脂、聚乙烯类树脂、天然橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶等高分子物质。
由于现有技术中通常以三元乙丙胶、丁苯橡胶、天然橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶等高分子物质为胶质，导致采用这种技术生产的预分散不溶性硫磺胶母粒对橡胶的相容性较差，胶料的加工性能较差，而且生产工艺较为复杂，生产效率较低，较易发生结块团聚现象及产生静电现象，因此有待改进。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了超细硫磺包膜组合物及其制备方法，本发明是通过如下技术方案实现的：
1、超细硫磺包膜组合物及其制备方法，其特征在于：超细硫磺包膜组合物包括液体包膜剂和超细硫磺粉；制备方法包括如下步骤：（1）将小颗粒硫磺与液体包膜剂在搅拌混合器中均匀混合；（2）将小颗粒硫磺与液体包膜剂混合物加入到超细磨粉机中加工，将硫磺磨成超细颗粒；（3）将超细硫磺颗粒与液体包膜剂混合物进入到离心机进行离心分离，分离出部分液体包膜剂和全部磨粉助剂，得到超细包膜硫磺组合物。
2、所述的液体包膜剂是液体古马隆树脂，组合物中含量为10%-30%。
3、超细磨粉机是胶体磨，或是剪切胶体磨。
4、根据权利要求1所述的超细硫磺包膜组合物，其特征在于：磨粉助剂是二氯甲烷；磨粉助剂添加量是液体包膜剂加入量的5-80倍。
本发明的有益效果是：
1、所述的液体包膜剂是液体古马隆树脂，组合物中含量为10%-30%，采用液体古马隆树脂对硫磺颗粒表面进行了包膜，提高了硫磺颗粒在橡胶中的分散效果。
2、超细磨粉机是胶体磨，或是剪切胶体磨，同时采用液体古马隆树脂为磨粉介质，既可以将硫磺颗粒磨成粒径小于10微米的超细颗粒，又能使液体古马隆树脂均匀在超细硫磺颗粒形成保护膜。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明的效果。
实施例
1、加工设备有：容积为10升的不锈钢搅拌罐，dsjtm-25jxm高剪切胶体磨，固液分离器是φ200*150的抽滤机。
2、原料有：粒径小于3mm的硫磺颗粒，液体古马隆树脂，二氯甲烷。
3、制备步骤如下：
（1）、将2.5千克粒径小于3mm的硫磺颗粒，加入到0.5千克液体古马隆树脂、5千克二氯甲烷的10升不锈钢搅拌罐中，搅拌均匀。
（2）、打开10升不锈钢搅拌罐放料口，将8千克硫磺颗粒和液体古马隆树脂混合物在搅拌状态下，缓慢加入到dsjtm-25jxm高剪切胶体磨中；调节高剪切胶体磨间隙使出料颗粒粒径小于10微米，启动剪切胶体磨，将硫磺磨成粒径小于10微米的超细颗粒。
（3）、将8千克超细硫磺和古马隆树脂混合物加入到φ200*150离心甩干机中分离出部分液体包膜剂和全部磨粉助剂，使超细硫磺颗粒中液体古马隆树脂含量为20%，停机得到硫含量为80%的超细硫磺包膜组合物。