本发明涉及发泡剂技术领域，特别涉及到一种超支化型动物蛋白发泡剂的制备方法，还涉及到超支化型动物蛋白发泡剂的应用。
背景技术：
随着我国建筑节能有关政策的实施，建筑墙体结构发生了改革，其中泡沫混凝土凭借着其质轻、保温、隔热及隔音等优异的性能，在建筑领域被越来越广泛的应用。泡沫混凝土通常是用机械方法搅拌发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到建筑浆料中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种内部含有大量封闭气孔的"密孔"混凝土。生产泡沫混凝土的关键是配制发泡剂，目前最常用的发泡剂是动物蛋白发泡剂，其具有性能优良、原料易得、对环境友好的优点，但是目前我国动物蛋白发泡剂存在着功能少、产量低，生成的泡沫的稳定性不理想、起泡性差的缺点，所以研究一种新型的混凝土发泡剂是非常重要的。
超支化聚合物是近几十年研究的热点，其具有很多的优点如：高度支化，三维网状，粘度低，拥有大量活性基团及相当强的化学活性的特点，使得它具有了特殊的性能。另外，加上它易于制备，操作简单的优点，这类高分子越来越受到人们的青睐。
本文是将超支化聚合物引入到动物蛋白发泡剂中，合成一种含有超支化结构的动物蛋白发泡剂。超支化型动物蛋白发泡剂具有多个亲水基团和疏水基团，能够显著降低表面张力，能够提高稳泡性能，降低泌水量和沉降距。
技术实现要素：
为了解决传统的动物蛋白发泡剂稳泡性差的问题，本发明提供了一种稳泡性好的超支化型动物蛋白发泡剂的制备方法。
本发明是通过以下步骤得到的：
将超支化聚合物加入到动物蛋白发泡剂中，以对甲苯磺酸为催化剂，进行缩合反应，得到超支化型动物蛋白发泡剂。
所述超支化聚合物，以丁二酸酐和二乙醇胺反应得到ab2型单体，以三羟甲基丙烷为核分子，ab2型单体与核分子反应得到的。
所述超支化聚合物，核分子三羟甲基丙烷和ab2型单体的比例为：1:3、1:9、1:21、1:45分别得到第一代、第二代、第三代、第四代超支化聚合物。
所述超支化聚合物，ab2型单体是丁二酸酐和二乙醇胺1:1反应得到的。
所述超支化型动物蛋白发泡剂，在测试时使用空气压缩型发泡机进行发泡的，在测试时，水泥净浆配合比是水泥：水=1:0.45。
所述超支化型动物蛋白发泡剂的具体合成如下：
（1）ab2型单体的合成
称取一定量的二乙醇胺于三口瓶中，向三口瓶加入适量的dmac混溶，取一定量丁二酸酐于装有适量dmac的烧杯中，待丁二酸酐全部溶解后，将其全部转移至恒压滴液漏斗中，与三口瓶组装在一起，半小时滴加完毕，常温下反应8h，即得到ab2型单体。反应方程式如下：
（2）超支化聚合物的合成
在上述体系中加入一定量的甲苯作为带水剂，称取一定量的三羟甲基丙烷作为核分子，待核分子全部溶解后，加入催化剂对甲苯磺酸，插上分水器，油浴温度为140℃，反应24h，通过减压蒸馏除去溶剂，得到第二代超支化聚合物。反应方程式如下：
（3）超支化型动物蛋白发泡剂的制备
将超支化聚合物和动物蛋白发泡剂进行混合，以对甲苯磺酸作为催化剂，在60℃下进行缩合反应，得到超支化型动物蛋白发泡剂。结构如下：
所述动物蛋白发泡剂，其基本性能如：发泡倍数、发泡高度、稳泡时间、泌水量、沉降距是根据q/mf001-2006《动物蛋白型水泥发泡剂及低密度发泡混凝土制品》进行测试的，其浓度为1%。
本发明的有益效果：
本发明合成的超支化型动物蛋白发泡剂具有较高的起泡倍数、发泡高度及稳泡时间，较低泌水率和沉降距，性能优良，并且生产工艺简单，具有很好的市场发展前景。
具体实施方式
以下是对本发明具体实施方法更为详尽的陈述，目的在于阐述本发明的构思以及特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
所述动物蛋白发泡剂，其基本性能如：发泡倍数、发泡高度、稳泡时间、泌水量、沉降距是根据q/mf001-2006《动物蛋白型水泥发泡剂及低密度发泡混凝土制品》进行测试的，其浓度为1%。
实施实例1
（1）称取18.90g二乙醇胺于三口瓶中，向三口瓶加入40ml的dmac混溶，取18.00g丁二酸酐于装有40mldmac的烧杯中，待丁二酸酐全部溶解后，将其全部转移至恒压滴液漏斗中，与三口瓶组装在一起，半小时滴加完毕，常温下反应8h，即得到ab2型单体。
（2）在上述体系中加入60ml的带水剂，称取8.04g三羟甲基丙烷作为核分子，待核分子全部溶解后，加入催化剂对甲苯磺酸的作用下，插上分水器，油浴温度为140℃，反应24h，通过减压蒸馏除去溶剂，即得到第一代超支化聚合物。
（3）将第一代超支化聚合物和动物蛋白发泡剂加入到三口瓶内，以对甲苯磺酸为催化剂，加热60℃，反应12h，得到超支化型动物蛋白发泡剂。
（4）将第一代超支化型动物蛋白发泡剂按照q/mf001-2006《动物蛋白型水泥发泡剂及低密度发泡混凝土制品》进行测试，测定其发泡高度、起泡倍数、稳泡时间，其测试结果如表1。
（5）将第一代超支化型动物蛋白发泡剂用空气压缩型发泡制泡，加入到水：水泥为0.45:1的水泥净浆中，按照jc/t2199-2013《泡沫混凝土用泡沫剂》对泡沫混凝土料浆进行制样及测试，测试结果如表2。
实施实例2
（1）称取18.90g二乙醇胺于三口瓶中，向三口瓶加入40ml的dmac混溶，取18.00g丁二酸酐于装有40mldmac的烧杯中，待丁二酸酐全部溶解后，将其全部转移至恒压滴液漏斗中，与三口瓶组装在一起，半小时滴加完毕，常温下反应8h，即得到ab2型单体。
（2）在上述体系中加入60ml的带水剂，称取2.68g三羟甲基丙烷作为核分子，待核分子全部溶解后，加入催化剂对甲苯磺酸的作用下，插上分水器，油浴温度为140℃，反应24h，通过减压蒸馏除去溶剂，即得到第二代超支化聚合物。
（3）将第二代超支化聚合物和动物蛋白发泡剂加入到三口瓶内，以对甲苯磺酸为催化剂，加热60℃，反应12h，得到超支化型动物蛋白发泡剂。
（4）将第二代超支化型动物蛋白发泡剂按照q/mf001-2006《动物蛋白型水泥发泡剂及低密度发泡混凝土制品》进行测试，测定其发泡高度、起泡倍数、稳泡时间，其测试结果如表1。
（5）将第二代超支化型动物蛋白发泡剂用空气压缩型发泡制泡，加入到水：水泥为0.45:1的水泥净浆中，按照jc/t2199-2013《泡沫混凝土用泡沫剂》对泡沫混凝土料浆进行制样及测试，测试结果如表2。
实施实例3
（1）称取22.08g二乙醇胺于三口瓶中，向三口瓶加入40ml的dmac混溶，取21.01g丁二酸酐于装有40mldmac的烧杯中，待丁二酸酐全部溶解后，将其全部转移至恒压滴液漏斗中，与三口瓶组装在一起，半小时滴加完毕，常温下反应8h，即得到ab2型单体。
（2）在上述体系中加入60ml的带水剂，称取1.34g三羟甲基丙烷作为核分子，待核分子全部溶解后，加入催化剂对甲苯磺酸的作用下，插上分水器，油浴温度为140℃，反应24h，通过减压蒸馏除去溶剂，即得到第三代超支化聚合物。
（3）将第三代超支化聚合物和动物蛋白发泡剂加入到三口瓶内，以对甲苯磺酸为催化剂，加热60℃，反应12h，得到超支化型动物蛋白发泡剂。
（4）将第三代超支化型动物蛋白发泡剂按照q/mf001-2006《动物蛋白型水泥发泡剂及低密度发泡混凝土制品》进行测试，测定其发泡高度、起泡倍数、稳泡时间，其测试结果如表1。
（5）将第三代超支化型动物蛋白发泡剂用空气压缩型发泡制泡，加入到水：水泥为0.45:1的水泥净浆中，按照jc/t2199-2013《泡沫混凝土用泡沫剂》对泡沫混凝土料浆进行制样及测试，测试结果如表2。
实施实例4
（1）称取18.90g二乙醇胺于三口瓶中，向三口瓶加入40ml的dmac混溶，取18.00g丁二酸酐于装有40mldmac的烧杯中，待丁二酸酐全部溶解后，将其全部转移至恒压滴液漏斗中，与三口瓶组装在一起，半小时滴加完毕，常温下反应8h，即得到ab2型单体。
（2）在上述体系中加入60ml的带水剂，称取0.54g三羟甲基丙烷作为核分子，待核分子全部溶解后，加入催化剂对甲苯磺酸的作用下，插上分水器，油浴温度为140℃，反应24h，通过减压蒸馏除去溶剂，即得到第四代超支化聚合物。
（3）将第四代超支化聚合物和动物蛋白发泡剂加入到三口瓶内，以对甲苯磺酸为催化剂，加热60℃，反应12h，得到超支化型动物蛋白发泡剂。
（4）将第四代超支化型动物蛋白发泡剂按照q/mf001-2006《动物蛋白型水泥发泡剂及低密度发泡混凝土制品》进行测试，测定其发泡高度、起泡倍数、稳泡时间，其测试结果如表1。
（5）将第四代超支化型动物蛋白发泡剂用空气压缩型发泡制泡，加入到水：水泥为0.45:1的水泥净浆中，按照jc/t2199-2013《泡沫混凝土用泡沫剂》对泡沫混凝土料浆进行制样及测试，测试结果如表2。
对比实例
（1）将市售动物蛋白发泡剂按照q/mf001-2006《动物蛋白型水泥发泡剂及低密度发泡混凝土制品》进行测试，测定其发泡高度、起泡倍数、稳泡时间，其测试结果如表1。
（2）将市售动物蛋白发泡剂用空气压缩型发泡制泡，加入到水：水泥为0.45:1的水泥净浆中按照jc/t2199-2013《泡沫混凝土用泡沫剂》对泡沫混凝土料浆进行制样及测试，测试结果如表2。
性能测试
通过实施例和对比实例的性能对比，可以看出，自制的超支化型动物蛋白发泡剂与市售的动物蛋白发泡剂相比，在沉降距和泌水量上有明显的降低。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。