本发明涉及垫芯领域，具体涉及一种床垫、垫芯及其生产工艺。
背景技术：
传统用在床垫、坐垫内的垫芯是使用发泡海绵、树脂材料等制成，体积大很笨重，搬运非常不方便，长期使用对人身体有伤害，不可回收利用，有污染会破坏生态环境，而且床垫内部安装有弹簧，床垫依靠弹簧的弹力获得弹性变形来适应人身体，弹簧使用时间久了会凹陷不可恢复和容易生锈，没有从垫芯材料上改变来获得优异性能。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种床垫、垫芯及其生产工艺，具体技术方案如下：
一种垫芯，垫芯由软胶材料制成，软胶材料按照质量百分比包括以下成分：70～75%的白油，24～29%的sebs，0.1～0.5%的除味剂，0.1～0.3%的补强剂，0.1～0.5%的流动剂。
作为本发明的一种优选方案，软胶材料还包括0.1～0.2%的食用香精。
作为本发明的一种优选方案，软胶材料按照质量百分比包括以下成分：72%的白油，27%的sebs，0.3%的除味剂，0.2%的补强剂，0.5%的流动剂。
作为本发明的一种优选方案，软胶材料按照质量百分比包括以下成分：73%的白油，26%的sebs，0.3%的除味剂，0.3%的补强剂，0.4%的流动剂。
作为本发明的一种优选方案，软胶材料按照质量百分比包括以下成分：71.5%的白油，28%的sebs，0.2%的除味剂，0.1%的补强剂，0.2%的流动剂。
一种垫芯生产工艺，包括以下步聚：
①按照0.1～0.5%的除味剂，0.1～0.3%的补强剂，0.1～0.5%的流动剂的比例混合成助剂；
②往助剂中第一次加入白油，第一次白油加入量是助剂重量的5倍，搅拌3分钟使白油和助剂充分混合；
③往助剂中第二次加入白油和sebs，第一次白油加入量和第二次白油加入量的总和要符合70～75%，sebs的加入量为24～29%，搅拌5～10分钟得到软胶材料；
④软胶材料放入到挤压机中，挤压机挤压熔融软胶到模具中，垫芯模压成型。
作为本发明生产工艺的一种优选方案，一种垫芯生产工艺，包括以下步聚：
①按照0.45%的除味剂，0.2%的补强剂，0.35%的流动剂的比例混合成助剂；
②往助剂中第一次加入白油，第一次白油加入量是5%，搅拌3分钟使白油和助剂充分混合；
③往助剂中第二次加入白油和sebs，第一次白油加入量是70%，sebs的加入量为24%，搅拌5～10分钟得到软胶材料；
④软胶材料放入到挤压机中，挤压机挤压熔融软胶到模具中，垫芯模压成型。
一种床垫，由多块以上所述的垫芯拼装而成，垫芯外面套装床套。
本发明的有益效果：软胶材料配方合理，具有良好的回弹性、耐磨性、耐侯性、耐老化性，满足床垫的使用要求，能有效减缓疲劳，加工时无需硫化，可直接加工成垫芯，加工方便，重量轻搬运便捷，节能环保对人体完全无害，可回收利用，符合绿色生活需求。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步说明：
一种垫芯，垫芯由软胶材料制成，软胶材料按照质量百分比包括以下成分：70～75%的白油，24～29%的sebs，0.1～0.5%的除味剂，0.1～0.3%的补强剂，0.1～0.5%的流动剂。
为了使垫芯能够发出不同的淡香味，软胶材料还包括0.1～0.2%的食用香精。
垫芯实施方式一，软胶材料按照质量百分比包括以下成分：72%的白油，27%的sebs，0.3%的除味剂，0.2%的补强剂，0.5%的流动剂。
垫芯实施方式二，软胶材料按照质量百分比包括以下成分：73%的白油，26%的sebs，0.3%的除味剂，0.3%的补强剂，0.4%的流动剂。
垫芯实施方式三，软胶材料按照质量百分比包括以下成分：71.5%的白油，28%的sebs，0.2%的除味剂，0.1%的补强剂，0.2%的流动剂。
一种垫芯生产工艺，包括以下步聚：
①按照0.1～0.5%的除味剂，0.1～0.3%的补强剂，0.1～0.5%的流动剂的比例混合成助剂；
②往助剂中第一次加入白油，第一次白油加入量是助剂重量的5倍，搅拌3分钟使白油和助剂充分混合；
③往助剂中第二次加入白油和sebs，第一次白油加入量和第二次白油加入量的总和要符合70～75%，sebs的加入量为24～29%，搅拌5～10分钟得到软胶材料；
④软胶材料放入到挤压机中，挤压机挤压熔融软胶到模具中，垫芯模压成型。
垫芯生产工艺的实施方式一，包括以下步聚：
①按照0.45%的除味剂，0.2%的补强剂，0.35%的流动剂的比例混合成助剂；
②往助剂中第一次加入白油，第一次白油加入量是5%，搅拌3分钟使白油和助剂充分混合；
③往助剂中第二次加入白油和sebs，第一次白油加入量是70%，sebs的加入量为24%，搅拌5～10分钟得到软胶材料；
④软胶材料放入到挤压机中，挤压机挤压熔融软胶到模具中，垫芯模压成型。
以上垫芯生产工艺所有步聚中的质量百分比可用重量份数同等替换。
一种床垫，由多块以上所述的垫芯拼装而成，垫芯外面套装床套，床垫依靠软胶材料获得良好的回弹性、耐磨性、耐侯性、耐老化性，重量轻搬运便捷，节能环保对人体完全无害，可回收利用，符合绿色生活需求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。