本发明涉及一种芳香油的提取方法，具体涉及一种玫瑰精油的提取方法。
背景技术：
：玫瑰是世界名花之一，被称为“花之皇后”，在古代中国被尊为“女神之花”。玫瑰属蔷薇科，是一种落叶丛生灌木，茎密生锐刺，色香兼备，是一种集观赏、食用、药用于一身的经济花卉。玫瑰精油为鲜花油之冠，具有优雅、柔和、细腻、甜香若蜜、芬芳四溢的玫瑰花香，香味很浓，而且具有抑菌、抗氧化、抗敏感、保湿、促进细胞再生等功效，对呼吸系统、消化系统、循环系统以及生殖系统方面都有较好的功效，在情绪方面具有镇压、减压、安眠、抗冲突、缓解紧张和抗抑郁等作用，其价格昂贵，国际市场价与黄金等价，素有“精油皇后”、“液体黄金”之美誉，在香料调香中是最重要、最常用的名贵花香原料，被广泛地用于食品、高档化妆品及烟草中，同时还可作为药用和食品添加剂。天然玫瑰精油组成十分复杂，主要成分是单萜类化合物，如香叶醇、β-香茅醇、芳樟醇等，玫瑰醚、倍半萜烯、倍半萜含氧化合物也占相当比例，其它化合物有庚醛、乙醇、烷烃系列等，而这些化学成分含量的多少及化学成分上的差异，造成了这些玫瑰香气的微妙差异。总的来说，香叶醇、β-香茅醇和橙花醇与它们的酯类是构成玫瑰花香的基本成分，是玫瑰的主体香气成分。目前，玫瑰精油的传统提取工艺主要有水蒸气蒸馏法和有机溶剂萃取法。国内大多数生产厂家均是采用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油，该法具有设备简单、成本低、操作方便等特点，但是由于操作温度接近100℃，导致低沸点的玫瑰精油及水溶性的芳香成分如2-苯乙醇等有可能受到损失或被破坏，导致玫瑰精油得率较低，且由于高温蒸汽的不良作用，提取出的玫瑰精油色泽深，并带有焦糊味。有机溶剂萃取法可同时将低沸点和高沸点组分提取出来，减少芳香油成分的损失，所得玫瑰精油的香气更接近天然玫瑰花的香气，且得油率要高于水蒸气蒸馏法，但提取时间长，所得精油的头香略显不足，并容易产生溶剂残留。近年来，在传统提取工艺的基础上，一些新的分离及纯化技术如超临界流体萃取技术和分子蒸馏技术已成功应用于玫瑰精油的提取。例如cn106281713a公开了一种玫瑰精油的提取方法，采用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取压强高达15-25mpa，分离压力也达到为8-10mpa。可见，超临界co2萃取技术设备操作压力高，而且更重要的是开关频繁，缺乏设计经验和有效的设计方法，密封元件无法反复使用，且目前国内尚无该种设备的设计、生产标准，无法大规模标准化生产。我国玫瑰具有花大、瓣厚、色艳、味相的独特风格，产业的开发潜力巨大，市场前景广阔，但是就目前来说，我国生产的玫瑰精油品质不佳，难以在国际市场上拼得一席之地。因此，急需探索一种既能提高出油率，又能提高玫瑰精油的头香的提取方法。技术实现要素：本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种玫瑰精油的提取方法，包括以下步骤：(1)将玫瑰鲜花瓣浸泡在水中，然后进行打浆得到花浆；(2)将步骤(1)所得花浆倒入25～30℃水中，加入复合酶酶解，使玫瑰精油全部挥发出来，然后加入四氯化碳，静置2～3h，得到玫瑰精油粗提液；(3)将步骤(2)所得玫瑰精油粗提液水浴加热回流，使玫瑰精油全部溶解在有机溶剂中，然后冰浴至8～10℃，将下层的四氯化碳分液出来，然后在密闭水浴加热蒸馏，即得玫瑰精油。进一步，步骤(1)中，所述玫瑰鲜花瓣与水(优选纯化水)的质量比为1:2.0～2.5，所述浸泡时间为90～120min。进一步，步骤(2)中，所述花浆与25～30℃水的质量比为1：4～5，所述复合酶用量为3×104u/g～5.1×104u/g，所述四氯化碳与花浆的质量比为1：2～2.5。进一步，所述复合酶由纤维素酶和果胶酶酶按照1:2配比而成。进一步，步骤(3)中，水浴加热至50～55℃回流，密闭50～60℃水浴加热蒸馏2.5～3h。本发明通过复合酶作用下，将玫瑰精油全部酶解出来，然后通过四氯化碳萃取结合水浴加热回流，将玫瑰精油以及香叶醇、香茅醇等成分也有效的析出，玫瑰精油得率得到极大提高，而且香气自然，口感好，刺激性小，也显著提高了玫瑰精油的品质。本发明的优点在于设备简单，损耗小，玫瑰精油出油率高，而且玫瑰精油中头香提取率也高。具体实施方式下面将参照更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例1(1)将玫瑰鲜花瓣浸泡在纯化水中100min，玫瑰鲜花瓣与纯化水的质量比为1:2.2，然后进行打浆得到花浆；(2)将步骤(1)所得花浆倒入28℃水中，加入1.2×104u/g纤维素酶和2.4×104u/g果胶酶酶解，然后加入四氯化碳，所述四氯化碳与花浆的质量比为1：2.1，静置2.5h，得到玫瑰精油粗提液；(3)将步骤(2)所得的玫瑰精油粗提液水浴加热至53℃回流，然后冰浴至9℃，将下层的四氯化碳分液出来，然后在密闭55℃水浴加热蒸馏2.8h，即得玫瑰精油，出油率可达0.8137％。实施例2(1)将玫瑰鲜花瓣浸泡在纯化水中110min，玫瑰鲜花瓣与纯化水的质量比为1:2.3，然后进行打浆得到花浆；(2)将步骤(1)所得花浆倒入26℃水中，加入1.5×104u/g纤维素酶和3×104u/g果胶酶酶解，然后加入四氯化碳，所述四氯化碳与花浆的质量比为1：2.2，静置2.6h，得到玫瑰精油粗提液；(3)将步骤(2)所得的玫瑰精油粗提液水浴加热至52℃回流，然后冰浴至8.5℃，将下层的四氯化碳分液出来，然后在密闭56℃水浴加热蒸馏2.6h，即得玫瑰精油，出油率可达0.7842％。实施例3(1)将玫瑰鲜花瓣浸泡在纯化水中90min，玫瑰鲜花瓣与纯化水的质量比为1:2.5，然后进行打浆得到花浆；(2)将步骤(1)所得花浆倒入30℃水中，加入1×104u/g纤维素酶和2×104u/g果胶酶酶解，然后加入四氯化碳，所述四氯化碳与花浆的质量比为1：2，静置2h，得到玫瑰精油粗提液；(3)将步骤(2)所得的玫瑰精油粗提液水浴加热至50℃回流，然后冰浴至10℃，将下层的四氯化碳分液出来，然后在密闭50℃水浴加热蒸馏3h，即得玫瑰精油，出油率可达0.8945％。实施例3(1)将玫瑰鲜花瓣浸泡在纯化水中120min，玫瑰鲜花瓣与纯化水的质量比为1:2，然后进行打浆得到花浆；(2)将步骤(1)所得花浆倒入25℃水中，加入1.7×104u/g纤维素酶和3.4×104u/g果胶酶酶解，然后加入四氯化碳，所述四氯化碳与花浆的质量比为1：2.5，静置3h，得到玫瑰精油粗提液；(3)将步骤(2)所得的玫瑰精油粗提液水浴加热至55℃回流，然后冰浴至8℃，将下层的四氯化碳分液出来，然后在密闭60℃水浴加热蒸馏2.5h，即得玫瑰精油，出油率可达0.8561％。采用gc-ms气质联用仪测试实施例1提取的有效成分含量见表1.检测项目iso9842：2003头香油提取率％香茅醇≥2051.08香叶醇≥15.030.71橙花醇≥5.027.85β-苯基乙醇≤3.50.62十七烷≤2.50.33十九烷≤15.01.97二十一烷≤5.50.14乙醇≤2.00.00以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。当前第1页12