本发明属于pvc管生产领域，更具体地说，本发明涉及一种改性pvc管材的制备方法。
背景技术：
pvc管是日常生活中较为常用的一种管材，传统的聚氯乙烯（pvc）给水管是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺制备而成的材料，存在耐磨性、抗老化性、韧性差的缺点。为此我们推出一种抗老化性、耐磨性好且韧性高的改性pvc管来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改性pvc管材的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改性pvc管材，其原料按重量份如下：pvc树脂100份、热稳定剂1-1.5份、丁腈橡胶10-15份、防老剂0.5-1份、抗氧化剂0.5-1份、增塑剂0.5-1份、钛白粉0.5-1份、纳米碳酸钙1-3份。
优选的，所述纳米碳酸钙的规格为0.05-0.08纳米。
优选的，所述定睛橡胶为粉料，且定睛橡胶的硬度为邵氏70。
一种改性pvc管材的制备方法，包括如下步骤：
s1、原料准备：将纳米碳酸钙放入烘箱中，在温度为140-150℃的环境下进行为期1-1.5小时的烘干，在温度为40-45℃、转速为15-30r/分钟的环境下通过开炼机对定睛橡胶进行为期0.5-1.5小时的塑练；
s2、原料混合：先将pvc树脂和定睛橡胶一起放入高速混合机中进行混合，混合时间为5-10分钟，待原料加热至80℃时，将热稳定剂、防老剂、抗氧化剂、增塑剂、按照配比加入混合机中，然后继续升温混合，待温度升到90℃时，按照配比将钛白粉和纳米碳酸钙加热混合机中，待温度上升至110℃时，停机出料；
s3、挤出加工：待原料冷却至40-50℃时通过真空吸料将原料送入挤出机中，在螺杆转速为20-30r/分钟、口模温度170-190℃的环境下通过挤出机将原料加工成所需的形状；
s4、冷却成型：在真空度为20.0—50kpa，水温为15—20℃的环境下通过真空定型机对管材进行为期1-5分钟的定型，加工完成后即可得到成品。
优选的，所述下料顺序为pvc树脂、定睛橡胶、热稳定剂、抗氧化剂、防老剂、增塑剂、纳米碳酸钙、钛白粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用定睛橡胶作为弹性体来增加pvc管的韧性，再配合作为钢性体的纳米级的碳酸钙可以实现pvc管的钢性和韧性的平衡，使其性能更加优异，同时定睛橡胶还可以增加pvc管的抗氧化性和耐磨性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种改性pvc管材，其原料按重量份如下：pvc树脂100份、热稳定剂1-1.5份、丁腈橡胶10-15份、防老剂0.5-1份、抗氧化剂0.5-1份、增塑剂0.5-1份、钛白粉0.5-1份、纳米碳酸钙1-3份。
具体的，所述纳米碳酸钙的规格为0.05-0.08纳米。
具体的，所述定睛橡胶为粉料，且定睛橡胶的硬度为邵氏70。
一种改性pvc管材的制备方法，包括如下步骤：
s1、原料准备：将纳米碳酸钙放入烘箱中，在温度为140-150℃的环境下进行为期1-1.5小时的烘干，在温度为40-45℃、转速为15-30r/分钟的环境下通过开炼机对定睛橡胶进行为期0.5-1.5小时的塑练；
s2、原料混合：先将pvc树脂和定睛橡胶一起放入高速混合机中进行混合，混合时间为5-10分钟，待原料加热至80℃时，将热稳定剂、防老剂、抗氧化剂、增塑剂、按照配比加入混合机中，然后继续升温混合，待温度升到90℃时，按照配比将钛白粉和纳米碳酸钙加热混合机中，待温度上升至110℃时，停机出料；
s3、挤出加工：待原料冷却至40-50℃时通过真空吸料将原料送入挤出机中，在螺杆转速为20-30r/分钟、口模温度170-190℃的环境下通过挤出机将原料加工成所需的形状；
s4、冷却成型：在真空度为20.0—50kpa，水温为15—20℃的环境下通过真空定型机对管材进行为期1-5分钟的定型，加工完成后即可得到成品。
具体的，所述下料顺序为pvc树脂、定睛橡胶、热稳定剂、抗氧化剂、防老剂、增塑剂、纳米碳酸钙、钛白粉。
本发明通过采用定睛橡胶作为弹性体来作为pvc管的改性原料，以此来增加pvc管的韧性，再配合作为钢性体的纳米级的碳酸钙来平衡pvc管的硬度，可以实现pvc管的钢性和韧性的平衡，使其性能更加优异，同时定睛橡胶还可以增加pvc管的抗氧化性和耐磨性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。