本发明涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料管材生产方法。
背景技术：
长期以来，煤矿、金属矿或非金属矿一直采用铸铁管道进行给排水、通风、吸尘和输送尾矿浆。由于铸铁管本身存在易腐蚀,搬运安装不方便,保养成本高等缺陷,因此迫切需要一种新型管材取代铸铁管，需要改善或用其它更理想的材料予以更替。以塑代钢是降低采矿行业钢材消耗，减轻劳动强度的良好途径。工程塑料质轻、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长，对电、热具有良好的绝缘性，易于加工成型，所以在煤矿中的应用较为广泛。但其良好的绝缘性会使塑料表面积聚大量静电，很容易产生电火花，在矿井下高浓度的瓦斯气体氛围中遇到明火将会引起爆炸。为了保证安全生产，这些领域使用的管材要求具有很好的抗静电和阻燃性能，以防止事故的发生。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供了一种塑料管材生产方法，按照重量成分包括以下成分：抗氧剂2-4份、聚四氟乙烯70份-90份，纳米碳酸钙5-15份、阻燃剂5份-12份，硅烷偶联剂3-5份、环氧树脂5份-15份，邻苯二甲酸二丁酯1份-5份，碳纤维0.5份-3份，炭黑3份-8份，硬脂酸2份-10份；制作方法包括如下步骤：
步骤一：配料池的配料为pe材料，在温度范围为70-80℃下去湿；
步骤二：真空上料，在动力带动下配料经过所述热风干燥器，干燥后的配料的温度范围为40-70℃，配料在动力驱动下进入挤出机；
步骤三：在开始阶段，初始温度164℃，控制系统慢慢升温，到第二区温度达到175℃，此时，物料中有的已经熔融为液体，有的仍为固体，此阶段称之为混合段，配料在动力驱动下，经过不断升温，整个配料就已经塑化成了液体状，此阶段称为塑化段；
步骤四：经过塑化段的配料经过模具，在模具中加热，温度范围在190-200℃，液体状配料经过模具内部的一个螺旋体，通过流道挤出；
步骤五：熔融后的配料进入一个真空定径套，经真空吸附，吸附压力在-0.02-0.04mpa之间，将管胚紧紧吸附在真空套管壁上，形成管材；
步骤六：将管材经过12条带的履带式牵引机，对管材进行牵引和拉伸；
步骤七：对管材进行切割，成型。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明在达到良好的导电效果的同时，导电填料、阻燃剂的添加量只是普通双抗管材的一半甚至更少，这样大大降低了导电填料的添加量，既节约了原料成本又对塑料管材的力学性能影响降低很少，本发明的层叠双抗塑料管材中，可以使用韧性材料作为b层，制备的复合管材具有良好的强度和韧性，使本发明的抗静电管材与传统的抗静电管材相比，抗静电性能优异同时具有较好的韧性，降低了管材开裂缺陷。
具体实施方式
实施例1：一种塑料管材生产方法，按照重量成分包括以下成分：抗氧剂2-4份、聚四氟乙烯70份-90份，纳米碳酸钙5-15份、阻燃剂5份-12份，硅烷偶联剂3-5份、环氧树脂5份-15份，邻苯二甲酸二丁酯1份-5份，碳纤维0.5份-3份，炭黑3份-8份，硬脂酸2份-10份；制作方法包括如下步骤：
步骤一：配料池的配料为pe材料，在温度范围为70-80℃下去湿；
步骤二：真空上料，在动力带动下配料经过所述热风干燥器，干燥后的配料的温度范围为40-70℃，配料在动力驱动下进入挤出机；
步骤三：在开始阶段，初始温度164℃，控制系统慢慢升温，到第二区温度达到175℃，此时，物料中有的已经熔融为液体，有的仍为固体，此阶段称之为混合段，配料在动力驱动下，经过不断升温，整个配料就已经塑化成了液体状，此阶段称为塑化段；
步骤四：经过塑化段的配料经过模具，在模具中加热，温度范围在190-200℃，液体状配料经过模具内部的一个螺旋体，通过流道挤出；
步骤五：熔融后的配料进入一个真空定径套，经真空吸附，吸附压力在-0.02-0.04mpa之间，将管胚紧紧吸附在真空套管壁上，形成管材；
步骤六：将管材经过12条带的履带式牵引机，对管材进行牵引和拉伸；
步骤七：对管材进行切割，成型。
本发明在达到良好的导电效果的同时，导电填料、阻燃剂的添加量只是普通双抗管材的一半甚至更少，这样大大降低了导电填料的添加量，既节约了原料成本又对塑料管材的力学性能影响降低很少，本发明的层叠双抗塑料管材中，可以使用韧性材料作为b层，制备的复合管材具有良好的强度和韧性，使本发明的抗静电管材与传统的抗静电管材相比，抗静电性能优异同时具有较好的韧性，降低了管材开裂缺陷。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。