本发明涉及塑料薄膜的技术领域，尤其涉及一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法。
背景技术：
目前，塑料包装袋由于有较好的储存性和便携性，能够快速高效的将产品进行储存搬运，在我们的日常生产生活中应用的越来越广泛，塑料薄膜是现在人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业。
目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜为主，但是里面含有有毒的增塑剂，影响了食品的质量，危害人体健康，为此，我们提出一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法。
本发明公开了一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法，其具体的制备方法如下：
1）按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯42-44份、聚氨酯树脂36-38份、复合植物酯7-9份、丙酮55-57份、乙二醇51-53份、竹炭微粒8-10份、稳定剂2-4份、ph调节剂1-3份；
2）将称取的线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂、丙酮、乙二醇投入剪切设备中，在2000-2500转/分钟的转速下，设备温度达到80-85℃，预搅拌处理0.5-1小时；
3）再向剪切设备中加入复合植物酯、竹炭微粒、稳定剂、ph调节剂，在转速到达2500-3000转/分钟的转速下，设备温达到度90-100℃，搅拌处理2-3小时；
4）再将剪切设备中的搅拌混合原料取出并加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到塑料薄膜成品。
优选的，所述步骤1）中按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯43份、聚氨酯树脂37份、复合植物酯78份、丙酮56份、乙二醇52份、竹炭微粒9份、稳定剂3份、ph调节剂2份。
优选的，所述步骤1）中包含的复合植物酯采用的是环保增塑剂t60。
优选的，所述步骤1）中包含的稳定剂为环氧化合物稳定剂。
优选的，所述步骤1）中包含的ph调节剂为柠檬酸钠或柠檬酸钾的一种。
有益效果是：本发明的制备工艺简单，把复合植物酯作为环保增塑剂充分与线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂原料混合，使得制备所得的塑料薄膜可以实现环保的作用。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法，其具体的制备方法如下：
1）按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯42份、聚氨酯树脂36份、复合植物酯7份、丙酮55份、乙二醇51份、竹炭微粒8份、稳定剂2份、ph调节剂1份；
2）将称取的线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂、丙酮、乙二醇投入剪切设备中，在2000转/分钟的转速下，设备温度达到80℃，预搅拌处理0.5小时；
3）再向剪切设备中加入复合植物酯、竹炭微粒、稳定剂、ph调节剂，在转速到达2500转/分钟的转速下，设备温达到度90℃，搅拌处理2小时；
4）再将剪切设备中的搅拌混合原料取出并加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到塑料薄膜成品。
所述步骤1）中包含的复合植物酯采用的是环保增塑剂t60。
所述步骤1）中包含的稳定剂为环氧化合物稳定剂。
所述步骤1）中包含的ph调节剂为柠檬酸钠或柠檬酸钾的一种。
实施例2
本发明公开了一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法，其具体的制备方法如下：
1）按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯43份、聚氨酯树脂37份、复合植物酯8份、丙酮56份、乙二醇52份、竹炭微粒9份、稳定剂3份、ph调节剂2份；
2）将称取的线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂、丙酮、乙二醇投入剪切设备中，在2300转/分钟的转速下，设备温度达到83℃，预搅拌处理0.8小时；
3）再向剪切设备中加入复合植物酯、竹炭微粒、稳定剂、ph调节剂，在转速到达2800转/分钟的转速下，设备温达到度95℃，搅拌处理2.5小时；
4）再将剪切设备中的搅拌混合原料取出并加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到塑料薄膜成品。
所述步骤1）中包含的复合植物酯采用的是环保增塑剂t60。
所述步骤1）中包含的稳定剂为环氧化合物稳定剂。
所述步骤1）中包含的ph调节剂为柠檬酸钠或柠檬酸钾的一种。
实施例3
本发明公开了一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法，其具体的制备方法如下：
1）按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯44份、聚氨酯树脂38份、复合植物酯9份、丙酮57份、乙二醇53份、竹炭微粒10份、稳定剂4份、ph调节剂3份；
2）将称取的线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂、丙酮、乙二醇投入剪切设备中，在2500转/分钟的转速下，设备温度达到85℃，预搅拌处理1小时；
3）再向剪切设备中加入复合植物酯、竹炭微粒、稳定剂、ph调节剂，在转速到达3000转/分钟的转速下，设备温达到度100℃，搅拌处理3小时；
4）再将剪切设备中的搅拌混合原料取出并加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到塑料薄膜成品。
所述步骤1）中包含的复合植物酯采用的是环保增塑剂t60。
所述步骤1）中包含的稳定剂为环氧化合物稳定剂。
所述步骤1）中包含的ph调节剂为柠檬酸钠或柠檬酸钾的一种。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。