本发明属于医疗技术领域，具体涉及一种透析用毛细管纤维的制备方法。
背景技术
透析是通过小分子经过半透膜扩散到水(或缓冲液)的原理，将小分子与生物大分子分开的一种分离纯化技术。透析疗法是使体液内的成分(溶质或水分)通过半透膜排出体外的治疗方法，一般可分为血液透析和腹膜透析两种。
中国专利申请cn101883624a公开了中空纤维的制备，涉及复合中空纤维毛细管膜，特别用于采用透析液值及其生产方法以及其特别在血液和腹膜透析中的用途。
中国专利申请cn105693935a公开了一种两性离子化羟乙基纤维素改性物及其制备方法与用途，该发明以硝酸铈铵和乙二胺四乙酸二钠为氧化还原引发体系，采用3-(2-甲基丙烯酰氧乙基二甲胺基)丙磺酸盐两性离子单体对羟乙基纤维素进行接枝共聚改性，制得两性离子化羟乙基纤维素改性物。与未改性羟乙基纤维素相比，两性离子化羟乙基纤维素改性物更易附着在毛细管内壁表面形成稳定的涂层，进而减少蛋白质在毛细管内壁表面的吸附、提高毛细管电泳分离蛋白质的效率；不仅如此，所形成的改性物涂层还具有较宽的ph适用范围，可对不同种类、不同等电点蛋白质大分子进行更有效分离。
但在透析用毛细管纤维领域还是有很大发展空间，因此发明提出一种一种透析用毛细管纤维的制备方法。
技术实现要素：
为了达到背景技术中的目的，本发明提出的一种透析用毛细管纤维的制备方法；本发明通过连续挤出的方式制备毛细管纤维，通过添加腈纶类三元共聚物纤维作为主要的基体材料，使得该毛细管纤维具有强度高，耐腐蚀等优良的性能，可以投入日常使用。
本发明通过如下的技术方案实现的
一种透析用毛细管纤维的制备方法，其特征在于，所述的一种透析用毛细管纤维的制备方法为：将质量份数为100-120份的腈纶类三元共聚物纤维、100-150份的溶剂、2-3份的助剂、0.1-0.2份的防氧化剂、1-2份的增强剂进行混合，混合均匀后将溶液进行干法挤出成型就可以得到所需要的直径的毛细管纤维。
进一步，所述的制备方法为，在反应釜中，将质量份数为100-120份的腈纶类三元共聚物纤维溶解于100-150份的溶剂中，进行高速搅拌1-2小时后，分别将2-3份的助剂、0.1-0.2份的防氧化剂、1-2份的增强剂加入反应釜中，反应1-2小时后得到凝胶状的固体，然后将该物质加入挤出槽中，进行挤出，在挤出前将模具换成挤出管的模具，然后将干燥区域的温度控制在120-150℃，其长度在1-2m,然后开始挤出，将挤出的细丝在干燥槽中来回干燥2-3次，控制牵引机的速度，就能有效的控制毛细管内部直径的大小，通过收卷就可以得到性能优良的的空心管，然后根据需要对空心管进行裁切，就可以得到不同长度规格的毛细管，同时通过控制牵引速度也可以得到不同孔径尺寸的毛细管。
进一步，所述的腈纶类三元共聚物纤维为，是将质量份数为100-120份的丙烯腈、12-20份的苯乙烯、30-35份的甲基丙烯酸丁酯、100-200份的溶剂进行混合，混合均匀后将其按照1：4的比例分成两部份，其中少的部分加入反应釜中，多的部分加入恒压滴定管中；然后在另外一个滴定管中加入，1-2份的过氧化苯甲酰和10-20份的溶剂；开始反应时将两个恒压滴定管打开，控制其滴速，使两个滴定管中的物质在2-3小时内同时滴完，在反应过程中搅拌器的速度控制在200-300rpm，待滴定完全后，升高5-10℃，恒温反应1-2小时后，停止加热，自然冷却到室温后取出，然后进行干燥，除去溶剂，得到物质就是腈纶类三元共聚物纤维。
进一步，所述的溶剂为，将二氯甲烷、氯仿、石油醚、环己烷按照质量比为1-2：3-5:5-10:4-8的比例进行混合得到的混合液。
进一步，所述的助剂为，将2-8份的十二烷基磺酸锂、1-2份的月桂酸锌、2-3份的硬脂酸、10-20份的溶剂进行混合制备得到的物质。
进一步，所述的防氧化剂为，将1-2份的对苯磺酸钠、0.2-0.5的对苯酚、1-2份的水杨酸、10-20份的溶剂进行混合制备得到的物质。
进一步，所述的增强剂为，10-20份的聚二联苯、6-10份的聚氨酯、4-8份的三聚氰胺进行混合后制备得到的物质。
进一步，所述的反应条件为，温度控制在70-80℃。
有益效益
1、本发明通过连续挤出的方式制备毛细管纤维其制备速度快，效率高，且通过此方法制备的毛细管大小可控制，产品力学性质均匀；
2、本发明通过使用腈纶类三元共聚物纤维作为主要的基体材料，具有强度高，耐腐蚀等优良的性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
一种透析用毛细管纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)控制反应釜温度在75℃，将质量份数为100-120份的丙烯腈、12-20份的苯乙烯、30-35份的甲基丙烯酸丁酯、200份的溶剂进行混合，混合均匀后将其按照1：4的比例分成两部份，其中少的部分加入反应釜中，多的部分加入恒压滴定管中；然后在另外一个滴定管中加入，1.5份的过氧化苯甲酰和12份的溶剂；开始反应时将两个恒压滴定管打开，控制其滴速，使两个滴定管中的物质在2小时内同时滴完，在反应过程中搅拌器的速度控制在250rpm，待滴定完全后，升高5℃，恒温反应2小时后，停止加热，自然冷却到室温后取出，然后进行干燥，除去溶剂，得到物质就是腈纶类三元共聚物纤维；
(2)在反应釜中，将质量份数为120份的腈纶类三元共聚物纤维溶解于100份的溶剂中，进行高速搅拌2小时后，分别将2份的助剂、0.1份的防氧化剂、1份的增强剂加入反应釜中，反应2小时后得到凝胶状的固体，然后将该物质加入挤出槽中，进行挤出，在挤出前将模具换成挤出管的模具，然后将干燥区域的温度控制在125℃，其长度在1m,然后开始挤出，将挤出的细丝在干燥槽中来回干燥3次，控制牵引机的速度，就能有效的控制毛细管内部直径的大小，通过收卷就可以得到性能优良的的空心管，然后根据需要对空心管进行裁切，就可以得到不同长度规格的毛细管，同时通过控制牵引速度也可以得到不同孔径尺寸的毛细管。
实施例2
一种透析用毛细管纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)控制反应釜温度在70℃，将质量份数为110份的丙烯腈、16份的苯乙烯、33份的甲基丙烯酸丁酯、120份的溶剂进行混合，混合均匀后将其按照1：4的比例分成两部份，其中少的部分加入反应釜中，多的部分加入恒压滴定管中；然后在另外一个滴定管中加入，1份的过氧化苯甲酰和10份的溶剂；开始反应时将两个恒压滴定管打开，控制其滴速，使两个滴定管中的物质在2小时内同时滴完，在反应过程中搅拌器的速度控制在230rpm，待滴定完全后，升高5℃，恒温反应2小时后，停止加热，自然冷却到室温后取出，然后进行干燥，除去溶剂，得到物质就是腈纶类三元共聚物纤维；
(2)在反应釜中，将质量份数为110份的腈纶类三元共聚物纤维溶解于115份的溶剂中，进行高速搅拌1小时后，分别将3份的助剂、0.1份的防氧化剂、2份的增强剂加入反应釜中，反应2小时后得到凝胶状的固体，然后将该物质加入挤出槽中，进行挤出，在挤出前将模具换成挤出管的模具，然后将干燥区域的温度控制在125℃，其长度在2m,然后开始挤出，将挤出的细丝在干燥槽中来回干燥3次，控制牵引机的速度，就能有效的控制毛细管内部直径的大小，通过收卷就可以得到性能优良的的空心管，然后根据需要对空心管进行裁切，就可以得到不同长度规格的毛细管，同时通过控制牵引速度也可以得到不同孔径尺寸的毛细管。
实施例3
一种透析用毛细管纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)控制反应釜温度在72℃，将质量份数为120份的丙烯腈、12份的苯乙烯、35份的甲基丙烯酸丁酯、160份的溶剂进行混合，混合均匀后将其按照1：4的比例分成两部份，其中少的部分加入反应釜中，多的部分加入恒压滴定管中；然后在另外一个滴定管中加入，1份的过氧化苯甲酰和10份的溶剂；开始反应时将两个恒压滴定管打开，控制其滴速，使两个滴定管中的物质在3小时内同时滴完，在反应过程中搅拌器的速度控制在300rpm，待滴定完全后，升高6℃，恒温反应2小时后，停止加热，自然冷却到室温后取出，然后进行干燥，除去溶剂，得到物质就是腈纶类三元共聚物纤维；
(2)在反应釜中，将质量份数为120份的腈纶类三元共聚物纤维溶解于150份的溶剂中，进行高速搅拌2小时后，分别将3份的助剂、0.2份的防氧化剂、2份的增强剂加入反应釜中，反应2小时后得到凝胶状的固体，然后将该物质加入挤出槽中，进行挤出，在挤出前将模具换成挤出管的模具，然后将干燥区域的温度控制在125℃，其长度在2m,然后开始挤出，将挤出的细丝在干燥槽中来回干燥3次，控制牵引机的速度，就能有效的控制毛细管内部直径的大小，通过收卷就可以得到性能优良的的空心管，然后根据需要对空心管进行裁切，就可以得到不同长度规格的毛细管，同时通过控制牵引速度也可以得到不同孔径尺寸的毛细管。
实施例4
一种透析用毛细管纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)控制反应釜温度在78℃，将质量份数为100份的丙烯腈、18份的苯乙烯、35份的甲基丙烯酸丁酯、150份的溶剂进行混合，混合均匀后将其按照1：4的比例分成两部份，其中少的部分加入反应釜中，多的部分加入恒压滴定管中；然后在另外一个滴定管中加入，1份的过氧化苯甲酰和10份的溶剂；开始反应时将两个恒压滴定管打开，控制其滴速，使两个滴定管中的物质在2小时内同时滴完，在反应过程中搅拌器的速度控制在200rpm，待滴定完全后，升高5℃，恒温反应1小时后，停止加热，自然冷却到室温后取出，然后进行干燥，除去溶剂，得到物质就是腈纶类三元共聚物纤维；
(2)在反应釜中，将质量份数为110份的腈纶类三元共聚物纤维溶解于100份的溶剂中，进行高速搅拌1小时后，分别将2份的助剂、0.2份的防氧化剂、2份的增强剂加入反应釜中，反应2小时后得到凝胶状的固体，然后将该物质加入挤出槽中，进行挤出，在挤出前将模具换成挤出管的模具，然后将干燥区域的温度控制在130℃，其长度在2m,然后开始挤出，将挤出的细丝在干燥槽中来回干燥3次，控制牵引机的速度，就能有效的控制毛细管内部直径的大小，通过收卷就可以得到性能优良的的空心管，然后根据需要对空心管进行裁切，就可以得到不同长度规格的毛细管，同时通过控制牵引速度也可以得到不同孔径尺寸的毛细管。
实验分析：
1、毛细管力学性能测试
将本发明实施例1-4制备的毛细管和市场购买的毛细管，进行力学性能检测，通过测试，其结果如下：
由上面的表可以看出，我们可以看到本方法制备的毛细管其力学性能相对市场售卖的毛细管较为优异，抗冲强度和拉伸强度均优于市售毛细管。
2、成本比较
本发明实施例1-4成本分别为28元/㎏、28.5元/㎏、28.6元/㎏、29元/㎏，而市售卖的毛细管为42-46元/㎏，因此，本发明的产品价格低廉，可用于大规模批量生产。
3、耐腐蚀性能测试
将本发明实施例1-4制备的毛细管和市场购买的毛细管，进行耐腐蚀测试，其测试方法为将毛细管分别放置于强酸、强碱溶液和强溶剂中进行浸泡1-2天后，观察其表面是否有变化，通过测试，其结果如下：
由上面的表可以看出，我们可以看到本方法制备的毛细管其耐腐蚀性能相对市场售卖的毛细管较高，可用于医疗使用。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。