本发明涉及高分子化合物加工技术领域，具体涉及一种乳化癸二酸二辛酯的方法。
背景技术
癸二酸二辛酯为无色或微黄色油状液体，隶属于二元脂肪酸酯类增塑剂，是塑料工业中的增塑剂，其增塑效率高，挥发性低，既具有优良的耐寒性，又有较好的耐热性、耐光性和电绝缘性，而且加热时具有良好的润滑性，使制品外观、手感良好，特别适用于制作耐寒电线电缆料、人造革、薄膜等制品，亦可用作润滑油和合成橡胶软化剂。但癸二酸二辛酯与天然胶乳的相容性较差，耐油性不佳，迁移性较大，易被烃类抽出，耐水性也不太理想，因此，常与邻苯二甲酸酯类并用，而不能直接加入到天然胶乳中。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本发明提出一种乳化癸二酸二辛酯的方法，有效解决癸二酸二辛酯不能直接加入到天然胶乳中的问题，且采用本发明的癸二酸二辛酯，增塑效果更明显。
本发明的技术方案是：
一种乳化癸二酸二辛酯的方法，包括以下步骤：依序将癸二酸二辛酯和非离子型表面活性剂混合，加热至60℃～80℃，搅拌5min～10min使其溶解，溶解后保持转速不变，在常温条件下边搅拌边加入25℃～35℃的水，使癸二酸二辛酯的质量分数在20％～40％，然后继续搅拌60min～90min。
优选的，所述的非离子型表面活性剂包括司盘60和吐温60。
优选的，所述的司盘60和吐温60的质量比为0.3～0.45：0.55～0.7。
优选的，所述的司盘60和吐温60的质量比为0.45：0.55。
优选的，癸二酸二辛酯和非离子型表面活性剂的质量比为3～5:1。
优选的，搅拌速度为500r/min～3500r/min。
优选的，加水的时间为3min～5min内加完。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将癸二酸二辛酯与非离子型表面活性剂混合，加热，并在常温下加水搅拌，成功乳化癸二酸二辛酯。采用本发明方法，乳化后的癸二酸二辛酯产品稳定、均一，放置12个月后仍未出现浮油和分层现象。将本发明产品与天然橡胶混炼，硫化加工成硫化胶后，物理性能产生一定的变化。邵尔a型硬度为40～43度，拉伸强度为16.15～18.10mpa，拉断伸长率达到800％～830％，相对于对比例，采用本发明乳化后的癸二酸二辛酯，增塑效果明显，癸二酸二辛酯与胶乳相容性良好，无发汗现象(相容性不足时，增塑剂会从树脂中分离出来，表现为渗出发汗等现象)。采用实施例1的癸二酸二辛酯，增塑效果更明显。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本发明实施例所述常温为25～35℃。
实施例1：
依序将癸二酸二辛酯和非离子型表面活性剂加入搅拌罐中，加热至75℃，搅拌10min使其溶解，转速为2000r/min。溶解后保持转速不变，在常温下边搅拌边加入30℃的纯水，使癸二酸二辛酯的质量分数在25％，3min～5min内加完。然后继续搅拌80min，成功乳化癸二酸二辛酯。其中，癸二酸二辛酯与非离子型表面活性剂的质量比为4:1，所述非离子型表面活性剂为司盘60和吐温60的混合物，司盘60和吐温60的质量比为0.45:0.55。
实施例2：
依序将癸二酸二辛酯和非离子型表面活性剂加入搅拌罐中，加热80℃的温度，搅拌10min使其溶解，转速为3500r/min。溶解后保持转速不变，在常温下边搅拌边加入35℃的纯水，使癸二酸二辛酯的质量分数在40％，3min～5min内加完。然后继续搅拌90min，成功乳化癸二酸二辛酯。其中，癸二酸二辛酯与非离子型表面活性剂的质量比为3:1，所述非离子型表面活性剂为司盘60和吐温60的混合物，司盘60和吐温60的质量比为0.45:0.55。
实施例3：
依序将癸二酸二辛酯和非离子型表面活性剂加入搅拌罐中，加热60℃的温度，搅拌5min使其溶解，转速为500r/min。溶解后保持转速不变，在常温下边搅拌边加入25℃的纯水，使癸二酸二辛酯的质量分数在20％，3min～5min内加完。然后继续搅拌60min，成功乳化癸二酸二辛酯。其中癸二酸二辛酯与非离子型表面活性剂的质量比为5:1，所述非离子型表面活性剂为司盘60和吐温60的混合物，司盘60和吐温60的质量比为0.3:0.7。
实施例4：
依序将癸二酸二辛酯和非离子型表面活性剂加入搅拌罐中，加热80℃的温度，搅拌10min使其溶解，转速为500r/min。溶解后保持转速不变，在常温下边搅拌边加入25℃的纯水，使癸二酸二辛酯的质量分数在40％，3min～5min内加完。然后继续搅拌90min，成功乳化癸二酸二辛酯。其中癸二酸二辛酯与非离子型表面活性剂的质量比为4:1。所述非离子型表面活性剂为司盘60和吐温60的混合物，司盘60和吐温60的质量比为0.3：0.7。
实施例5：
实施例5与实施例1的区别在于，将司盘60和吐温60替换为司盘20和吐温20。
实施例6：
实施例6与实施例1的区别在于，将司盘60和吐温60替换为司盘80和吐温80。
试验例1：
将实施例1～6的乳化样品分别保存24h和12个月后观察是否存在浮油和分层现象，结果见表1。
表1
从表1可知，采用本发明方法，乳化后的癸二酸二辛酯产品稳定、均一，放置12个月后仍未出现浮油和分层现象。
对比例1：
依序将癸二酸二辛酯、质量比为0.2：0.8的非离子型表面活性剂司盘60和吐温60，加入搅拌罐中，搅拌10min使其溶解，转速为2000r/min。溶解后保持转速不变，在常温下边搅拌边加入30℃的纯水，使癸二酸二辛酯的质量分数在10％，3min～5min内加完。然后继续搅拌80min。其中癸二酸二辛酯与非离子型表面活性剂的质量比为2:1。
对比例2：
依序将癸二酸二辛酯、质量比为0.6：0.4的非离子型表面活性剂司盘60和吐温60，加入搅拌罐中，加热至90℃，搅拌10min使其溶解，转速为2000r/min。溶解后保持转速不变，在常温下边搅拌边加入30℃的纯水，使癸二酸二辛酯的质量分数在50％，10min加完。然后继续搅拌80min。其中癸二酸二辛酯与非离子型表面活性剂的质量比为6:1。
试验例2：增塑剂对硫化胶物理性能的影响
实施例1～6与对比例1～2的样品按混炼配方(重量份)：天然橡胶100份，氧化锌6份，硬脂酸0.5份，促进剂m0.5份，增塑剂10份，硫磺3.5份，进行混炼，得到混炼胶，混炼胶进行硫化处理，得到硫化胶样品，按照gb/t528-2009测定力学性能，拉伸速率为500mm·min-1。表2为各硫化胶样品的物理性能。
表2硫化胶物理性能
从表2可以看出，各硫化胶物理性能产生一定的变化，采用本发明方法，邵尔a型硬度为40～43度，拉伸强度为16.15～18.10mpa，拉断伸长率达到795％～830％，相对于对比例，采用本发明乳化后的癸二酸二辛酯，增塑效果明显，癸二酸二辛酯与胶乳相容性良好，无发汗现象(相容性不足时，增塑剂会从树脂中分离出来，表现为渗出发汗等现象)。采用实施例1的癸二酸二辛酯，增塑效果更明显。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。