本发明属于服装材料
技术领域：
，具体涉及一种鞋底防滑材料及其制备方法。
背景技术：
橡胶是一种非常重要且用量很大的战略资源。作为衡量橡胶性能的重要指标，橡胶制品的摩擦性能与其他性能一样越来越能引起人们的重视。对于鞋用橡胶来说，良好的防滑性是鞋底用橡胶制品应具备的基本功能之一，也是衡量鞋类品质优劣的一项重要指标。橡胶鞋底的材料大概可以分为两类，即天然橡胶和人工合成橡胶。天然橡胶的优点在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合各种运动，但缺点也很明显，就是耐磨性不好，使用寿命短，适合于制造室内运动鞋。对于户外鞋来说，多采用人工合成橡胶鞋底，因为橡胶是一种高分子化合物，其制作的鞋底具有高弹性，高耐磨性，可以经受住多次弯曲拉伸压缩而不受到破坏。鞋底的防滑性能是指鞋底对地面的防滑效果或抓地力，防滑性能的好坏直接关系到鞋穿着时的安全与否。鞋底的防滑性能不好，在湿滑、结冰的路面上行走时很容易打滑摔跤，在我国北方大部分地区冬季气温较低，路面较容易积水结冰，人走上去更容易滑倒。另外，随着经济的繁荣发展，社会的不断进步，人们将路面和室内地面建设的越来越光滑，这就更加导致使摔伤事故的经常发生，因此有效提升鞋底材料的防滑性能刻不容缓。公开号为cn105504394a，公开了一种耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料及其制备方法包括如下重量份数的组分制备得到：60-70份nbr、30-40份sbr、5-8份硫化助促进剂、3-3.5份硫化促进剂、25-35份环保增塑剂、50-60份补强剂、3-5份聚乙二醇、1-5份硅-69、1-3份防老剂、1-2份交联剂s、1-3份着色剂。制备方法：s1：按照重量份数称取各组分；s2：将nbr，sbr在密炼机内共混均匀，得到混合胶；s3：向步骤s2的混合胶内加入除交联剂s外的各种配合剂，捣炼均匀后下片停放24h，捣炼温度为80±5℃，时间为10-15min；s4：向步骤s3中加入交联剂s，分散均匀后精炼8-12min，精炼温度为60±5℃；s5：在150±5℃条件下硫化10-15min，即可得到所述的橡胶鞋底材料。公开号为cn105504391a，公开了一种橡胶鞋底材料及其制备方法，所述橡胶鞋底材料是由包括如下重量份数的组分制备得到的：nbr60-70份、sbr40-30份、氧化锌4-6份、硬脂酸0.5-2份、白炭黑40-60份、环保增塑剂20-30份、抗静电剂10-20份。制备方法：首先将nbr，sbr在密炼机内共混，然后加入除交联剂s之外的各种其他组分，捣炼均匀后下片停放24小时，温度为75-85℃，时间为12min；然后加入交联剂s均匀精炼，温度为55-65℃，时间为10min；硫化成型，温度145-155℃，时间12min。以上两种现有技术，虽然具有一定的防滑功能，但是防滑效果并不理想，而且制备工艺较为复杂，原材料成本较高，因此并不适合工业化大规模生产。综上所述，因此需要一种更好的鞋底防滑材料，来改善现有技术的不足。技术实现要素：本发明的目的是提供一种鞋底防滑材料及其制备方法，本发明制得的防滑材料的耐摩擦性能优异，且原材料的价格较便宜、易于获取，大大的提高了制得的防滑材料的性价比，从而实现了防滑、性价比高且实用的效果。本发明提供了如下的技术方案：一种鞋底防滑材料，包括以下重量份的原料：天然橡胶58-66份、碳酸钙粉末16-22份、氧化锌15-19份、硬脂酸3-6份、白炭黑18-23份、聚乙二醇8-13份、硫化助剂4-8份、交联剂4-9份、防老剂3-7份和促进剂3-8份。优选的，所述防滑材料包括以下重量份的原料：天然橡胶62-66份、碳酸钙粉末19-22份、氧化锌15-18份、硬脂酸3-5份、白炭黑19-23份、聚乙二醇8-11份、硫化助剂6-8份、交联剂5-9份、防老剂3-6份和促进剂4-8份。优选的，所述防滑材料包括以下重量份的原料：天然橡胶65份、碳酸钙粉末21份、氧化锌17份、硬脂酸4份、白炭黑21份、聚乙二醇10份、硫化助剂7份、交联剂8份、防老剂4份和促进剂7份。一种鞋底防滑材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将天然橡胶导入密炼机中，在115-135℃下加热至完全熔化，再加入碳酸钙粉末、氧化锌和白炭黑，再升温至220-230℃，密炼0.8-1.2h，密炼结束后，得到混合物一；b、将混合物一导入搅拌机中，在108-112℃下保温，以260-280r/min的转速搅拌分散25-28min，搅拌结束后，在85-90℃下保温，得到混合物二；c、向混合物二中加入硬脂酸、交联剂，在62-66℃下加热并缓慢搅拌，精炼、分散反应0.5-0.6h，再滴加聚乙二醇，保持温度不变，搅拌反应直至滴加结束，得到混合物三；d、将混合物三、硫化助剂、防老剂和促进剂混合，导入硫化机中，进行硫化处理，再经成型机压制成型，即可得到成品。优选的，所述步骤a的碳酸钙粉末、氧化锌和白炭黑先置于球磨机中粉碎至过500目筛。优选的，所述步骤c的交联剂为硫磺。优选的，所述步骤d的硫化助剂为2-硫醇基苯并噻唑、n-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和二甲基二硫代氨基甲酸锌按质量比2:1:1混合而成。优选的，所述步骤d的防老剂为n,n-二丁基二硫代氨基甲酸镍、n-异丙基-n’-苯基对苯二胺和2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体按质量比1:2:1混合而成。优选的，所述步骤d的促进剂为二苯胍和二硫化四甲基秋兰姆按质量比3:1混合而成。优选的，所述步骤d的硫化处理的方法为：在硫化机中以148℃，硫化反应17min。本发明的有益效果是：本发明制得的防滑材料的耐摩擦性能优异，且原材料的价格较便宜、易于获取，大大的提高了制得的防滑材料的性价比，从而实现了防滑、性价比高且实用的效果。本发明中加入的碳酸钙，大大增加了制得的防滑材料的粗糙度，从而大大提高了遇水后该防滑材料的防滑性能，同时配合使用炭黑、氧化锌等材料的协同使用，进一步增加了制得的防滑材料的耐摩擦性能。本发明中的碳酸钙粉末、氧化锌和白炭黑在使用前进行充分的球磨粉碎，可以大大提高其分散性，从而提高本发明的制备效率。本发明中的硫磺作为交联剂，其可以在天然橡胶的分子间产生化学键，使线型分子连接在一起，形成网络，从而提高橡胶材料的强度和弹性，并且其成本低廉。本发明中的硫化助剂为2-硫醇基苯并噻唑、n-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和二甲基二硫代氨基甲酸锌的配比，在该比例下，以上三种成分的想呼喊系诶通作用，可以有效的提高硫化效率，并且减少污染物的产生。本发明中的防老剂为n,n-二丁基二硫代氨基甲酸镍、n-异丙基-n’-苯基对苯二胺和2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体的配比，在该比例下，以上成分的配合使用，可大大提高橡胶材料的抗老化性，而传统的橡胶材料只添加单一的防老化成分，其防老化效果不佳且不持久，本发明采用的几种成分的混合协同，可有效解决该类问题。本发明中的促进剂为二苯胍和二硫化四甲基秋兰姆的配比，在该比例下，以上成分可有效提高反应速率，并且反应不剧烈，不会产生为危害。具体实施方式实施例1一种鞋底防滑材料，包括以下重量份的原料：天然橡胶66份、碳酸钙粉末16份、氧化锌19份、硬脂酸3份、白炭黑23份、聚乙二醇8份、硫化助剂8份、交联剂4份、防老剂7份和促进剂3份。一种鞋底防滑材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将天然橡胶导入密炼机中，在115℃下加热至完全熔化，再加入碳酸钙粉末、氧化锌和白炭黑，再升温至230℃，密炼1.2h，密炼结束后，得到混合物一；b、将混合物一导入搅拌机中，在108℃下保温，以260r/min的转速搅拌分散25min，搅拌结束后，在85℃下保温，得到混合物二；c、向混合物二中加入硬脂酸、交联剂，在66℃下加热并缓慢搅拌，精炼、分散反应0.5h，再滴加聚乙二醇，保持温度不变，搅拌反应直至滴加结束，得到混合物三；d、将混合物三、硫化助剂、防老剂和促进剂混合，导入硫化机中，进行硫化处理，再经成型机压制成型，即可得到成品。步骤a的碳酸钙粉末、氧化锌和白炭黑先置于球磨机中粉碎至过500目筛。步骤c的交联剂为硫磺。步骤d的硫化助剂为2-硫醇基苯并噻唑、n-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和二甲基二硫代氨基甲酸锌按质量比2:1:1混合而成。步骤d的防老剂为n,n-二丁基二硫代氨基甲酸镍、n-异丙基-n’-苯基对苯二胺和2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体按质量比1:2:1混合而成。步骤d的促进剂为二苯胍和二硫化四甲基秋兰姆按质量比3:1混合而成。步骤d的硫化处理的方法为：在硫化机中以148℃，硫化反应17min。实施例2一种鞋底防滑材料，包括以下重量份的原料：天然橡胶65份、碳酸钙粉末21份、氧化锌17份、硬脂酸4份、白炭黑21份、聚乙二醇10份、硫化助剂7份、交联剂8份、防老剂4份和促进剂7份。一种鞋底防滑材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将天然橡胶导入密炼机中，在135℃下加热至完全熔化，再加入碳酸钙粉末、氧化锌和白炭黑，再升温至220℃，密炼1.2h，密炼结束后，得到混合物一；b、将混合物一导入搅拌机中，在112℃下保温，以280r/min的转速搅拌分散28min，搅拌结束后，在85℃下保温，得到混合物二；c、向混合物二中加入硬脂酸、交联剂，在62℃下加热并缓慢搅拌，精炼、分散反应0.6h，再滴加聚乙二醇，保持温度不变，搅拌反应直至滴加结束，得到混合物三；d、将混合物三、硫化助剂、防老剂和促进剂混合，导入硫化机中，进行硫化处理，再经成型机压制成型，即可得到成品。步骤a的碳酸钙粉末、氧化锌和白炭黑先置于球磨机中粉碎至过500目筛。步骤c的交联剂为硫磺。步骤d的硫化助剂为2-硫醇基苯并噻唑、n-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和二甲基二硫代氨基甲酸锌按质量比2:1:1混合而成。步骤d的防老剂为n,n-二丁基二硫代氨基甲酸镍、n-异丙基-n’-苯基对苯二胺和2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体按质量比1:2:1混合而成。步骤d的促进剂为二苯胍和二硫化四甲基秋兰姆按质量比3:1混合而成。步骤d的硫化处理的方法为：在硫化机中以148℃，硫化反应17min。实施例3一种鞋底防滑材料，包括以下重量份的原料：天然橡胶65份、碳酸钙粉末21份、氧化锌17份、硬脂酸4份、白炭黑21份、聚乙二醇10份、硫化助剂7份、交联剂8份、防老剂4份和促进剂7份。一种鞋底防滑材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将天然橡胶导入密炼机中，在135℃下加热至完全熔化，再加入碳酸钙粉末、氧化锌和白炭黑，再升温至230℃，密炼1.1h，密炼结束后，得到混合物一；b、将混合物一导入搅拌机中，在112℃下保温，以260r/min的转速搅拌分散28min，搅拌结束后，在87℃下保温，得到混合物二；c、向混合物二中加入硬脂酸、交联剂，在65℃下加热并缓慢搅拌，精炼、分散反应0.5h，再滴加聚乙二醇，保持温度不变，搅拌反应直至滴加结束，得到混合物三；d、将混合物三、硫化助剂、防老剂和促进剂混合，导入硫化机中，进行硫化处理，再经成型机压制成型，即可得到成品。步骤a的碳酸钙粉末、氧化锌和白炭黑先置于球磨机中粉碎至过500目筛。步骤c的交联剂为硫磺。步骤d的硫化助剂为2-硫醇基苯并噻唑、n-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和二甲基二硫代氨基甲酸锌按质量比2:1:1混合而成。步骤d的防老剂为n,n-二丁基二硫代氨基甲酸镍、n-异丙基-n’-苯基对苯二胺和2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体按质量比1:2:1混合而成。步骤d的促进剂为二苯胍和二硫化四甲基秋兰姆按质量比3:1混合而成。步骤d的硫化处理的方法为：在硫化机中以148℃，硫化反应17min。对比例1采用现有技术中的普通防滑鞋底材料进行检测对比。检测以上实施例和对比例制备的成品，得到以下检测数据：表一：检测项目实施例1实施例2实施例3对比例1干燥状态下的动摩擦系数1.181.221.250.89潮湿状态下的动摩擦系数1.121.111.131.02干燥状态下的静摩擦系数0.960.950.970.54潮湿状态下的静摩擦系数0.860.860.880.42由表一所得的实验数据，可以得出，本发明的制备方法制备的成品的各项性能显著优异于现有技术中的普通产品，并且在本发明的实施例3中优选的制备方案，其得到的成品性能最为优异。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12