鞋底材料及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于生活用品材料技术领域，具体地涉及一种鞋底材料及其制作方法。
【背景技术】
[0002]鞋作为人们社会生活中出行和健身中的常见用品，在现代社会生活中发挥越来越重要的作用，人们对鞋的要求越来越高，但是现有的鞋存在一些不足之处:例如，普通的运动鞋鞋底止滑效果较差，止滑系数干式0.4，湿式0.3，不易止滑，在有水及油的地面上容易摔倒；如专业的登山鞋，鞋底均用金属材料(金属凸齿/金属凸柱，或者登山钉)，虽提高了鞋底的防滑性，保证了登山过程的安全性，但使得登山鞋只适合于登山时穿着，且鞋底弹性较低，导致舒适性下降；此外普通的橡胶虽然具备一定的弹性，但是耐磨性较差；最后，由于自然环境(空气污染、梅雨季节)和足部疾病的负面影响，使得鞋承载了太多的细菌和病菌的侵蚀的几率，如何从鞋的材料和工艺上改进，增加其的抗菌能力，从另一个方面来保证使用者的健康，同时也能提高鞋的附加值，也是一个重要的研究课题。
[0003]现有技术中上述鞋的不足之处的改进，其中决定性的因素取决于鞋底的性能，所以如何综合提高鞋底的防滑、减震、抑菌、轻便的性能指标，这成为迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种鞋底材料及其制作方法，改进了鞋底材料的组份及鞋底制作方法，综合提高鞋底的防滑、减震、抑菌、轻便的性能指标。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种兼顾鞋底的防滑、减震、抑菌、轻便的综合性能的鞋底材料及制作工艺。
[0006]本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
本发明提供的一种鞋底材料，包括有如下组分(按质量比计算):
天然橡胶13-23份、合成橡胶10-18份、短纤维5-10份、炭黑5_8份、白炭黑5_8份、金属氧化物抗菌剂3-8份，竹炭粉末0.5-3份；抗菌性沸石粉0.5-3份；硫磺1_3份，硬脂酸1-2份、石蜡油2-3份、四硫化双硅烷1-2份、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份。
[0007]所述合成橡胶包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种。
[0008]所述金属氧化物抗菌剂为下列之一:只包括ZnO，且直径为10-100 nm ;或。包括有2-4份的直径为10-100 nm的ZnO，其余为直径为30-100 nm AgO或CuO。通过添加金属氧化物抗菌剂、竹炭粉末、抗菌性沸石粉的不同组kg的混合实现较高的抗菌性；纳米级的金属氧化物抗菌剂使得鞋底抗菌性能更强；
所述的短纤维为长度为lmnT3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种； 本发明还提供了一种鞋底材料的制作方法，包括如下步骤:
(O塑炼步骤:将天然橡胶13-23份、合成橡胶10-18份、通过开炼机在温度50-60条件下经过15-20min，塑炼成熟胶母胶；
(2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段
其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑5-8份、白炭黑5-8份、硬脂酸1-2份、四硫化双硅烷1-2份、石蜡油2-3份、、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间150-200秒，
第二混炼阶段为:在第一混炼后加入金属氧化物抗菌剂3-8份、竹炭粉末0.5-3份；抗菌性沸石粉0.5-3份；硫磺1-3份，然后再密闭炼，后得到混炼胶；
(3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55-60°C时进行下片，下片厚度为7-8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条；
(4)定向步骤:将上述所制得的胶条，通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75_80°C，机头温度80_85°C，制得短纤维定向取向胶；之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
(5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155-160°C的条件下，硫化时间I O-12min，可得到鞋底成品。
[0009]所述合成橡胶包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种，且他们的质量比相同；
所述的短纤维为长度将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155_160°C的条件下，硫化时间10_12min，在制鞋模具中定型即可得到鞋底成品；短纤维为lmnT3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种。
[0010]所述金属氧化物抗菌剂为下列之一:
ZnO，且直径为 10-100 nm ；
或，包括有2-4份的直径为10-100 nmZnO，其余为直径为30-100 nm的AgO或CuO。
[0011]所述第一密炼阶段中，阶段密炼机转子速度控制在85-115r/min，冷却水温度控制在60-65 °C，上顶栓压力0.63-0.65MPa、混炼时间180_200s ;或者所述第二密炼阶段中，阶段密炼机转子速度控制在50-80r/min，冷却水温度控制在40_50°C，上顶栓压力
0.60-0.65MPa、然后密炼 15_20min。
[0012]所述的促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照I:1组成的混合物。
[0013]本发明的有益效果是:
1.本发明的鞋底材料，添加炭黑、白炭黑、抗氧化剂、硫磺混合提高防滑性能，也具备耐老化的效果，同时取消了金属防滑件，减轻了重量。
[0014]2.本发明的鞋底材料，添加天然橡胶、合成橡胶、短纤维和多种相互作用的橡胶助剂混合搭配，具有良好的弹性、成形性、复原性。
[0015]3.本发明的鞋底材料，通过添加金属氧化物抗菌剂、竹炭粉末、抗菌性沸石粉的不同组份的混合实现较高的抗菌性；纳米级的金属氧化物抗菌剂使得鞋底抗菌性能更强。
[0016]4.本发明的鞋底制作方法，在实施二级密炼的工艺中，分别添加不同的组分的原料，分别实现耐磨和抗菌性能的实现。
[0017]5.本发明的鞋底制作方法，添加定向步骤，将短纤维复合加入橡胶中，短纤维的刚性和橡胶的高弹性相结合，提高了鞋底的高弹性、耐磨性、抗撕裂性等综合性能。
[0018]
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明的
【发明内容】
做出具体阐述本发明提供的一种鞋底材料，包括有如下组分(按质量比计算):
天然橡胶13-23份、合成橡胶10-18份、短纤维5-10份、炭黑5_8份、白炭黑5_8份、金属氧化物抗菌剂3-8份，竹炭粉末0.5-3份；抗菌性沸石粉0.5-3份；硫磺1_3份，硬脂酸1-2份、石蜡油2-3份、四硫化双硅烷1-2份、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份。
[0019]优选地，所述合成橡胶包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种。
[0020]优选地，所述金属氧化物抗菌剂为下列之一:只包括ZnO，且直径为10-100 nm ;或包括有2-4份的直径为10-100 nmZnO，其余为直径为30-100 nm AgO或CuO。
[0021]优选地，所述的短纤维为长度为lmnT3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种；
优选地，填充剂为高岭土、硅藻土、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石粉中一种或两种的混合物。
[0022]本发明添加炭黑、白炭黑、抗氧化剂、硫磺混合提高防滑性能，也具备耐老化的效果；添加天然橡胶、合成橡胶、短纤维和多种相互作用的橡胶助剂混合搭配，具有良好的弹性、成形性、复原性；
本发明还提供了一种鞋底材料的制作方法，包括如下步骤:
(O塑炼步骤:将天然橡胶13-23份、合成橡胶10-18份、通过开炼机在温度50-60条件下经过15-20min，塑