一种用于鞋底制作的石墨复合材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料的制作加工领域，尤其涉及一种用于鞋底制作的石墨复合材料。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展,人们对穿鞋的追求也越来越高，如今市场上制作鞋子的材料五花八门，有的质量好，但是鞋底太重，有的质量不好，但是鞋底太轻，不能达到完美的效果，制作鞋底的材料的种类起到了关键的作用，直接影响着鞋子的穿着寿命。
[0003]所以针对这一情况特别研制了一种用于鞋底制作的石墨复合材料，此材料研发适合制作各种鞋底，可有效增加鞋子的穿着寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对鞋底材料在使用过程中存在的不足，提供一种用于鞋底制作的石墨复合材料。
[0005]其技术方案是:其主要组成成分是石墨纤维55-65份，天然橡胶35-42份，热塑性聚氨酯30-40份、麻线纤维30-35份，所述的一种用于鞋底制作的石墨复合材料，其特征是:首先将石墨纤维、天然橡胶和热塑性聚氨酯放入一密闭容器内加入50ml的水进行高温加热，加热温度为450-500°C，等到成为晶体状的时候加入麻线纤维材料，拌匀，经过干燥、成型最后制成鞋底的材料。
[0006]本发明的特点是:此复合材料应用范围广，制作方法简单，穿着舒适，重量轻便，石墨纤维和麻线纤维等材料的加入有效提高了材料的耐磨性能和防腐蚀性，而且重量轻盈，制作成本低，必将受到广大人民的喜爱。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:其主要组成成分是石墨纤维55-65份，天然橡胶35_42份，热塑性聚氨酯30-40份、麻线纤维30-35份。
[0008]所述的一种用于鞋底制作的石墨复合材料，其特征是:首先将石墨纤维、天然橡胶和热塑性聚氨酯放入一密闭容器内加入50ml的水进行高温加热，加热温度为450-500°C，等到成为晶体状的时候加入麻线纤维材料，拌匀，经过干燥、成型最后制成鞋底的材料。
[0009]实施例2:其主要组成成分是石墨纤维65-75份，天然橡胶45_52份，热塑性聚氨酯40-60份、麻线纤维30-35份。
[0010]所述的一种用于鞋底制作的石墨复合材料，其特征是:首先将石墨纤维、天然橡胶和热塑性聚氨酯放入一密闭容器内加入60ml的水进行高温加热，加热温度为500-600°C，等到成为晶体状的时候加入麻线纤维材料，拌匀，经过干燥、成型最后制成鞋底的材料。
[0011]另外，本发明创造不意味着说明书所局限，在没有脱离设计宗旨的前提下可以有所变化。
【主权项】
1.一种用于鞋底制作的石墨复合材料，其特征是:其主要组成成分是石墨纤维55-65份，天然橡胶35-42份，热塑性聚氨酯30-40份、麻线纤维30-35份。
2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底制作的石墨复合材料，其特征是:首先将石墨纤维、天然橡胶和热塑性聚氨酯放入一密闭容器内加入50ml的水进行高温加热，加热温度为450-500°C，等到成为晶体状的时候加入麻线纤维材料，拌匀，经过干燥、成型最后制成鞋底的材料。
【专利摘要】本发明涉及复合材料的制作加工领域，尤其涉及一种用于鞋底制作的石墨复合材料，其技术方案是：其主要组成成分是石墨纤维55-65份，天然橡胶35-42份，热塑性聚氨酯30-40份、麻线纤维30-35份，本发明的特点是此复合材料应用范围广，制作方法简单，穿着舒适，重量轻便，石墨纤维和麻线纤维等材料的加入有效提高了材料的耐磨性能和防腐蚀性，而且重量轻盈，制作成本低，必将受到广大人民的喜爱。
【IPC分类】C08K3-04, C08K7-06, C08L7-00, C08L75-04, C08L97-02, A43B13-04, C08L1-02
【公开号】CN104744737
【申请号】CN201310732036
【发明人】孙丰武
【申请人】青岛天地碳素有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日