一种耐寒鞋底材料及含该材料的鞋底的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种鞋底材料领域，具体是一种耐寒鞋底材料。
【背景技术】
[0002] 目前的各种鞋底大多由EVA或橡胶材料制成，成本都较为可控，并且弹性，硬度等 性能都可根据需要进行调整，基本已经满足人们的要求。然而不管是橡胶底还是EVA底，在 极端的寒冷环境下工作，都会导致柔韧性等各项物理指标严重下降，在温度降到一定程度 时，甚至可能会导致鞋底断裂。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种可在零下50°C环境下 保持韧性且不会断裂的鞋底材料；
[0004] 本发明的另一目的在于提供一种含该材料的鞋底的制备工艺。
[0005] 技术方案：本发明所述耐寒鞋底材料，包括如下组分：
【主权项】
1. 一种耐寒鞋底材料，其特征在于包括如下组分： 各组分以重量份计。
2. 根据权利要求1所述耐寒鞋底材料，其特征在于包括如下组分：
3. 根据权利要求1所述耐寒鞋底材料，其特征在于，所述弹性体为聚氨酯弹性体或乙 烯一辛烯共聚物弹性体。
4. 根据权利要求1所述耐寒鞋底材料，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯交 联剂。
5. -种含有权利要求1所述耐寒鞋底材料的鞋底的制备工艺，其特征在于包括如下步 骤： (1) 将3#烟片胶精炼15分钟后，与EVA5110、弹性体、白炭黑、耐寒剂一起加入密炼 机中混合10分钟，使胶料混合均匀，再加入活性锌氧粉、硬脂酸锌、发泡剂和交联剂混炼至 100 ~IKTC ; (2) 混炼完成后，将混合胶料输送到开炼机进行薄通，先通厚15m/m2次，再通薄lm/ml 次； (3) 薄通后将胶料送入造粒机进行造粒，造粒机温度75~85°C，再送入搅拌机搅拌冷 却； (4) 将冷却后的胶料放入模具并投入发泡机内进行发泡，发泡机台温度170~175°C， 机台压力175~185kg，发泡10~14分钟； (5) 将胶底材料脱模、去皮、吹灰，表面刷EVA处理剂后，经过第一烤箱，刷胶水，所述第 一烤箱温度为55~65°C，再经过第二个烤箱，包耐寒、耐油布，所述第二烤箱温度为60~ 70 0C ； (6) 将胶底材料放入成型机进行二次成型，机台压力120~140kg，机台温度190~ 195°C，加热350~400秒后，冷却350~400秒，并修边、整理； (7) 最后将修整好的胶底与准备好的中底进行组合，得到含耐寒鞋底材料的鞋底。
6.根据权利要求5所述鞋底的制备工艺，其特征在于，步骤（7)中所述中底经60°C热 水清洗，并在表面刷照射液进行照射杀菌，再在表面刷处理剂和胶水与所述胶底材料组合。
【专利摘要】本发明公开一种耐寒鞋底材料，包括如下组分：EVA511040～60份；弹性体15～25份；3#烟片胶8～12份；白炭黑8～12份；耐寒剂8～12份；发泡剂3～5份；交联剂0.3～0.7份；活性锌氧粉1.5～2.5份；硬脂酸锌3～7份，各组分以重量份计。本发明通过对材料的配方和工艺改进得到能在极端低温环境下保持韧性和弹性的材料和该材料制备得到的鞋底，工作温度可达到零下50度，并且得到的鞋底其余各项指标也能够达到规定范围，具有广泛的推广价值，特别适合需要在严寒环境下的工作和生活的人群。
【IPC分类】C08L75-04, C08L7-00, C08K5-14, A43B13-04, C08K3-22, C08K13-02, C08K3-36, C08L23-08, C08K5-098
【公开号】CN104761807
【申请号】CN201510192495
【发明人】葛胜超
【申请人】南京东亚橡塑制品有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月21日