一种乳胶眼罩的制作方法

本发明涉及乳胶制品，更具体地，涉及一种乳胶眼罩。
背景技术：
眼罩的主要作用是遮挡光线、排除干扰，营造一个适合睡眠的环境，比较适合白天和户外使用，在生活旅行当中有消除疲劳的重要作用。天然乳胶属于橡胶类的热塑性合成树脂，其特点是高弹性、粘接时成膜性能良好、胶膜富有柔韧性，因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、抗震性和耐蠕变性能。天然乳胶的产品具有超高弹性、透气防菌、抗静电以及天然健康等特点。为提高眼罩的使用质量，由天然乳胶制成的眼罩也逐渐在市场内兴起。由于天然乳胶主链中的不饱和双键具有较强的反应活性，因此在储存和使用过程中容易受到热、氧和紫外线灯因素作用而出现分子链交联或降解等老化现象，且天然乳胶在氧化后很容易导致其产品的表面发生小皮屑状脱落，从而导致相关制品寿命缩短、性能下降，有待改进。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种乳胶眼罩，具有较高的耐老化性能，使用寿命较长。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种乳胶眼罩，包括眼罩本体，所述眼罩本体包括依次相互固定的外层、乳胶层和内层，按重量份数计，所述乳胶层原料包括以下组分：天然乳胶100-200份；丁苯胶乳400-600份；促进剂10-30份；氧化锌10-30份；硫化剂10-30份；抗氧剂sd10-30份。通过采用上述技术方案，天然乳胶属于橡胶类的热塑性合成树脂，其特点是高弹性、粘接时成膜性能良好、胶膜富有柔韧性，因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、抗震性和耐蠕变性能。天然乳胶的产品具有超高弹性、透气防菌、抗静电以及天然健康等特点。天然乳胶的成膜、成型工艺大多是乳胶在二价金属离子凝固剂或热敏剂的作用下产生凝胶，胶粒沉积在浸渍模型上或模腔上，形成湿凝胶，经过干燥成为连续的胶膜，这些特点使其在耐老化性能上显得较差。硫化剂又称交联剂，在一定温度和压力、在硫化过程中与乳胶大分子发生化学作用，通过一个或一个以上硫原子的连接，乳胶之间形成交联的网状结构，使其弹性、硬度、拉伸等性能都得到很大的改善。同时硫化后的天然乳胶具有更高的稳定性，使其自身能够具有更强的耐老化性能，进而增大使用寿命。硫化促进剂简称促进剂，是能够促进硫化作用的物质，可缩短天然乳胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高天然乳胶的物理机械性能等。氧化锌作为活性剂，能够提高促进剂的活性，同时与促进剂一起夹块天然乳胶的硫化速度。抗氧剂sd为对甲苯酚和二聚环戊二烯丁基反应产物，是一种高效不变色的空间位阻聚合酚类抗氧剂，由于相对分子质量适中，具有耐热、抗抽出及与树脂相容性好的特点，符合当前聚合物抗氧剂向高效、无毒、耐热、抗抽出、抗色变方向发展的趋势。将其用于天然乳胶中，可对乳胶层起到防老化作用，阻止乳胶层的表面产生小皮屑状脱落，进而保证了乳胶层和外层、内层之间的连接稳定性，提高了眼罩的使用寿命。本发明进一步设置为：按重量份数计，所述乳胶层原料包括以下组分：天然乳胶125-175份；丁苯胶乳500-600份；促进剂15-25份；氧化锌15-25份；硫化剂15-25份；抗氧剂sd15-25份。本发明进一步设置为：按重量份数计，所述乳胶层原料包括磷酸二氢铵15-25份。通过采用上述技术方案，磷酸二氢铵能够促进氧化锌的溶解并提高氧化锌的活性，提高氧化锌的活化作用并降低氧化锌的用量，进一步提高了天然乳胶的硫化速度。本发明进一步设置为：所述促进剂设置为促进剂zdtp和促进剂zmbt中的一种或两种的混合物。通过采用上述技术方案，促进剂zdtp的化学名称是二烷基二硫代磷酸锌，促进剂zmbt的化学名称是2-巯基苯并噻唑锌盐，促进剂zdtp和促进剂zmbt均具有加快硫化速度的作用。而当促进剂zdtp/zmbt并用时，乳胶的硫化速率明显加快，交联程度也大大提高，促进剂zdtp/zmbt并用有相互活化、相互激活的作用，具有很好的协同效应，进而进一步提高乳胶的耐老化性能。本发明进一步设置为：按重量份数计，所述乳胶层原料包括平平加“o”4-6份。通过采用上述技术方案，平平加“o”具有乳化的作用，能够提高各组分之间的相容性，进而提高各组分在天然乳胶和丁苯乳胶之间的分布均匀度，以提高各个组分对乳胶层所带来的性能提升作用，同时还有利于提高促进剂zdtp和zmbt之间的协同作用，进一步提高了乳胶层的耐老化效果。本发明进一步设置为：所述硫化剂设置为硫磺。本发明进一步设置为：按重量份数计，所述乳胶层原料包括海藻酸钠3-5份；偏高碘酸钠1-2份。通过采用上述技术方案，海藻酸钠是一种无毒无害、价格低廉的天然高分子材料，具有良好的成膜性和防龟裂能力，与天然乳胶共混后可显著提高乳胶膜力学性能。蛋白质是天然乳胶的重要组成部分，主要分布在乳胶离子表面及乳清中，不仅能够提高乳胶离子的稳定性，同时还具有促进天然乳胶硫化和抗老化的作用。在天然乳胶硫化过程中，随着蛋白质含量增加，硫化反应速率和交联密度明显提高，随着外加乳清蛋白含量增加，硫化后的天然乳胶膜力性能升高且具有较强的耐老化性能。然而在天然乳胶成膜过程中，95％的蛋白质会随水分的蒸发迁移到乳胶膜表面，不仅无法正常发挥其对天然乳胶的积极作用，同时还会引发过敏和霉变等问题。通过偏高碘酸钠对海藻酸钠进行氧化后，氧化海藻酸钠与天然乳胶共混后，可与天然乳胶中的水溶性蛋白质发生共价交联作用，而交联后的蛋白质水溶性和自由移动能力会大幅降低，从而在成膜过程中被均匀固定在胶膜内部，这样不仅可使蛋白质在改性后的天然乳胶膜中充分发挥其促硫化和防老化等积极作用，同时还可以有效防止其溢出量过高而引起的过敏等问题。综上所述，本发明具有以下有益效果：1.将抗氧剂sd用于天然乳胶中，可对乳胶层起到防老化作用，阻止乳胶层的表面产生小皮屑状脱落，进而保证了乳胶层和外层、内层之间的连接稳定性，提高了眼罩的使用寿命；2.磷酸二氢铵能够促进氧化锌的溶解，提高氧化锌的活化作用，进一步提高了天然乳胶的硫化速度；3.当促进剂zdtp/zmbt并用时，乳胶的硫化速率明显加快，交联程度也大大提高，促进剂zdtp/zmbt并用有相互活化、相互激活的作用，具有很好的协同效应，进而进一步提高乳胶的耐老化性能；4.平平加“o”具有乳化的作用，能够提高各组分之间的相容性，进而提高各组分在天然乳胶和丁苯乳胶之间的分布均匀度，以提高各个组分对乳胶层所带来的性能提升作用，同时还有利于提高促进剂zdtp和zmbt之间的协同作用，进一步提高了乳胶层的耐老化效果；5.通过偏高碘酸钠对海藻酸钠进行氧化后，氧化海藻酸钠与天然乳胶共混后，可与天然乳胶中的水溶性蛋白质发生共价交联作用，而交联后的蛋白质水溶性和自由移动能力会大幅降低，从而在成膜过程中被均匀固定在胶膜内部，这样不仅可使蛋白质在改性后的天然乳胶膜中充分发挥其促硫化和防老化等积极作用，还可以有效防止其溢出量过高而引起的过敏等问题。附图说明图1是实施例的层结构示意图；附图标记说明：1、外层；2、乳胶层；3、内层。具体实施方式实施例1，一种乳胶眼罩，包括眼罩本体，眼罩本体包括依次相互固定的外层1、乳胶层2和内层3，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。其中，乳胶层2的制备方法包括以下步骤：步骤1，将天然乳胶进行提纯、去除杂质以及浓缩并进行储存稳定，获得稳定性天然乳胶；步骤2，将稳定性天然乳胶与丁苯胶乳相互混合并搅拌均匀，获得原液；步骤3，将海藻酸钠和偏高碘酸钠溶解混合进行反应获得混合液，通过加入氯化钠和乙醇使产物反复沉淀析出并进行抽滤，获得氧化海藻酸钠；步骤4，将原液进行发泡，加入平平加“o”、促进剂zdtp、促进剂zmbt、氧化锌、硫磺、抗氧剂sd、磷酸二氢铵和氧化海藻酸钠搅拌均匀，获得混合料；步骤5，将混合料注入模具中，进行加热硫化，获得乳胶层2。实施例2，一种乳胶眼罩，与实施例1的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。实施例3，一种乳胶眼罩，与实施例1的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。其中，乳胶层2的制备方法包括以下步骤：步骤1，将天然乳胶进行提纯、去除杂质以及浓缩并进行储存稳定，获得稳定性天然乳胶；步骤2，将稳定性天然乳胶与丁苯胶乳相互混合并搅拌均匀，获得原液；步骤3，将海藻酸钠和偏高碘酸钠溶解混合进行反应获得混合液，通过加入氯化钠和乙醇使产物反复沉淀析出并进行抽滤，获得氧化海藻酸钠；步骤4，将原液进行发泡，加入平平加“o”、促进剂zdtp、促进剂zmbt、氧化锌、硫磺、抗氧剂sd和氧化海藻酸钠搅拌均匀，获得混合料；步骤5，将混合料注入模具中，进行加热硫化，获得乳胶层2。实施例4，一种乳胶眼罩，与实施例3的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。实施例5，一种乳胶眼罩，与实施例1的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。其中，乳胶层2的制备方法包括以下步骤：步骤1，将天然乳胶进行提纯、去除杂质以及浓缩并进行储存稳定，获得稳定性天然乳胶；步骤2，将稳定性天然乳胶与丁苯胶乳相互混合并搅拌均匀，获得原液；步骤3，将海藻酸钠和偏高碘酸钠溶解混合进行反应获得混合液，通过加入氯化钠和乙醇使产物反复沉淀析出并进行抽滤，获得氧化海藻酸钠；步骤4，将原液进行发泡，加入促进剂zdtp、促进剂zmbt、氧化锌、硫磺、抗氧剂sd、磷酸二氢铵和氧化海藻酸钠搅拌均匀，获得混合料；步骤5，将混合料注入模具中，进行加热硫化，获得乳胶层2。实施例6，一种乳胶眼罩，与实施例5的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。实施例7，一种乳胶眼罩，与实施例1的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。其中，乳胶层2的制备方法包括以下步骤：步骤1，将天然乳胶进行提纯、去除杂质以及浓缩并进行储存稳定，获得稳定性天然乳胶；步骤2，将稳定性天然乳胶与丁苯胶乳相互混合并搅拌均匀，获得原液；步骤3，将原液进行发泡，加入平平加“o”、促进剂zdtp、促进剂zmbt、氧化锌、硫磺、抗氧剂sd、磷酸二氢铵和海藻酸钠搅拌均匀，获得混合料；步骤4，将混合料注入模具中，进行加热硫化，获得乳胶层2。实施例8，一种乳胶眼罩，与实施例7的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。实施例9，一种乳胶眼罩，与实施例1的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。其中，乳胶层2的制备方法包括以下步骤：步骤1，将天然乳胶进行提纯、去除杂质以及浓缩并进行储存稳定，获得稳定性天然乳胶；步骤2，将稳定性天然乳胶与丁苯胶乳相互混合并搅拌均匀，获得原液；步骤3，将原液进行发泡，加入平平加“o”、促进剂zdtp、促进剂zmbt、氧化锌、硫磺、抗氧剂sd、磷酸二氢铵和偏高碘酸钠搅拌均匀，获得混合料；步骤4，将混合料注入模具中，进行加热硫化，获得乳胶层2。实施例10，一种乳胶眼罩，与实施例9的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。对比例1，一种乳胶眼罩，与实施例1的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。其中，乳胶层2的制备方法包括以下步骤：步骤1，将天然乳胶进行提纯、去除杂质以及浓缩并进行储存稳定，获得稳定性天然乳胶；步骤2，将稳定性天然乳胶与丁苯胶乳相互混合并搅拌均匀，获得原液；步骤3，将海藻酸钠和偏高碘酸钠溶解混合进行反应获得混合液，通过加入氯化钠和乙醇使产物反复沉淀析出并进行抽滤，获得氧化海藻酸钠；步骤4，将原液进行发泡，加入平平加“o”、促进剂zmbt、氧化锌、硫磺、抗氧剂sd、磷酸二氢铵和氧化海藻酸钠搅拌均匀，获得混合料；步骤5，将混合料注入模具中，进行加热硫化，获得乳胶层2。对比例2，一种乳胶眼罩，与对比例1的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。对比例3，一种乳胶眼罩，与实施例1的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。其中，乳胶层2的制备方法包括以下步骤：步骤1，将天然乳胶进行提纯、去除杂质以及浓缩并进行储存稳定，获得稳定性天然乳胶；步骤2，将稳定性天然乳胶与丁苯胶乳相互混合并搅拌均匀，获得原液；步骤3，将海藻酸钠和偏高碘酸钠溶解混合进行反应获得混合液，通过加入氯化钠和乙醇使产物反复沉淀析出并进行抽滤，获得氧化海藻酸钠；步骤4，将原液进行发泡，加入平平加“o”、促进剂zdtp、氧化锌、硫磺、抗氧剂sd、磷酸二氢铵和氧化海藻酸钠搅拌均匀，获得混合料；步骤5，将混合料注入模具中，进行加热硫化，获得乳胶层2。对比例4，一种乳胶眼罩，与对比例3的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。对比例5，一种乳胶眼罩，与实施例1的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。其中，乳胶层2的制备方法包括以下步骤：步骤1，将天然乳胶进行提纯、去除杂质以及浓缩并进行储存稳定，获得稳定性天然乳胶；步骤2，将稳定性天然乳胶与丁苯胶乳相互混合并搅拌均匀，获得原液；步骤3，将海藻酸钠和偏高碘酸钠溶解混合进行反应获得混合液，通过加入氯化钠和乙醇使产物反复沉淀析出并进行抽滤，获得氧化海藻酸钠；步骤4，将原液进行发泡，加入平平加“o”、促进剂zdtp、促进剂zmbt、硫磺、抗氧剂sd、磷酸二氢铵和氧化海藻酸钠搅拌均匀，获得混合料；步骤5，将混合料注入模具中，进行加热硫化，获得乳胶层2。对比例6，一种乳胶眼罩，与对比例5的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。对比例7，一种乳胶眼罩，与实施例1的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。其中，乳胶层2的制备方法包括以下步骤：步骤1，将天然乳胶进行提纯、去除杂质以及浓缩并进行储存稳定，获得稳定性天然乳胶；步骤2，将稳定性天然乳胶与丁苯胶乳相互混合并搅拌均匀，获得原液；步骤3，将海藻酸钠和偏高碘酸钠溶解混合进行反应获得混合液，通过加入氯化钠和乙醇使产物反复沉淀析出并进行抽滤，获得氧化海藻酸钠；步骤4，将原液进行发泡，加入平平加“o”、促进剂zdtp、促进剂zmbt、氧化锌、硫磺、磷酸二氢铵和氧化海藻酸钠搅拌均匀，获得混合料；步骤5，将混合料注入模具中，进行加热硫化，获得乳胶层2。对比例8，一种乳胶眼罩，与对比例7的不同之处在于，按重量份数计，乳胶层2原料如表1所示。热空气老化试验：试样制备按gb/t528-1998进行，试验方法按gb3512-83进行，试验温度为110±2℃，温度稳定后把试样悬挂在老化箱中，试样间距不小于5mm，与箱壁间距不小于70mm。恒温并鼓入空气后开始计算老化时间。每24h检查一次，观察试样表面是否发粘、发硬、龟裂，再将试样对折180℃，用出现这段和脆化的时间长短作为评价指标，取相同制备处理条件的10个试样的平均值为最终结果，试验结果如表1所示。表1实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6天然乳胶150200175150150125丁苯胶乳500400500500600400促进剂zdtp1510121378促进剂zmbt1510131287氧化锌202015253020硫磺201520152530抗氧剂sd152020251520磷酸二氢铵2015002025平平加“o”545600海藻酸钠334554偏高碘酸钠112122折断破裂(h)320322311314283287脆化(h)483487466469424429表1-续-1实施例7实施例8实施例9实施例10对比例1对比例2天然乳胶100150125175150150丁苯胶乳600500400500500500促进剂zdtp75101500促进剂zmbt8510152530氧化锌201530202510硫磺153025102015抗氧剂sd152530151015磷酸二氢铵202015202520平平加“o”455664海藻酸钠003443偏高碘酸钠210012折断破裂(h)251255279163314317脆化(h)376280417241468471表1-续-2对比例3对比例4对比例5对比例6对比例7对比例8天然乳胶200150175125100150丁苯胶乳400500400600600500促进剂zdtp3025108912促进剂zmbt00107913氧化锌1520003020硫磺252030202520抗氧剂sd2020252000磷酸二氢铵151520202520平平加“o”565455海藻酸钠554543偏高碘酸钠121121折断破裂(h)318317287286201204脆化(h)473472426423294305具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12