本发明属于拉杆箱表面加工技术领域，具体涉及一种抗划伤塑料拉杆箱表面加工方法。
背景技术：
随着人们生产和消费水平的不断提高，各式各样的箱包已经成为人们生活中不可缺少的饰品，中国是箱包的生产大国，国内主要对箱包的结构研究较多，对材料的研究相对较少，多借用其他行业的材料来生产，现有硬质拉杆箱的主要材料有abs、pc、pp等其他塑料成型的材料，在使用过程中，其表面遇到碰撞或摩擦时，容易磨损，会影响拉杆箱的外观和使用性能，现有技术中通过在其表面喷涂纳米涂层，增强箱体表面的抗划伤性能，但实际使用中，箱体的使用环境相对比较复杂，可能会在高温、潮湿的环境下使用，此时箱体外设置的纳米涂层容易出现剥落现象，不仅影响外观，也会影响箱体的正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种抗划伤塑料拉杆箱表面加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种抗划伤塑料拉杆箱表面加工方法，包括将拉杆箱基体浸入温度为45-55℃的处理液中，超声处理5-10分钟，然后用冲洗液冲洗10-20分钟；冲洗完成后在温度为30-35℃的工作环境下喷涂复合涂料，复合涂料厚度为600-800μm；喷涂完成后在温度为温度为60-70℃的条件下固化；
所述处理液包括以下原料：n-甲基吡咯烷酮4-6g/l、4-硝基邻苯二甲腈16-18g/l、硝酸160-180g/l、过氧化二苯甲酰20-30g/l、丁酸甘油酯6-10g/l；
所述冲洗液包括以下原料：硝酸亚锡6-10g/l、草酸60-80g/l、γ-氨基丁酸3-5g/l、超支化聚缩水甘油醚20-30g/l；
所述复合涂料包括以下重量份的原料：水溶性丙烯酸树脂18-22份、三元羧基氯醋树脂12-16份、聚乙烯吡咯烷酮2-8份、碳化钨粉4-6份、镍粉1-2份、改性氧化石墨烯3-5份、油酸钠0.8-1.4份、铁氧体纳米纤维2-3份、分散剂0.3-0.7份、水50-60份。
作为对上述方案的进一步改进，所述改性氧化石墨烯由异氰酸酯改性。
作为对上述方案的进一步改进，所述碳化钨粉、镍粉、氧化石墨烯的粒径均不大于400μm。
作为对上述方案的进一步改进，所述铁氧体纤维的直径为70nm，室温下饱和磁化强度为66.1a·m²/kg，矫顽力最大值为6.6a/m。
作为对上述方案的进一步改进，所述分散剂为焦磷酸钠、聚丙烯酸酯、羧甲基纤维素、鞣酸、六偏磷酸钠中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述冲洗液的流动速度为6-8m/s。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对塑料成型的拉杆箱表面经处理液处理，能够使其表面形成微观坑状形貌，然后利用冲洗液对其冲洗，使其表面活性提高，在此基础上喷涂复合涂料，能有效保证涂料与基体的结合强度，同时能够使涂料快速稳定的与拉杆箱表面结合，复合涂料固化成型后，覆盖效果好，具有较强的抗冲击能力和防划伤能力，可承受较高频率的摩擦，在高温高湿条件下，涂层与塑料箱体基体的结合性较好，不会出现脱落或气泡现象，整体强度明显增加，降低了制备过程中残次品的概率。
具体实施方式
实施例1
一种抗划伤塑料拉杆箱表面加工方法，包括将拉杆箱基体浸入温度为50℃的处理液中，超声处理8分钟，然后用冲洗液冲洗15分钟；冲洗完成后在温度为32℃的工作环境下喷涂复合涂料，复合涂料厚度为700μm；喷涂完成后在温度为温度为65℃的条件下固化；
所述处理液包括以下原料：n-甲基吡咯烷酮5g/l、4-硝基邻苯二甲腈17g/l、硝酸170g/l、过氧化二苯甲酰25g/l、丁酸甘油酯8g/l；
所述冲洗液包括以下原料：硝酸亚锡8g/l、草酸70g/l、γ-氨基丁酸4g/l、超支化聚缩水甘油醚25g/l；
所述复合涂料包括以下重量份的原料：水溶性丙烯酸树脂20份、三元羧基氯醋树脂14份、聚乙烯吡咯烷酮5份、碳化钨粉5份、镍粉1.5份、改性氧化石墨烯4份、油酸钠1.2份、铁氧体纳米纤维2.5份、分散剂0.4份、水55份。
其中，所述改性氧化石墨烯由异氰酸酯改性；所述碳化钨粉、镍粉、氧化石墨烯的粒径均不大于400μm；所述铁氧体纤维的直径为70nm，室温下饱和磁化强度为66.1a·m²/kg，矫顽力最大值为6.6a/m；所述分散剂为焦磷酸钠；所述冲洗液的流动速度为7m/s。
实施例2
一种抗划伤塑料拉杆箱表面加工方法，包括将拉杆箱基体浸入温度为55℃的处理液中，超声处理5分钟，然后用冲洗液冲洗20分钟；冲洗完成后在温度为35℃的工作环境下喷涂复合涂料，复合涂料厚度为800μm；喷涂完成后在温度为温度为70℃的条件下固化；
所述处理液包括以下原料：n-甲基吡咯烷酮4g/l、4-硝基邻苯二甲腈16g/l、硝酸180g/l、过氧化二苯甲酰30g/l、丁酸甘油酯10g/l；
所述冲洗液包括以下原料：硝酸亚锡10g/l、草酸80g/l、γ-氨基丁酸5g/l、超支化聚缩水甘油醚30g/l；
所述复合涂料包括以下重量份的原料：水溶性丙烯酸树脂22份、三元羧基氯醋树脂16份、聚乙烯吡咯烷酮2份、碳化钨粉6份、镍粉1份、改性氧化石墨烯5份、油酸钠0.8份、铁氧体纳米纤维2份、分散剂0.7份、水60份。
其中，所述改性氧化石墨烯由异氰酸酯改性；所述碳化钨粉、镍粉、氧化石墨烯的粒径均不大于400μm；所述铁氧体纤维的直径为70nm，室温下饱和磁化强度为66.1a·m²/kg，矫顽力最大值为6.6a/m；所述分散剂为六偏磷酸钠；所述冲洗液的流动速度为6m/s。
实施例3
一种抗划伤塑料拉杆箱表面加工方法，包括将拉杆箱基体浸入温度为45℃的处理液中，超声处理10分钟，然后用冲洗液冲洗10分钟；冲洗完成后在温度为30℃的工作环境下喷涂复合涂料，复合涂料厚度为600μm；喷涂完成后在温度为温度为60℃的条件下固化；
所述处理液包括以下原料：n-甲基吡咯烷酮6g/l、4-硝基邻苯二甲腈18g/l、硝酸160g/l、过氧化二苯甲酰20g/l、丁酸甘油酯6g/l；
所述冲洗液包括以下原料：硝酸亚锡6g/l、草酸60g/l、γ-氨基丁酸3g/l、超支化聚缩水甘油醚20g/l；
所述复合涂料包括以下重量份的原料：水溶性丙烯酸树脂18份、三元羧基氯醋树脂12份、聚乙烯吡咯烷酮8份、碳化钨粉4份、镍粉2份、改性氧化石墨烯3份、油酸钠1.4份、铁氧体纳米纤维3份、分散剂0.3份、水50份。
其中，所述改性氧化石墨烯由异氰酸酯改性；所述碳化钨粉、镍粉、氧化石墨烯的粒径均不大于400μm；所述铁氧体纤维的直径为70nm，室温下饱和磁化强度为66.1a·m²/kg，矫顽力最大值为6.6a/m；所述分散剂为羧甲基纤维素；所述冲洗液的流动速度为8m/s。
以申请号为201410713843.6的专利文献中具体实施方式为对照组，以abs为箱体基材，对箱体的强度试验和耐磨实验进行研究，得到以下结果：
表1强度测试
在温度为40℃、湿度为90%处理96小时，再次进行强度测试：
表2强度测试
通过表1和表2中数据可以看出，本发明和对照组均有较好的强度，但在本发明中相比对照组耐高温、高湿性较好。
表3耐磨测试
在温度为40℃、湿度为90%处理96小时，再次进行强度测试：
表4耐磨测试
通过表3和表4中数据可以看出，本发明和对照组在常温条件下耐磨性相差不大，但经高温高湿处理后，对照组耐磨性下降明显。