本发明属于管用浸胶液技术领域，特别涉及一种高韧性管用浸胶液及其制备方法。
背景技术：
浸胶是织物通过胶液浸槽，，使织物纤维浸上胶浆，以提高织物与胶料的熟结力的方法。随着行业的发展，越来越多的浸胶工艺被应用到管路上。各种高分子管材普遍存在管口圆润度差、坚挺度低、击穿电压合格率低、气味大、管壁透明不高、光泽度差等特点。。然而由于成本的制约、技术的制约，当前大多数管材的此类问题并未得到解决。jb/t8151.2-1999对聚氯乙烯软管的外观、长度、内径、壁厚、耐焊热性、击穿电压等有明确的规定，是当前行业普遍遵循的标准。
常用的浸液为变压器油和聚氯乙烯糊树脂的混合物。浸胶后成品管管口的圆润度、坚挺度不够好，测试击穿电压合格率低，且异味大，管壁透明度不高，光泽度欠佳。为保证浸液后的管路符合规范的要求，浸润液的性能方面亟待改善。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高韧性管用浸胶液，浸胶后的成品管圆润度，坚挺度高，管壁光滑度、透明度高，无任何异味，测试击穿电压合格率100％。
同时，本发明还提供了其制备方法，科学合理，简单易行。
本发明所述的高韧性管用浸胶液，由下列质量份数的物质组成：
糊树脂5-10份；
增塑剂3-5份；
脱芳溶剂油1-5份。
所述糊树脂为聚氯乙烯糊树脂p440、lp-170l或pr-f的一种。
优选的，所述的糊树脂为聚氯乙烯糊树脂p440。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯的一种。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
所述脱芳溶剂油为脱芳溶剂油d110或脱芳溶剂油d90中的一种。
优选的，所述脱芳溶剂油为脱芳溶剂油d110。
本发明所述的高韧性管用浸胶液的制备方法，包括以下步骤：
1)在浸胶槽中依次加入糊树脂、增塑剂和脱芳溶剂油，开启搅拌，转速为40-60rpm，搅拌时间为15-60min；
2)将搅拌后的产品加入浸胶槽，升高温度至170-190℃，搅拌3-5min，使产品溶解均匀；
3将成品管浸入到浸胶液中，室温下浸胶，1-2min后取出，然后于120-150℃干燥、固化1-20min。
所述的步骤1中，搅拌温度在-15℃-10℃时，需要延长搅拌时间3-5min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.浸胶后的成品管具有圆润度高、坚挺度高、管壁光滑度和透明度高的特点；
2.浸胶后的成品管无任何异味，测试击穿电压合格率100％；
3.所述的浸胶液的制备方法，科学合理，简单易行；节约成本10％-20％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
聚氯乙烯糊树脂p4407份；
邻苯二甲酸二辛脂4份；
脱芳溶剂油d1101份。
高韧性管用浸胶液的制备方法，包括以下步骤：
1)室温下，在反应釜中依次加入聚氯乙烯糊树脂p440、邻苯二甲酸二辛脂和脱芳溶剂油d110，开启搅拌，转速为50rpm，搅拌时间为15min。
2)将搅拌后的产品加入浸胶槽，升高温度至170℃，搅拌3min，使产品溶解均匀。
3将成品管浸入到浸胶液中，室温下浸胶，1min后取出，然后于120℃干燥、固化5min。
实施例2
聚氯乙烯糊树脂lp-170l5份；
邻苯二甲酸二丁酯4份；
脱芳溶剂油d902份。
高韧性管用浸胶液的制备方法，包括以下步骤：
1)室温下，在反应釜中依次加入聚氯乙烯糊树脂lp-170l、邻苯二甲酸二丁酯和脱芳溶剂油d90，开启搅拌，转速为50rpm，搅拌时间为45min。
2)将搅拌后的产品加入浸胶槽，升高温度至180℃，搅拌4min，使产品溶解均匀。
3将成品管浸入到浸胶液中，室温下浸胶，1min后取出，然后于120℃干燥、固化4min。
实施例3
聚氯乙烯糊树脂pr-f10份；
邻苯二甲酸二异壬酯3份；
脱芳溶剂油d1103份。
高韧性管用浸胶液的制备方法，包括以下步骤：
1)室温下，在反应釜中依次加入聚氯乙烯糊树脂pr-f、邻苯二甲酸二异壬酯和脱芳溶剂油d110，开启搅拌，转速为60rpm，搅拌时间为60min。
2)将搅拌后的产品加入浸胶槽，升高温度至190℃，搅拌5min，使产品溶解均匀。
3将成品管浸入到浸胶液中，室温下浸胶，1min后取出，然后于120℃干燥、固化5min。
按照jb/t8151.2-1999检测要求对实施例1-3产品进行电击穿测试，并进行了剥离粘合力测试，测试结果如表1所示。
表1电击穿和剥离粘合力测试结果