本发明涉及酿酒技术领域，具体涉及一种用于改善米香型白酒风味的净化介质及其净化方法。
背景技术：
米香型白酒是大米原料经蒸煮、冷却，采用小曲为糖化发酵剂，经半固态糖化后加水发酵，将醪液在釜式蒸馏罐用直接蒸汽加热蒸馏而得，蒸馏的温度一般是98℃左右，米香型白酒新酒较冲，味杂，香味成分(酸酯)比例欠谐调，需要存放较长的时间才变得醇和。
白酒的老熟主要有两种形式，即自然老熟和人工老熟。白酒自然老熟，贮存时间长，与之配套的是大量的厂房、贮酒容器和机器设备，从而造成了大量资金的积压，而且贮存过程中酒的渗漏和挥发问题又比较严重，从而严重影响了生产资金的周转，不符合现代化经济发展的要求。人工老熟，就是人为采用物理、化学或生物学的方法，加速酒的老熟作用，以缩短贮存时间，但目前尚未有成熟、有效的技术手段实现人工老熟。还有采用减压蒸馏的方法，通过选定不同的真空度、加热温度，使蒸馏出来的原酒具有清雅、醇和、爽净的风格，但减压蒸馏成本较高，负压条件需要根据酒质随时调整。
基于上述理由，特提出本申请。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决米香型白酒新酒需要长时间贮存以去除邪杂味、促进酒体谐调的问题，提供一种用于改善米香型白酒风味的净化介质及其净化方法。
本发明的第一个目的是通过下述技术方案实现：
一种用于改善米香型白酒风味的净化介质，所述净化介质由花生壳纳米纤维素、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂组成，其中：所述花生壳纳米纤维素与活性炭、弱碱性阴离子交换树脂的质量比为2：4：4。
进一步地，上述技术方案，所述的花生壳纳米纤维素呈棒状结构，长度为150～210nm，直径为15～25nm。
优选地，上述技术方案，所述的花生壳纳米纤维素是以花生壳为原料制备而成。
进一步地，上述技术方案，所述活性炭为球形活性炭，所述活性炭由201球形活性炭和203球形活性炭组成，其中：所述201球形活性炭与203球形活性炭的质量比为4：6。
优选地，上述技术方案所述活性炭的粒径为1.0～1.5cm。
进一步地，上述技术方案，所述弱碱性阴离子交换树脂优选为d314树脂，所述弱碱性阴离子交换树脂粒径为0.45～1.25mm。
本发明的另一目的在于提供一种利用上述净化介质改善米香型白酒风味的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)净化介质的准备：按配比称取各净化介质，包括：净化介质a：花生壳纳米纤维素；净化介质b：活性炭；净化介质c：弱碱性阴离子交换树脂；
(2)净化介质的安装：净化介质a、b安装在过汽筒(蒸馏釜与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从蒸馏釜中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质a安装在过汽筒靠近蒸馏釜部位，净化介质b安装在过汽筒中间部位；净化介质c安装在冷凝器出酒口管道部位；
(3)蒸馏：取适量米香型白酒醪液在蒸馏釜中常压蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质a、b、c处理后，再经冷凝得到净化原酒。
进一步地，上述技术方案步骤(3)中所述白酒醪液的质量与净化介质(包括净化介质a、b、c)的总质量比为1500：3～5。
优选地，上述技术方案所述净化介质a与净化介质b、净化介质c的质量比为2：4：4。
进一步地，上述技术方案，所述花生壳纳米纤维素呈棒状结构，长度为150～210nm，直径为15～25nm。
进一步地，上述技术方案，所述活性炭为球形活性炭，所述活性炭由201球形活性炭和203球形活性炭组成，其中：所述201球形活性炭与203球形活性炭的质量比为4：6。
优选地，上述技术方案所述活性炭的粒径为1.0～1.5cm。
进一步地，上述技术方案，所述弱碱性阴离子交换树脂优选为d314树脂，所述弱碱性阴离子交换树脂粒径为0.45～1.25mm。
本发明涉及的一种用于改善米香型白酒风味的净化介质及其净化方法相对于现有技术具有如下优点和效果：
(1)三段式净化针对性强。花生壳纳米纤维素和球形活性炭在气态环境下吸附，弱碱性阴离子交换树脂在液态环境下吸附，从酒蒸汽到酒液可全方位的进行净化处理。球形活性炭去除邪杂味，吸附大分子和悬浮物，净化酒质；花生壳纳米纤维素吸附大量的高级脂肪酸乙酯，减轻原酒的油脂味，并且吸附重金属粒子。弱碱性阴离子交换树脂能有效的吸附原酒中的有机酸，而且对原酒的香气不会有影响；三种净化介质共同作用，减少了酒体的爆辣、苦涩味，实现酯高酸低的效果。
(2)高效净化，降低酒损。在蒸馏的同时将原酒净化，节约大量的后期贮存时间，并且减少了液态过滤时因管道、设备残留导致的酒损。
(3)通过常压蒸馏的方式实现了减压蒸馏的效果。
具体实施方式
下面对本发明的实施案例作详细说明。本实施案例在本发明技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施案例。
根据本申请包含的信息，对于本领域技术人员来说可以轻而易举地对本发明的精确描述进行各种改变，而不会偏离所附权利要求的精神和范围。应该理解，本发明的范围不局限于所限定的过程、性质或组分，因为这些实施方案以及其他的描述仅仅是为了示意性说明本发明的特定方面。实际上，本领域或相关领域的技术人员明显能够对本发明实施方式作出的各种改变都涵盖在所附权利要求的范围内。
为了更好地理解本发明而不是限制本发明的范围，在本申请中所用的表示用量、百分比的所有数字、以及其他数值，在所有情况下都应理解为以词语“大约”所修饰。因此，除非特别说明，否则在说明书和所附权利要求书中所列出的数字参数都是近似值，其可能会根据试图获得的理想性质的不同而加以改变。各个数字参数至少应被看作是根据所报告的有效数字和通过常规的四舍五入方法而获得的。
实施例1
本实施例的一种用于改善米香型白酒风味的净化介质，所述净化介质由净化介质a：花生壳纳米纤维素；净化介质b：活性炭；净化介质c：弱碱性阴离子交换树脂组成，其中：所述花生壳纳米纤维素与活性炭、弱碱性阴离子交换树脂的质量比为2：4：4，其中：
所述净化介质a：按参考文献(刘潇，董海洲，侯汉学.花生壳纳米纤维素的制备与表征[j]现代食品科技，2015,31(3)：172-176)方法制备，花生壳纳米纤维素呈棒状结构，长度为150nm，直径为15nm；
净化介质b：粒径1.0cm的201球形活性炭与203球形活性炭按质量比4：6混匀；
净化介质c：粒径为0.45mm的d314弱碱性阴离子交换树脂。
本实施例利用上述净化介质改善米香型白酒风味的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)净化介质的准备：按配比称取各净化介质，包括：净化介质a：花生壳纳米纤维素；净化介质b：活性炭；净化介质c：弱碱性阴离子交换树脂；
(2)净化介质的安装：净化介质a、b安装在过汽筒(蒸馏釜与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从蒸馏釜中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质a安装在过汽筒靠近蒸馏釜部位，净化介质b安装在过汽筒中间部位；净化介质c安装在冷凝器出酒口管道部位。a、b、c三种净化介质的用量分别为0.6kg、1.2kg、1.2kg；
(3)蒸馏：取1500kg米香型白酒醪液在蒸馏釜中常压蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质a、b处理，冷凝后的酒液再经净化介质c处理后，得到净化原酒。
对比例1
本对比例处理米香型白酒醪液采用的原料、工艺与实施例1基本相同，区别仅在于本对比例不采用任何净化介质。
对比例2
本对比例处理米香型白酒醪液采用的原料、工艺与实施例1基本相同，区别仅在于本对比例采用减压蒸馏，减压蒸馏具体采用负压蒸馏釜，蒸馏过程中压力为-0.80～-0.95mpa。
经实施例1的方法得到的净化原酒与对比例1、对比例2分别得到的净化原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)和感官评价对比如下表1所示。
表1实施例1得到的净化原酒与对比例1、对比例2分别得到的原酒的主要理化指标
(单位：mg/100ml)和感官评价对比表
由表1中实施例1和对比例2的数据可以看出，经过实施例1处理得到的净化原酒主要理化指标与通过减压蒸馏处理得到的原酒的理化指标接近，因此本发明的净化处理方法可完全替代传统减压蒸馏方法，大幅节约生产成本。
一般乙酸乙酯与乳酸乙酯的含量比例为1：(0.4～0.6)左右，若乳酸乙酯含量不在这个比例浓度，将会影响原酒的感官。由表1中实施例1和对比例1的数据可以看出，经过实施例1处理得到的净化原酒的总酸含量明显降低，且乙酸乙酯与乳酸乙酯的比例更加协调，饮用口感更舒适，原酒中有害成分(甲醇、β-苯乙醇)含量也明显降低。
实施例2
本实施例的一种用于改善米香型白酒风味的净化介质，所述净化介质由净化介质a：花生壳纳米纤维素；净化介质b：活性炭；净化介质c：弱碱性阴离子交换树脂组成，其中：所述花生壳纳米纤维素与活性炭、弱碱性阴离子交换树脂的质量比为2：4：4，其中：
所述净化介质a：按参考文献(刘潇，董海洲，侯汉学.花生壳纳米纤维素的制备与表征[j]现代食品科技，2015,31(3)：172-176)方法制备，花生壳纳米纤维素呈棒状结构，长度为180nm，直径为20nm；
净化介质b：粒径1.3cm的201球形活性炭与203球形活性炭按质量比4:6混匀；
净化介质c：粒径为0.85的d314弱碱性阴离子交换树脂。
本实施例利用上述净化介质改善米香型白酒风味的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)净化介质的准备：按配比称取各净化介质，包括：净化介质a：花生壳纳米纤维素；净化介质b：活性炭；净化介质c：弱碱性阴离子交换树脂；
(2)净化介质的安装：净化介质a、b安装在过汽筒(蒸馏釜与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从蒸馏釜中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质a安装在过汽筒靠近蒸馏釜部位，净化介质b安装在过汽筒中间部位；净化介质c安装在冷凝器出酒口管道部位。a、b、c三种净化介质的用量分别为0.8kg、1.6kg、1.6kg。
(3)蒸馏：取1500kg米香型白酒醪液在蒸馏釜中常压蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质a、b处理，冷凝后的酒液再经净化介质c处理后，得到净化原酒。
对比例3
本对比例处理米香型白酒醪液采用的原料、工艺与实施例2基本相同，区别仅在于本对比例不采用任何净化介质。
对比例4
本对比例处理米香型白酒醪液采用的原料、工艺与实施例2基本相同，区别仅在于本对比例采用减压蒸馏，减压蒸馏具体采用负压蒸馏釜，蒸馏过程中压力为-0.80～-0.95mpa。
经实施例2的方法得到的净化原酒与对比例3、对比例4分别得到的净化原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)和感官评价对比如下表2所示。
表2实施例2得到的净化原酒与对比例3、对比例4分别得到的原酒的主要理化指标
(单位：mg/100ml)和感官评价对比表
由表2中实施例2和对比例4的数据可以看出，经过实施例2处理得到的净化原酒主要理化指标与通过减压蒸馏处理得到的原酒的理化指标接近，因此本发明的净化处理方法可完全替代传统减压蒸馏方法，大幅节约生产成本。
一般乙酸乙酯与乳酸乙酯的含量比例为1：(0.4～0.6)左右，若乳酸乙酯含量不在这个比例浓度，将会影响原酒的感官。由表2中实施例2和对比例3的数据可以看出，经过实施例2处理得到的净化原酒的总酸含量明显降低，且乙酸乙酯与乳酸乙酯的比例更加协调，饮用口感更舒适，原酒中有害成分(β-苯乙醇)含量也明显降低。
实施例3
本实施例的一种用于改善米香型白酒风味的净化介质，所述净化介质由净化介质a：花生壳纳米纤维素；净化介质b：活性炭；净化介质c：弱碱性阴离子交换树脂组成，其中：所述花生壳纳米纤维素与活性炭、弱碱性阴离子交换树脂的质量比为2：4：4，其中：
所述净化介质a：按参考文献(刘潇，董海洲，侯汉学.花生壳纳米纤维素的制备与表征[j]现代食品科技，2015,31(3)：172-176)方法制备，花生壳纳米纤维素呈棒状结构，长度为210nm，直径为25nm；
净化介质b：粒径1.5cm的201球形活性炭与203球形活性炭按质量比4:6混匀；
净化介质c：粒径为1.25mm的d314弱碱性阴离子交换树脂。
本实施例利用上述净化介质改善米香型白酒风味的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)净化介质的准备：按配比称取各净化介质，包括：净化介质a：花生壳纳米纤维素；净化介质b：活性炭；净化介质c：弱碱性阴离子交换树脂；
(2)净化介质的安装：净化介质a、b安装在过汽筒(蒸馏釜与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从蒸馏釜中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质a安装在过汽筒靠近蒸馏釜部位，净化介质b安装在过汽筒中间部位；净化介质c安装在冷凝器出酒口管道部位。a、b、c三种净化介质的用量分别为1.0kg、2.0kg、2.0kg。
(3)蒸馏：取1500kg米香型白酒醪液在蒸馏釜中常压蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质a、b处理，冷凝后的酒液再经净化介质c处理后，得到净化原酒。
对比例5
本对比例处理米香型白酒醪液采用的原料、工艺与实施例3基本相同，区别仅在于本对比例不采用任何净化介质。
对比例6
本对比例处理米香型白酒醪液采用的原料、工艺与实施例3基本相同，区别仅在于本对比例采用减压蒸馏，减压蒸馏具体采用负压蒸馏釜，蒸馏过程中压力为-0.80～-0.95mpa。
经实施例3的方法得到的净化原酒与对比例5、对比例6分别得到的净化原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)和感官评价对比如下表3所示。
表3实施例3得到的净化原酒与对比例5、对比例6分别得到的原酒的主要理化指标
(单位：mg/100ml)和感官评价对比表
由表3中实施例3和对比例6的数据可以看出，经过实施例3处理得到的净化原酒主要理化指标与通过减压蒸馏处理得到的原酒的理化指标接近，因此本发明的净化处理方法可完全替代传统减压蒸馏方法，大幅节约生产成本。
一般乙酸乙酯与乳酸乙酯的含量比例为1：(0.4～0.6)左右，若乳酸乙酯含量不在这个比例浓度，将会影响原酒的感官。由表3中实施例3和对比例5的数据可以看出，经过实施例3处理得到的净化原酒的总酸含量明显降低，且乙酸乙酯与乳酸乙酯的比例更加协调，饮用口感更舒适。原酒中有害成分(β-苯乙醇)含量也明显降低。