一种比卡鲁胺硫醚中间体的制备方法与流程

文档序号:16889596发布日期:2019-02-15 22:56阅读:225来源:国知局
一种比卡鲁胺硫醚中间体的制备方法与流程

本发明涉及药物的化学合成,特别是一种比卡鲁胺硫醚中间体的制备方法。



背景技术:

比卡鲁胺(bicalutamide),化学名为(±)-n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-3-[(4-氟苯基)磺酰基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺,是英国astrazeneca公司开发的非甾体雄激素拮抗剂,1995年在英国获准上市,主要用于治疗前列腺癌。

文献报道(howardtucker,us4636505a1;howardtucker等,jmedchem1988,31:954),比卡鲁胺的重要起始物料n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺(casno.:90356-78-8)的合成,是以四氢呋喃为溶剂,先由4-氟苯硫酚与氢化钠作用,生成4-氟苯硫酚钠,然后加入n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-1,2-环氧-2-甲基丙酰胺的四氢呋喃溶液,室温下发生环氧键亲核开环反应制得。

反应中使用了的氢化钠,遇水及产生易燃易爆的氢气,反应体系如溶剂四氢呋喃需要严格无水;生成环境如湿度必须严格控制。

反应中使用的氢化钠,一般需要与4-氟苯硫酚等摩尔或稍过量,以使4-氟苯硫酚全部转变为4-氟苯硫酚钠。

4-氟苯硫酚钠与n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-1,2-环氧-2-甲基丙酰胺的开环反应需要15个小时以上。

反应中,使用四氢呋喃做溶剂,反应结束后加水破坏,四氢呋喃与能水混溶而进入废水中,其回收非常麻烦,并且,回收过程中易产生具有爆炸性的过氧化物,增加危险性,回收后的四氢呋喃含水量也比较高,多不宜套用。

反应结束后,产物n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺必须用另一与水不溶的有机溶剂如乙醚萃取,增加操作麻烦。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种比卡鲁胺硫醚中间体的制备方法,具体讲是一种n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺的制备方法,以克服现有方法使用高危险性的氢化钠、生成周期长,操作繁琐、溶剂不宜回收污染大、排放多、不环保、成本高的缺点。

为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明公开了一种比卡鲁胺硫醚中间体的制备方法,具体讲是一种n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺的制备方法,所述方法是以低级脂肪酸酯为溶剂,以低级脂肪醇的碱金属盐为催化剂,4-氟苯硫酚先与低级脂肪醇的碱金属盐生成4-氟苯硫酚盐,再加入n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-1,2-环氧-2-甲基丙酰胺,在室温下反应,经分离纯化得n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基-]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺。

上述的低级脂肪酸酯为常温下呈液体的2~6个碳的脂肪族的酯,所述低级脂肪醇为1~4个碳的脂肪族的醇,所述的低级脂肪醇的碱金属盐包括醇锂、醇钠和醇钾。

上述的低级脂肪酸酯为甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯中的一种或多种,所述的醇钠为甲醇钠,乙醇钠和异丙醇钠中的一种,所述的醇钠与4-氟苯硫酚的摩尔比为0.05~1:1。

上述的低级脂肪酸酯优选为乙酸乙酯,所述的醇钠优选为甲醇钠,所述的醇钠与4-氟苯硫酚的摩尔比优选为0.2~0.3:1。

上述的4-氟苯硫酚与醇钠的反应和n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-1,2-环氧-2-甲基丙酰胺的加料过程温度均为低温,所述低温为-10~5℃,所述n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-1,2-环氧-2-甲基丙酰胺的加料方式为分批加料。

上述的低温优选为0~5℃。

上述的纯化为使用低级脂肪醇对n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基-]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺粗品进行重结晶精制。

本发明具有以下有益效果:

1.本发明通过使用低级脂肪醇的碱金属盐替代高危的氢化钠,消除可能产生易爆的氢气的危险;不使用昂贵的四氢呋喃,使用低级脂肪酸酯如乙酸乙酯为反应溶剂,可以回收套用,降低成本;

2.本发明的反应条件在冰水温度或室温进行,条件温和;产物无须用另一有机溶剂萃取,操作简便。

附图说明

图1为本发明的合成路线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

于500ml三颈瓶中加入乙酸乙酯200ml,将三颈瓶置于高低温冷却加热一体机中,将反应体系温度冷却至0~5℃,往三颈瓶中加入甲醇钠1.0g,再滴加4-氟苯硫酚10.5g,加完后继续在该温度下搅拌0.5h,然后分次加入n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-1,2-环氧-2-甲基丙酰胺20g,加完后,反应体系升温至室温,tlc跟踪反应进程,反应0.5h后,反应完全,用饱和盐水洗涤3次,减压旋蒸回收乙酸乙酯至蒸不出,加入乙醇10ml溶解,0~5℃冷却充分析晶,过滤,60℃鼓风干燥,得n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺25g,收率84.7%。

实施例2

于500ml三颈瓶中加入乙酸乙酯200ml,将三颈瓶置于高低温冷却加热一体机中,将反应体系温度冷却至0~5℃,往三颈瓶中加入甲醇钠0.25g,再滴加4-氟苯硫酚10.5g,加完后继续在该温度下搅拌0.5h,然后分次加入n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-1,2-环氧-2-甲基丙酰胺20g,加完后,反应体系升温至室温,tlc跟踪反应进程,反应36h后,反应未完全,用饱和盐水洗涤3次,减压旋蒸回收乙酸乙酯至蒸不出,加入乙醇10ml溶解,0~5℃冷却充分析晶,过滤,60℃鼓风干燥,得n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺12g,收率40.7%。

实施例3

于500ml三颈瓶中加入乙酸乙酯200ml,将三颈瓶置于高低温冷却加热一体机中,将反应体系温度冷却至0~5℃,往三颈瓶中加入甲醇钠4.4g,再滴加4-氟苯硫酚10.5g,加完后继续在该温度下搅拌0.5h,然后分次加入n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-1,2-环氧-2-甲基丙酰胺20g,加完后,反应体系升温至室温,tlc跟踪反应进程,反应0.5h后,反应完全,用饱和盐水洗涤3次,减压旋蒸回收乙酸乙酯至蒸不出,加入乙醇10ml溶解,0~5℃冷却充分析晶,过滤,60℃鼓风干燥,得n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺26g,收率88.1%。

实施例4

于500ml三颈瓶中加入乙酸乙酯200ml,将三颈瓶置于高低温冷却加热一体机中,将反应体系温度冷却至-5~-10℃,往三颈瓶中加入甲醇钠1.0g,再滴加4-氟苯硫酚10.5g,加完后继续在该温度下搅拌0.5h,然后分次加入n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-1,2-环氧-2-甲基丙酰胺20g,加完后,反应体系升温至室温,tlc跟踪反应进程,反应0.5h后,反应完全,用饱和盐水洗涤3次,减压旋蒸回收乙酸乙酯至蒸不出,加入乙醇10ml溶解,0~5℃冷却充分析晶,过滤,60℃鼓风干燥,得n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺24g,收率81.3%。

实施例5

于50l玻璃反应釜中加入乙酸乙酯20kg,开启高低温冷却加热一体机,将反应体系温度冷却至0~5℃,向反应釜内加入甲醇钠100g,再缓慢滴加4-氟苯硫酚1.05kg,约1.5-2小时内加完,继续在该温度下搅拌0.5h,然后分次加入n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-1,2-环氧-2-甲基丙酰胺2.0kg,加完后,反应体系升温至室温,tlc跟踪反应进程,反应0.5h后,反应完全,用饱和盐水洗涤3次,减压旋蒸回收乙酸乙酯至蒸不出,加入乙醇8kg溶解,0~5℃冷却充分析晶,过滤,60℃鼓风干燥,得n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺2.7kg,收率91.5%。

实施例6

于500l搪瓷反应釜中加入乙酸乙酯200kg,反应釜夹套同冰盐水将反应体系温度冷却至0~5℃,向反应釜内加入甲醇钠1kg,再缓慢滴加4-氟苯硫酚10.5kg,约1.5-2小时内加完,继续在该温度下搅拌0.5h,然后分次加入n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-1,2-环氧-2-甲基丙酰胺20kg,加完后,反应体系升温至室温,tlc跟踪反应进程,反应0.5h后,反应完全,用饱和盐水洗涤3次,减压旋蒸回收乙酸乙酯至蒸不出,加入乙醇8kg溶解,0~5℃冷却充分析晶,过滤,60℃鼓风干燥,得n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺26.6kg,收率90.2%。

收集的乙酸乙酯,用《实用有机化学手册》(李述文范如霖编译,上海科技出版社出版,1981年12月第1版)p552所述方法精制与干燥;或使用超重力床,调整适当的回流比,脱水精制,水分含量符合gb/t3728-2007要求的乙酸乙酯,可以套用。

实施例7

于500l搪瓷反应釜中加入回收处理过乙酸乙酯200kg(用新鲜乙酸乙酯补足,反应釜夹套同冰盐水将反应体系温度冷却至0~5℃,向反应釜内加入甲醇钠1kg,再缓慢滴加4-氟苯硫酚10.5kg,约1.5-2小时内加完,继续在该温度下搅拌0.5h,然后分次加入n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-1,2-环氧-2-甲基丙酰胺20kg,加完后,反应体系升温至室温,tlc跟踪反应进程,反应0.5h后,反应完全,用饱和盐水洗涤3次,减压旋蒸回收乙酸乙酯至蒸不出,加入乙醇8kg溶解,0-5℃冷却充分析晶,过滤,60℃鼓风干燥,得n-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]-3-[4-氟苯硫基]-2-羟基-2-甲基丙酰胺26.5kg,收率89.8%。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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