本发明属于高分子复合材料的改性技术领域，具体涉及一种纤维增强的聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术：
聚丙烯(pp)是一种性能优良的热塑性树脂,具有性价比高、加工方便等诸多优点，目前在汽车、家电等领域都有广泛应用，但是作为工程塑料使用，其在强度、刚性、导电、导热等方面存在不足，都需要根据其应用环境做进一步改进。碳纤维具有比重小、比强度和比模量高、耐腐蚀等特点，是先进复合材料最重要的增强体。碳纤维增强复合材料具有强度高、重量轻、耐高温、高耐热等优点，研究制备高性能碳纤维增强聚丙烯复合材料，以期满足汽车领域对材料轻量化的要求具有十分重要的经济价值和社会意义。另外，聚丙烯的导热性能比较差，热导率只要0.19w/(m·k)，当应用于化工热交换器、电子散热设备时，必须提高其导热性能以满足这些对导热性有较高要求的领域。因此，研究高强度高导热聚丙烯复合材料以满足汽车、机械、化工、电子等领域对功能性复合材料的需求具有重要意义。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷和不足，本发明的首要目的在于提供一种纤维增强的聚丙烯材料，该材料具有高强度高刚性、优异的导电性能、导热性能、耐温性能和尺寸稳定性等特点。
本发明的另一目的在于提供上述纤维增强的聚丙烯材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种纤维增强的聚丙烯材料，包含以下原料：高结晶均聚聚丙烯、聚酮、短切碳纤维、铝纤维、石墨烯、相容剂、抗氧剂和润滑剂。
更优选的，所述的纤维增强的聚丙烯材料由以下按质量百分比计的原料组成：
上述原料质量分数总计为100％。
优选的，所述的高结晶均聚聚丙烯为粒状，在230℃和2.16kg条件下的熔体质量流动速率为20～60g/10min。
优选的，所述的聚酮为颗粒状，在240℃和2.16kg条件下的熔体质量流动速率为100～300g/10min。
更优选的，所述的聚酮为购自韩国晓星株式会社的m230a。
优选的，所述的短切碳纤维的长度为2～5mm，纤维直径为6～20um。
更优选的，所述的短切碳纤维为购自日本东丽公司的短切碳纤维px35ca0250-65或韩国amoscomposites公司的co70cp006-pey。
优选的，所述的铝纤维的长度为2～4mm，纤维直径为20～90um。
更优选的，所述的铝纤维为购自新余市金通实业有限公司的铝纤维。
优选的，所述的石墨烯为片状，微片直径为2～4mm，堆积密度为0.31～0.39g/ml。
更优选的，所述的石墨烯为购自厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司的kng-t181-2。
优选的，所述的相容剂为三元乙丙橡胶接枝马来酸酐epdm-g-mah，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐sbs-g-mah，聚烯烃热塑性弹性体接枝马来酸酐tpo-g-mah，乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐poe-g-mah和聚丙烯接枝马来酸酐pp-g-mah中的一种或两种以上。
优选的，所述的抗氧剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸(抗氧剂3114)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯(抗氧剂330)、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h,3h,5h)-三酮(抗氧剂1790)、亚磷酸三(壬基苯酯)(抗氧剂tnpp)、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(抗氧剂168)和双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)中的一种或两种以上。
优选的，所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸、白油和乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种以上。
本发明进一步提供上述纤维增强的聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：将高结晶均聚聚丙烯、聚酮、石墨烯、相容剂、抗氧剂、润滑剂混合均匀，得到混合物料；将混合物料与短切碳纤维和铝纤维的混合纤维熔融挤出，冷却，干燥，即得到所述的纤维增强的聚丙烯材料。
优选的，所述的混合均匀的方法为在2000～3000rpm的转速下搅拌2～8分钟。
优选的，所述的熔融挤出采用长径比为48:1的平行双螺杆挤出机进行。
更优选的，所述的熔融挤出时，将混合物料和混合纤维分别从平行双螺杆挤出机的主喂料料斗和侧喂料料斗进行添加。
进一步优选的，所述的熔融挤出的螺杆转速为400～800r/min，主料斗进料螺杆的频率为15～40hz，侧喂料斗的喂料频率依据纤维的添加比例相应调整。
优选的，所述的熔融挤出共12个温度区段，从料斗到模头的各个区段的温度分别为180～210℃，180～210℃，210～240℃，210～240℃，210～240℃，210～240℃，190～220℃，190～220℃，190～220℃，200～230℃，200～230℃，210～240℃。
优选的，所述的冷却的方式为水槽冷却。
优选的，所述的干燥的方式为风机吹干。
优选的，在干燥后，将挤出得到的纤维增强的聚丙烯材料再进行切粒，得到长度为3～5mm的纤维增强的聚丙烯材料。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
(1)本发明采用高结晶均聚聚丙烯作为基材，相比普通的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯具有更高的硬度、强度和刚性，更好的耐热性能、尺寸稳定性，从而可以赋予材料良好的机械性能，此外，选用中高熔体质量流动速率的聚丙烯可赋予材料良好的加工性能。
(2)本发明加入聚酮树脂制备的聚丙烯/聚酮合金材料，可以利用聚酮树脂优异的摩擦磨损性能、良好的冲击韧性和优异的耐温性能提高聚丙烯材料的相应性能，同时聚丙烯材料可以提高其加工性能、表面光泽、降低成本，实现两者的优势互补。
(3)本发明采用短切碳纤维和铝纤维复配一方面可以对聚丙烯/聚酮合金材料增强增刚，增加其耐热性和尺寸稳定性，同时可以大大提升材料的导电性能。
(4)本发明采用片状的石墨烯与短切碳纤维、铝纤维复配，形成交叉网络结构，构成了更加完善和畅通的导热通道，可以进一步提升和改善聚丙烯/聚酮合金材料的导热性能。
(5)本发明采用相容剂的作用是改善聚丙烯和聚酮树脂之间的热力学相容性，以及树脂和纤维之间的界面粘结力，从而提高材料的强度和冲击韧性。
(6)本发明采用抗氧剂可以防止材料在加工和使用过程中由于热、氧作用而发生降解反应，并可赋予材料良好的长期耐热氧老化性能。
(7)本发明采用润滑剂的作用是降低聚合物内部分子之间以及聚合物分子和加工机械表面的摩擦，从而提升材料的加工性能、流变性能和脱模性能。
(8)本发明制备的纤维增强的聚丙烯材料具有高强度高模量、导电导热、高耐温、优异的尺寸稳定性等特点，完全可满足严苛环境下汽车、机械、化工换热部件对材料的功能性需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
实施例1
本实施例提供一种纤维增强的聚丙烯材料及其制备方法。
该纤维增强的聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯20％(牌号：ppmm20-s，中国石油化工股份有限公司茂名分公司)，聚酮30％(牌号：m230a，韩国晓星株式会社)，短切碳纤维30％(牌号：px35ca0250-65，日本东丽公司)，铝纤维5％(维长度4mm，纤维直径90um，新余市金通实业有限公司)，石墨烯13.6％(牌号：kng-t181-2，厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司)，相容剂1％(牌号：1001，pp-g-mah，以色列普利朗有限公司)，抗氧剂1790为0.1％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，抗氧剂626为0.1％(型号：sonox626，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.2％(硬脂酸钙3818，中山华明泰化工股份有限公司)。
上述纤维增强的聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后，短切碳纤维和铝纤维混匀之后加入到挤出机的侧喂料料斗中，其余的物料加入到高速搅拌机(转速2000rpm)中搅拌3分钟，将搅拌均匀的物料加入到长径比为48:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共12区)：180℃，180℃，210℃，210℃，210℃，210℃，190℃，190℃，190℃，200℃，200℃，210℃，主机的螺杆转速为500r/min，主料斗进料螺杆的频率为25hz，侧喂料斗的喂料频率为12hz，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的高性能纤维增强的聚丙烯材料。
实施例2
本实施例提供一种纤维增强的聚丙烯材料及其制备方法。
该纤维增强的聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯20％(牌号：ppmm20-s，中国石油化工股份有限公司茂名分公司)，聚酮20％(牌号：m230a，韩国晓星株式会社)，短切碳纤维20％(牌号：px35ca0250-65，日本东丽公司)，铝纤维5％(维长度4mm，纤维直径90um，新余市金通实业有限公司)，石墨烯30％(牌号：kng-t181-2，厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司)，相容剂4.6％(牌号：1001，pp-g-mah，以色列普利朗有限公司)，抗氧剂1790为0.1％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，抗氧剂626为0.1％(型号：sonox626，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.2％(硬脂酸钙3818，中山华明泰化工股份有限公司)。
上述纤维增强的聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后，短切碳纤维和铝纤维混匀之后加入到挤出机的侧喂料料斗中，其余的物料加入到高速搅拌机(转速2000rpm)中搅拌4分钟，将搅拌均匀的物料加入到长径比为48:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共12区)：190℃，190℃，220℃，220℃，220℃，230℃，200℃，200℃，200℃，210℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为500r/min，主料斗进料螺杆的频率为25hz，侧喂料斗的喂料频率为10hz，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的高性能纤维增强的聚丙烯材料。
实施例3
本实施例提供一种纤维增强的聚丙烯材料及其制备方法。
该纤维增强的聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯30％(牌号：ppmm20-s，中国石油化工股份有限公司茂名分公司)，聚酮16.6％(牌号：m230a，韩国晓星株式会社)，短切碳纤维20％(牌号：co70cp006-pey，韩国amoscomposites公司)，铝纤维10％(维长度4mm，纤维直径90um，新余市金通实业有限公司)，石墨烯20％(牌号：kng-t181-2，厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司)，相容剂3％(牌号：1001，pp-g-mah，以色列普利朗有限公司)，抗氧剂1790为0.1％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，抗氧剂626为0.1％(型号：sonox626，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.2％(硬脂酸钙3818，中山华明泰化工股份有限公司)。
上述纤维增强的聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后，短切碳纤维和铝纤维混匀之后加入到挤出机的侧喂料料斗中，其余的物料加入到高速搅拌机(转速2500rpm)中搅拌5分钟，将搅拌均匀的物料加入到长径比为48:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共12区)：210℃，210℃，240℃，240℃，240℃，240℃，220℃，220℃，220℃，230℃，230℃，240℃，主机的螺杆转速为550r/min，主料斗进料螺杆的频率为30hz，侧喂料斗的喂料频率为11hz，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的高性能纤维增强的聚丙烯材料。
实施例4
本实施例提供一种纤维增强的聚丙烯材料及其制备方法。
该纤维增强的聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯50％(牌号：pphj4045，韩国大韩油化工业株式会社)，聚酮10％(牌号：m230a，韩国晓星株式会社)，短切碳纤维10％(牌号：co70cp006-pey，韩国amoscomposites公司)，铝纤维17％(维长度4mm，纤维直径90um，新余市金通实业有限公司)，石墨烯10％(牌号：kng-t181-2，厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司)，相容剂2.4％(牌号：md-353d，pp-g-mah，美国杜邦公司)，抗氧剂1010为0.15％(型号：sonox1010，山东省临沂市三丰化工有限公司)，抗氧剂168为0.15％(型号：sonox168，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.3％(硬脂酸锌bs-2818，中山华明泰化工股份有限公司)
上述纤维增强的聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后，短切碳纤维和铝纤维混匀之后加入到挤出机的侧喂料料斗中，其余的物料加入到高速搅拌机(转速2500rpm)中搅拌5分钟，将搅拌均匀的物料加入到长径比为48:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共12区)：200℃，210℃，210℃，210℃，220℃，200℃，200℃，190℃，210℃，220℃，220℃，240℃，主机的螺杆转速为550r/min，主料斗进料螺杆的频率为30hz，侧喂料斗的喂料频率为10hz，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的高性能纤维增强的聚丙烯材料。
实施例5
本实施例提供一种纤维增强的聚丙烯材料及其制备方法。
该纤维增强的聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯60％(牌号：pphj4045，韩国大韩油化工业株式会社)，聚酮10％(牌号：m230a，韩国晓星株式会社)，短切碳纤维10％(牌号：co70cp006-pey，韩国amoscomposites公司)，铝纤维5％(维长度4mm，纤维直径90um，新余市金通实业有限公司)，石墨烯12％(牌号：kng-t181-2，厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司)，相容剂2.4％(牌号：md-353d，pp-g-mah，美国杜邦公司)，抗氧剂1010为0.15％(型号：sonox1010，山东省临沂市三丰化工有限公司)，抗氧剂168为0.15％(型号：sonox168，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.3％(硬脂酸锌bs-2818，中山华明泰化工股份有限公司)
上述纤维增强的聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后，短切碳纤维和铝纤维混匀之后加入到挤出机的侧喂料料斗中，其余的物料加入到高速搅拌机(转速2500rpm)中搅拌5分钟，将搅拌均匀的物料加入到长径比为48:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共12区)：200℃，210℃，210℃，210℃，220℃，200℃，200℃，190℃，210℃，220℃，220℃，240℃，主机的螺杆转速为650r/min，主料斗进料螺杆的频率为40hz，侧喂料斗的喂料频率为13hz，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的高性能纤维增强的聚丙烯材料。
对比例1
本对比例作为实施例1的对照例，提供一种不添加聚酮的纤维增强的聚丙烯材料及其制备方法。
该纤维增强的聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯50％(牌号：ppmm20-s，中国石油化工股份有限公司茂名分公司)，短切碳纤维30％(牌号：px35ca0250-65，日本东丽公司)，铝纤维5％(维长度4mm，纤维直径90um，新余市金通实业有限公司)，石墨烯13.6％(牌号：kng-t181-2，厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司)，相容剂1％(牌号：1001，pp-g-mah，以色列普利朗有限公司)，抗氧剂1790为0.1％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，抗氧剂626为0.1％(型号：sonox626，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.2％(硬脂酸钙3818，中山华明泰化工股份有限公司)。
上述纤维增强的聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后，短切碳纤维和铝纤维混匀之后加入到挤出机的侧喂料料斗中，其余的物料加入到高速搅拌机(转速2000rpm)中搅拌3分钟，将搅拌均匀的物料加入到长径比为48:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共12区)：180℃，180℃，210℃，210℃，210℃，210℃，190℃，190℃，190℃，200℃，200℃，210℃，主机的螺杆转速为500r/min，主料斗进料螺杆的频率为25hz，侧喂料斗的喂料频率为12hz，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的高性能纤维增强的聚丙烯材料。
对比例2
本对比例作为实施例2的对照例，提供一种不添加铝纤维的纤维增强的聚丙烯材料及其制备方法。
该纤维增强的聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯20％(牌号：ppmm20-s，中国石油化工股份有限公司茂名分公司)，聚酮20％(牌号：m230a，韩国晓星株式会社)，短切碳纤维25％(牌号：px35ca0250-65，日本东丽公司)，石墨烯30％(牌号：kng-t181-2，厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司)，相容剂4.6％(牌号：1001，pp-g-mah，以色列普利朗有限公司)，抗氧剂1790为0.1％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，抗氧剂626为0.1％(型号：sonox626，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.2％(硬脂酸钙3818，中山华明泰化工股份有限公司)。
上述纤维增强的聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后，短切碳纤维和铝纤维混匀之后加入到挤出机的侧喂料料斗中，其余的物料加入到高速搅拌机(转速2000rpm)中搅拌4分钟，将搅拌均匀的物料加入到长径比为48:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共12区)：190℃，190℃，220℃，220℃，220℃，230℃，200℃，200℃，200℃，210℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为500r/min，主料斗进料螺杆的频率为25hz，侧喂料斗的喂料频率为10hz，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的高性能纤维增强的聚丙烯材料。
对比例3
本对比例作为实施例3的对照例，提供一种不添加短切碳纤维的纤维增强的聚丙烯材料及其制备方法。
该纤维增强的聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯30％(牌号：ppmm20-s，中国石油化工股份有限公司茂名分公司)，聚酮16.6％(牌号：m230a，韩国晓星株式会社)，铝纤维30％(维长度4mm，纤维直径90um，新余市金通实业有限公司)，石墨烯20％(牌号：kng-t181-2，厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司)，相容剂3％(牌号：1001，pp-g-mah，以色列普利朗有限公司)，抗氧剂1790为0.1％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，抗氧剂626为0.1％(型号：sonox626，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.2％(硬脂酸钙3818，中山华明泰化工股份有限公司)。
上述纤维增强的聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后，短切碳纤维和铝纤维混匀之后加入到挤出机的侧喂料料斗中，其余的物料加入到高速搅拌机(转速2500rpm)中搅拌5分钟，将搅拌均匀的物料加入到长径比为48:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共12区)：210℃，210℃，240℃，240℃，240℃，240℃，220℃，220℃，220℃，230℃，230℃，240℃，主机的螺杆转速为550r/min，主料斗进料螺杆的频率为30hz，侧喂料斗的喂料频率为11hz，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的高性能纤维增强的聚丙烯材料。
对比例4
本对比例作为实施例4的对照例，提供一种不添加石墨烯的纤维增强的聚丙烯材料及其制备方法。
该纤维增强的聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯50％(牌号：pphj4045，韩国大韩油化工业株式会社)，聚酮10％(牌号：m230a，韩国晓星株式会社)，短切碳纤维20％(牌号：co70cp006-pey，韩国amoscomposites公司)，铝纤维17％(维长度4mm，纤维直径90um，新余市金通实业有限公司)，相容剂2.4％(牌号：md-353d，pp-g-mah，美国杜邦公司)，抗氧剂1010为0.15％(型号：sonox1010，山东省临沂市三丰化工有限公司)，抗氧剂168为0.15％(型号：sonox168，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.3％(硬脂酸锌bs-2818，中山华明泰化工股份有限公司)
上述纤维增强的聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后，短切碳纤维和铝纤维混匀之后加入到挤出机的侧喂料料斗中，其余的物料加入到高速搅拌机(转速2500rpm)中搅拌5分钟，将搅拌均匀的物料加入到长径比为48:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共12区)：200℃，210℃，210℃，210℃，220℃，200℃，200℃，190℃，210℃，220℃，220℃，240℃，主机的螺杆转速为550r/min，主料斗进料螺杆的频率为30hz，侧喂料斗的喂料频率为12hz，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的高性能纤维增强的聚丙烯材料。
将上述实施例1～5和对比例1～4中所得复合材料进行测试，其测试结果如下表所示：
对比例1和实施例1相比，不添加聚酮树脂，基料全部采用聚丙烯时，材料的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度都下降。
对比例2和实施例2相比，不采用短切碳纤维和铝纤维的复配方式，只添加等量的短切碳纤维时，材料的拉伸强度、弯曲强度有所增加，表面电阻有所下降。
对比例3和实施例3相比，不采用短切碳纤维和铝纤维的复配方式，只添加等量的铝纤维时，材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和热变形温度都下降，导电性和导热性都下降。
对比例4和实施例4相比，不添加石墨烯，而将其改为等量的短切碳纤维时，材料的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和弯曲模量都增加，导电性能有所提升，但是导热性能下降。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。