连接器的制作方法

本发明涉及连接器。

背景技术：

在专利文献1中公开了一种连接器，具备：壳体，在壳体形成有端子收纳部；端子零件，其从壳体的后方插入到端子收纳部；以及前保持件，其从前方组装到壳体的前端部，从而对端子零件的插入状态进行检测。端子收纳部具有：基部，其沿端子零件的插入方向延伸；前壁部，其从基部的前端缘大致直角地突出；突片插入用凹部，其通过使前壁部的突出端缘凹陷而形成；以及卡止部，其从基部的侧缘的前端部突出而与前壁部相连。

在前保持件形成有抵挡部和卡止突起。在被组装到壳体的前端部的状态下，通过抵挡部从前方抵接于壳体并且卡止突起从后方卡止于卡止部，从而前保持件保持为被组装到壳体的状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-144103号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

因为壳体和前保持件为合成树脂制，所以各自的尺寸公差或者相互之间组装公差的产生是不可避免的。因此，在将前保持件组装到壳体时，有可能在卡止突起与卡止部之间产生松动。

本发明基于如上述的实情而完成的，其目的在于防止在已将前保持件和壳体组装的状态下产生松动。

用于解决课题的方案

本发明的特征在于，具备：壳体，在所述壳体形成有端子收纳部；端子零件，其从所述壳体的后方插入到所述端子收纳部；前保持件，其从前方组装到所述壳体的前端部；以及卡止面，其形成于所述端子收纳部，并且通过使所述前保持件的卡止突起从后方卡止于所述卡止面，从而将所述前保持件和所述壳体保持为组装状态，所述卡止面相对于所述前保持件与所述壳体的组装方向倾斜。

发明效果

在组装了前保持件和壳体的状态下，因尺寸公差或者组装公差，卡止面和卡止突起在前后方向上的位置关系有可能产生偏差。但是，根据本发明，因为卡止面相对于前保持件的组装方向倾斜，所以能够保持卡止面和卡止突起的卡止状态，由此防止松动的产生。

附图说明

图1是实施例1的连接器的主视图。

图2是图1的a-a线剖视图。

图3是图1的b-b线剖视图。

图4是壳体的主视图。

图5是沿图4的c-c线的局部放大剖视图。

图6是沿图4的d-d线的局部放大剖视图。

图7是示出前保持件被保持于临时卡止位置的状态的沿c-c线的局部放大剖视图。

图8是示出前保持件被保持于临时卡止位置的状态的沿d-d线的局部放大剖视图。

图9是示出前保持件被保持于正式卡止位置的状态的沿c-c线的局部放大剖视图。

图10是示出前保持件被保持于正式卡止位置的状态的沿d-d线的局部放大剖视图。

图11是前保持件的主视图。

图12是图11的e-e线剖视图。

图13是图11的f-f线剖视图。

图14是图11的g-g线剖视图。

图15是示出卡止面中的卡止突起的咬入位置和防脱突起的咬入位置的沿d-d线的局部放大剖视图。

具体实施方式

本发明也可以构成为，所述端子收纳部具有：基部，其沿所述端子零件的插入方向延伸；前壁部，其从所述基部的前端缘大致直角地延伸；突片插入用凹部，其通过使所述前壁部的突出端缘凹陷而形成；以及卡止部，其从所述前壁部的侧缘部向后方突出并且通过壁部而与所述基部相连，所述卡止面形成于所述卡止部的后端面。若在前壁部形成突片插入用凹部，在将前保持件组装到壳体的过程中，前壁部被卡止突起按压而有可能以向突片插入用凹部侧倾斜的方式产生变形。但是，因为在前壁部的侧缘部突出有通过壁部而与基部相连的卡止部，所以前壁部即使被卡止突起按压也不会向突片插入用凹部侧倾斜。

本发明也可以构成为，在所述前保持件形成有抵挡部，在被组装到所述壳体的状态下所述抵挡部从前方抵接于所述壳体，在所述抵挡部触碰到所述壳体的状态下，所述卡止突起以咬入所述卡止面的方式卡止。根据此结构，能够确实地防止前保持件与壳体之间的松动。

本发明也可以构成为，所述前保持件能够在以容许所述端子零件相对于所述端子收纳部的插拔的状态安装于所述壳体的临时卡止位置和以防止被插入到所述端子收纳部的所述端子零件脱落的状态安装于所述壳体的正式卡止位置之间沿前后方向移位，在所述前保持件形成有防脱突起，通过所述防脱突起卡止于所述卡止面，从而限制处于所述临时卡止位置的所述前保持件从所述壳体脱离。根据此结构，即使在前保持件处于临时卡止位置的状态下，也能够确实地防止前保持件与壳体之间的松动。

本发明也可以构成为，在所述前保持件处于所述临时卡止位置的状态下，所述卡止突起从前方卡止于所述壳体，并且所述防脱突起以咬入所述卡止面的方式卡止。根据此结构，能够确实地防止在前保持件处于临时卡止位置的状态下的前保持件与壳体之间的松动。

本发明也可以构成为，在所述前保持件处于所述正式卡止位置的状态下，所述卡止突起以咬入所述卡止面的方式卡止，所述卡止面中的所述卡止突起的咬入位置为与所述防脱突起的咬入位置不同的位置。在卡止突起和防脱突起咬入卡止面中的相同的位置的情况下，在前保持件在临时卡止位置与正式卡止位置之间进行移位时，卡止突起和防脱突起中的后卡止的突起的咬入变弱，从而防止松动功能有可能降低。但是，通过将卡止突起的咬入位置和防脱突起的咬入位置设定为不同的位置，从而能够使卡止突起和防脱突起双方的突起确实地咬入，能够在临时卡止位置和正式卡止位置的双方确实地防止松动。

<实施例1>

以下，参照图1-图15对将本发明具体化的实施例1进行说明。另外，在以下说明中，关于前后方向，将图2、图3、图5-图10、图12-图14中的右方定义为前方。关于上下方向，将图1、图2、图4、图5、图7、图9、图11、图12示出的朝向原样地定义为上方、下方。关于左右方向，将图3、图6、图8、图10、图13中的下方定义为右方。

<连接器的整体构成>

本实施例1的连接器构成为具备合成树脂制的壳体10、金属制的端子零件15以及合成树脂制的前保持件30。壳体10由聚酰胺树脂(pa)构成，壳体10是具有端子收纳部11和罩部13的单一部件，端子收纳部11具有左右一对端子收纳室12，罩部13包围端子收纳部11。在各个端子收纳室12形成有矛状件14，矛状件14朝前方悬臂状地延伸。端子零件15从壳体10的后方插入到端子收纳室12内。被压接于端子零件15的后端部的电线(省略图示)向壳体10的后方导出。

前保持件30从壳体10的前方嵌合到端子收纳部11的前端部。前保持件30能够相对于壳体10在临时卡止位置(参照图7、图8)与比临时卡止位置靠后方的正式卡止位置(参照图2、图3、图9、10)之间沿前后方向平行移动。前保持件30由含玻璃的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(pbt)构成，前保持件30为兼备了防止端子零件15脱落的功能和对端子零件15的插入状态进行检测的功能的单一部件。

在前保持件30处于临时卡止位置的状态下，允许端子零件15相对于端子收纳室12的插拔动作(插入动作和拔出动作)。在端子零件15插入到端子收纳室12的过程中，矛状件14因与端子零件15干扰而弹性变形从而进入到挠曲空间16内，由此矛状件14向端子收纳室12外退避。挠曲空间16为朝端子收纳部11的前端面和下表面开放的空间。当端子零件15插入到端子收纳室12的正规位置时，矛状件14弹性复原而与端子零件15卡止，通过该卡止作用从而端子零件15被防止脱落。

在端子零件15相对于端子收纳室12的插入工序后，将处于临时卡止位置的前保持件30向正式卡止位置按压。此时，只要端子零件15被正规插入，伴随矛状件14弹性复原而从挠曲空间16退出，因此前保持件30的检测部34进入到挠曲空间16内。当检测部34进入到挠曲空间16内时，因为矛状件14向从端子零件15远离的方向的弹性变形被限制，所以端子零件15通过矛状件14和前保持件30的双重卡止作用而被确实地防止脱落。

在要将前保持件30从临时卡止位置向正式卡止位置侧按压时，端子零件15没有到达正规插入位置，矛状件14仍处于进入到挠曲空间16内的状态的情况下，因为检测部34紧跟着前保持件30的压入开始就触碰到矛状件14，所以不能将前保持件30压入到正式卡止位置。因此，根据是否能够将前保持件30按压到正式卡止位置，能够对检测端子零件15被正规插入的状态和没有到达正规插入的半插入状态的某一个状态进行检测。

<端子收纳部11>

接着，说明端子收纳部11的构成。端子收纳部11作为划定右侧端子收纳室12的单元，具备：基部17，其沿端子零件15的插入方向朝前后方向延伸；前壁部18，其从基部17的前端缘向下方大致直角地突出；下壁部19，其以与基部17相对的方式配置；右侧壁部20(权利要求记载的壁部)，其从基部17的右侧缘部向下方突出；以及隔壁部21(权利要求记载的壁部)，其从基部17的左侧缘部向下方突出。端子收纳部11作为划定左侧端子收纳室12的单元，具备：基部17，其沿端子零件15的插入方向朝前后方向延伸；下壁部19，其以与基部17相对的方式配置；隔壁部21，其被与右侧端子收纳室12共用；以及左侧壁部22，其从基部17的左侧缘部向下方突出。

右侧端子收纳室12的下壁部19和左侧端子收纳室12的下壁部19左右相邻地相连。下壁部19的前端位于比端子收纳室12的前端(前壁部18)靠后方的位置，矛状件14从下壁部19的前端向前方悬臂状地延伸。右侧壁部20和隔壁部21和左侧壁部22中的比矛状件14的后端靠前方的区域大致成为下半部分缺口的形式。在隔壁部21的左右方向中央部形成有前后方向的狭缝23。狭缝23的形成区域为从端子收纳部11的前端到矛状件14的后端为止的范围，通过狭缝23，左右2个基部17独立地朝前方悬臂状地延伸。

端子收纳部11具备左右2个前壁部18，左右2个前壁部18从各个基部17的前端缘向下方突出。在右侧前壁部18的后表面上的左右两个端部与隔壁部21的前端和右侧壁部20的前端以呈大致直角的方式相连成一体。左侧前壁部18的后表面中的左右两个端部与左侧壁部22的前端和隔壁部21的前端以呈大致直角的方式向相连成一体。在各个前壁部18的突出端缘(下端缘)形成有突片插入用凹部24，突片插入用凹部24通过将左右方向中央部朝上方切口成方形而形成。突片插入用凹部24用于对方侧端子(省略图示)的突片从壳体10的前方插入到端子收纳室12内。

在端子收纳部11的外表面中的由基部17的前端部和前壁部18的上端部相连而成的上缘部形成有第1前止挡部25。在隔壁部21形成有第2前止挡部26，第2前止挡部26位于比前壁部18靠后方的位置。在右侧壁部20形成有第3前止挡部27，第3前止挡部27位于比前壁部18靠后方的位置。第1前止挡部25、第2前止挡部26以及第3前止挡部27是用于在将前保持件30正式卡止于壳体10时限制前保持件30相对于壳体10朝后方相对移位的单元。

<卡止部28>

前壁部18的下端缘的位置设为比右侧壁部20的下端缘、隔壁部21的下端缘以及左侧壁部22的下端缘低的位置。即，在端子收纳部11的前端部，前壁部18从基部17朝下方的突出尺寸设为比右侧壁部20、隔壁部21以及左侧壁部22大的尺寸。利用该尺寸差，在端子收纳部11一体形成有左右2个卡止部28。

右侧的卡止部28从前壁部18的后表面右端缘向后方突出，而与右侧壁部20的下端面一体地相连。换句话来讲，右侧的卡止部28通过右侧壁部20的前端部而与基部17的右侧缘前端部相连。另一方面，左侧的卡止部28比前壁部18的左右方向中央稍微靠右侧的位置向后方突出，而与隔壁部21中的被狭缝23分割的左侧部位的下端面一体地相连。换句话来讲，左侧的卡止部28通过隔壁部21的前端部而与基部17的左右方向大致中央前端部相连。

各个卡止部28的侧视形状(在与端子零件15向端子收纳室12的插入方向以及矛状件14的弹性移位方向的两个方向交叉的方向上观察的形状)为直角三角形。对于右侧的卡止部28，直角三角形中的形成直角的二边与前壁部18和右侧壁部20一体地相连。对于左侧的卡止部28，直角三角形中的形成直角的二边与前壁部18和隔壁部21一体地相连。各个卡止部28中的成为直角三角形的斜边的后表面成为由相对于端子零件15向端子收纳室12的插入方向以及前保持件30向壳体10的组装方向的两个方向倾斜的平面构成的卡止面29。

<前保持件30>

前保持件30是具有前表面部31和大致方形的筒部32的单一部件，前表面部31配置于前保持件30的前端，筒部32从前表面部31的外周缘朝后方延伸。在前表面部31形成有贯通形式的嵌合孔33，嵌合孔33用于嵌合端子收纳室12的前端部(前壁部18)。在前表面部31形成有检测部34，检测部34从前表面部31的后表面朝后方悬臂状地延伸。在筒部32形成有支承板部36，支承板部36从构成筒部32的上板部35朝下方大致直角地延伸。支承板部36形成为使板厚方向朝向左右方向的平板状，在将前保持件30安装到壳体10的状态下，支承板部36嵌入到壳体10的隔壁部21的狭缝23。支承板部36的前后方向上的形成区域为从前保持件30的前端向后方延伸预定的长度的范围。

在支承板部36的左侧面形成有卡止突起37和防脱突起38。卡止突起37配置于比前保持件30的前端稍微靠后方的位置。如图13以及14所示，卡止突起37的俯视形状为越从支承板部36向左方远离前后长度越短的等边梯形。卡止突起37的前表面和后表面相对于前保持件30与壳体10的组装方向(临时卡止位置与正式卡止位置之间的移动方向)以接近直角的角度倾斜。

防脱突起38配置于比卡止突起37靠后方的位置、即支承板部36的后端部。防脱突起38的俯视形状为越从支承板部36向左方远离前后长度越短的非等边梯形。防脱突起38的前表面(在前后方向上与卡止突起37的后表面相对的面)形成为相对于前保持件30的组装方向倾斜，相对于支承板部36的左侧面呈锐角。防脱突起38的后表面形成为相对于前保持件30的组装方向倾斜，相对于支承板部36的左侧面呈钝角。

在构成筒部32的右侧板部的左侧面(筒部32的内表面)也与支承板部36相同地形成有卡止突起37和防脱突起38。右侧板部的卡止突起37在前后方向上的位置和俯视形状与支承板部36的卡止突起37相同。右侧板部的防脱突起38在前后方向上的位置和俯视形状与支承板部36的防脱突起38相同。

在前表面部31的后表面中的沿嵌合孔33的开口上缘的区域形成有第1抵挡部39(权利要求记载的抵挡部)。在支承板部36的后端部形成有第2抵挡部40(权利要求记载的抵挡部)。在右侧板部的防脱突起38的基端部形成有第3抵挡部41(权利要求记载的抵挡部)。在前保持件30处于正式卡止位置时，第1抵挡部39、第2抵挡部40以及第3抵挡部41分别从前方抵接于第1前止挡部25、第2前止挡部26以及第3前止挡部27。

<实施例1的作用以及效果>

在前保持件30处于临时卡止位置的状态下，通过左右2个卡止突起37的后表面从前方卡止于前壁部18的前表面，从而限制前保持件30相对于壳体10向后方相对移位。另外，左右2个防脱突起38的前表面以分别从后方咬入卡止面29的方式卡止，从而限制前保持件30相对于壳体10向前方相对移位。如图15所示，卡止面29中的防脱突起38的前表面的咬入位置pa为卡止面29的左右方向上的大致中央部，并且为在上下方向上比较靠上方的位置。

当从前方按压处于临时卡止位置的前保持件30的前表面部31时，前保持件30向正式卡止位置滑动。在将前保持件30向后方压入的过程中，因为卡止突起37和前壁部18的右侧缘部发生干扰，所以筒部32以向左右扩大的方式弹性变形，右侧板部以相对于右侧的前壁部18向右方远离的方式相对移位，并且支承板部36以从左侧的前壁部18向右方远离的方式相对移位。

并且，当前保持件30到达正式卡止位置时，通过第1-第3抵挡部39-41从前方分别抵接于第1-第3前止挡部25-27，从而限制前保持件30相对于壳体10向后方相对移位。另外，伴随筒部32的形状弹性复原，左右2个卡止突起37的前表面分别以从后方咬入卡止面29的方式卡止，从而限制前保持件30相对于壳体10向前方相对移位。卡止面29中的卡止突起37的前表面的咬入位置pa为卡止面29的右端部，并且为在上下方向上比较靠上方的位置。也就是说，卡止面29中的卡止突起37的咬入位置pa和防脱突起38的咬入位置pb在上下方向上设定为大致相同的高度，但是在左右方向上则不同。

本实施例1的连接器具备：壳体10，在壳体10形成有端子收纳部11；端子零件15，其从壳体10的后方插入到端子收纳部11；以及前保持件30，其从前方组装到壳体10的前端部。在端子收纳部11形成有卡止面29，通过使前保持件30的卡止突起37从后方卡止于卡止面29，从而将前保持件30和壳体10保持为组装状态。卡止面29相对于前保持件30与壳体10的组装方向倾斜。

在已将前保持件30和壳体10组装的状态下，有可能因尺寸公差或者组装公差而使卡止面29和卡止突起37在前后方向上的位置关系产生偏差。但是，在本实施例1的连接器中，由于卡止面29相对于前保持件30的组装方向倾斜，所以保持卡止面29和卡止突起37的卡止状态，从而能够防止松动的发生。

另外，端子收纳部11具有：基部17，其沿端子零件15的插入方向延伸；前壁部18，其从基部17的前端缘大致直角地突出；突片插入用凹部24，其通过使前壁部18的突出端缘凹陷而形成；以及卡止部28，其从前壁部18的侧缘部向后方突出，并且经由右侧壁部20或者隔壁部21而与基部17相连。卡止面29形成于该卡止部28的后端面。

因为在前壁部18形成有突片插入用凹部24，所以在将前保持件30组装到壳体10的过程中，前壁部18有可能被卡止突起37按压而以向突片插入用凹部24侧倾斜的方式产生变形。但是，因为从前壁部18的侧缘部突出有经由右侧壁部20或者隔壁部21而与基部17相连的卡止部28，所以前壁部18即使被卡止突起37按压也不会向突片插入用凹部24侧倾斜。

另外，在前保持件30形成有第1-第3抵挡部39-41，该第1-第3抵挡部39-41在将前保持件30组装到壳体10并保持于正式卡止位置的状态下从前方分别抵接于壳体10的第1-第3前止挡部25-27。并且，在第1-第3抵挡部39-41抵碰到第1-第3前止挡部25-27的状态下，卡止突起37以咬入卡止面29的方式卡止。根据此结构，能够确实地防止前保持件30与壳体10之间的松动。

另外，前保持件30能够在以允许端子零件15相对于端子收纳部11的插拔的状态安装于壳体10的临时卡止位置和以防止被插入到端子收纳部11的端子零件15脱落的状态安装于壳体10的正式卡止位置之间沿前后方向移位。在前保持件30形成有防脱突起38，通过防脱突起38卡止于卡止面29，从而限制处于临时卡止位置的前保持件30从壳体10脱落。根据此结构，即使在前保持件30处于临时卡止位置的状态下，也能够防止前保持件30与壳体10之间的松动。

另外，在前保持件30处于临时卡止位置的状态下，卡止突起37从前方卡止于壳体10，并且防脱突起38以咬入卡止面29的方式卡止。根据此结构，能够确实地防止在前保持件30处于临时卡止位置的状态下的前保持件30与壳体10之间的松动。

另外，在前保持件30处于正式卡止位置的状态下，卡止突起37以咬入卡止面29的方式卡止。在此，在卡止突起37和防脱突起38咬入卡止面29中的相同部位的情况下，在前保持件30在临时卡止位置和正式卡止位置之间移位时，卡止突起37和防脱突起38中的后卡止的突起的咬入变弱，从而防止松动功能有可能下降。

但是，在本实施例1中，因为将卡止突起37的咬入位置pa和防脱突起38的咬入位置pb设定为不同的位置，所以能够使卡止突起37和防脱突起38双方的突起确实地咬入卡止面29。由此，能够在临时卡止位置和正式卡止位置的两个位置确实地防止壳体10与前保持件30之间的松动。

<其他实施例>

本发明不限定为根据上述描述以及附图进行说明的实施例，例如以下的实施例也包含于本发明的保护范围。

(1)在上述实施例中，卡止部的侧视形状形成为将直角的2边与前壁部和基部相连的直角三角形，但是卡止部的侧视形状也可以形成为没有与基部相连而是卡止面相对于基部倾斜地相对的直角三角形、非等边梯形等。

(2)在上述实施方式中，壳体的材料采用聚酰胺树脂(pa)，但是壳体的材料也可以采用除了聚酰胺树脂以外的材料。

(3)在上述实施方式中，前保持件的材料采用含玻璃的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(pbt)，但是前保持件的材料也可以采用除了含玻璃的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂以外的材料。

(4)在上述实施方式中，卡止突起以咬入卡止面的方式卡止，但是卡止突起也可以不咬入卡止面的状态进行卡止。

(5)在上述实施方式中，防脱突起以咬入卡止面的方式卡止，但是防脱突起也可以不咬入卡止面的状态进行卡止。

(6)在上述实施方式中，卡止面中的卡止突起的咬入位置与防脱突起的咬入位置不同，但是卡止面中的卡止突起的咬入位置和防脱突起的咬入位置也可以是相同的位置。

(7)在上述实施方式中，前保持件相对于壳体被保持于临时卡止位置，但是本发明还可以适用于前保持件不被保持于临时卡止位置，仅保持于正式卡止位置的连接器。

附图标记说明

10…壳体

11…端子收纳部

15…端子零件

17…基部

18…前壁部

20…右侧壁部(壁部)

21…隔壁部(壁部)

24…突片插入用凹部

28…卡止部

29…卡止面

30…前保持件

37…卡止突起

38…防脱突起

39…第1抵挡部(抵挡部)

40…第2抵挡部(抵挡部)

41…第3抵挡部(抵挡部)

pa…卡止突起的咬入位置

pb…防脱突起的咬入位置