一种发酵行业中的MVR智能稠厚器的制作方法

本实用新型涉及发酵行业技术领域，具体为一种发酵行业中的MVR智能稠厚器。

背景技术：

稠厚器(taickner of centrifuge)又称增稠器，是过滤和沉降离心机为获得高效运行不可缺少的前置辅助设备。含固料浆进入离心机前先经过旋液沉降、重力沉降或简单的过滤方式进行预脱水。先脱除大约20％的液相，使其直观的体积含固量达50％左右从而减少离心机的入料量，减少滤渣含液量，达提高生产能力和改善分离效果的目的。稠厚器通常为旋液式，料浆切向进人稠厚器圆柱段上部，浓缩液由锥底放出，再进入离心机。曲筛稠厚器是离心机稠厚器的一种型式。含固料液利用自流压力或泵压力切向地通过弧形条筛，使清液漏过条筛，实现分离。固体物被液流从筛上冲走实现增稠。曲筛稠厚器体积小，效率高，适于含固粒径较大的料液的增稠。

MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

传统的发酵行业用稠厚器往往工作周期较长，且期间需要分离出大量水分，若不间断供应热量以起到蒸发辅助增稠的作用，并结合MVR技术，可以极大程度节省能源，从而起到高效环保并节省生产成本的效果。

所以，如何设计一种发酵行业中的MVR智能稠厚器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵行业中的MVR智能稠厚器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵行业中的MVR 智能稠厚器，包括底座、装料机和压缩机，所述装料机顶部安装有封盖，所述封盖与装料机通过卡扣固定连接，所述封盖外侧安装有保温层，所述封盖顶部安装有蒸汽出气管，所述蒸汽出气管贯穿所述封盖顶端，所述封盖顶端安装有压缩机，所述压缩机底部安装有电机，所述电机与压缩机电性连接，所述压缩机两侧分别安装有出气口和进气口，所述压缩机外侧安装有供气管，所述装料机侧面安装有蒸汽加热层，所述蒸汽加热层呈环状，所述蒸汽加热层与装料机固定连接，所述装料机侧面安装有3个铰链轴，所述铰链轴外侧安装有支架，所述支架与装料机通过铰链轴活动连接，所述底座顶部安装有转轴，所述支架与转轴固定连接，所述装料机与底座通过转轴活动连接。

进一步的，所述底座底部安装有支脚，所述支脚与底座焊接。

进一步的，所述装料机侧面安装有清液管，所述清液管呈L型。

进一步的，所述稠厚漏斗底部安装有出料管，所述出料管与稠厚漏斗焊接，所述出料管底部安装有出料阀，所述出料阀与出料管固定连接。

进一步的，所述转轴内部设有取料口，所述取料口与转轴固定连接。

进一步的，所述蒸汽加热层与压缩机通过供气管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种发酵行业中的MVR智能稠厚器，供气管和蒸汽出气管构成蒸汽回路，实现了蒸汽热量的二次利用，压缩机能够对装置产生的蒸汽进行品位提升，保证了蒸汽加热层的加热效果，底座上的装置能够提高装置的稳定性，3根支架能够提高装料机的整体稳定性，且铰链轴能够起到缓冲作用，减小其转动过程中拉力对转轴造成的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的压缩机局部结构示意图；

图中：1-装料机；2-保温罩；3-封盖；4-蒸汽出气管；5-压缩机；6-供气管；7-蒸汽加热层；8-铰链轴；9-支架；10-转轴；11-底座；12-出料阀； 13-出料管；14-取料口；15-支脚；16-稠厚漏斗；17-清液管；18-出气口； 19-电机；20-进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种发酵行业中的MVR智能稠厚器，包括底座11、装料机1和压缩机5，所述装料机1顶部安装有封盖3，所述封盖3与装料机1通过卡扣固定连接，所述封盖3外侧安装有保温层2，所述封盖3顶部安装有蒸汽出气管4，所述蒸汽出气管4贯穿所述封盖 3顶端，所述封盖3顶端安装有压缩机5，所述压缩机5底部安装有电机19，所述电机19与压缩机5电性连接，所述压缩机5两侧分别安装有出气口18 和进气口20，所述压缩机5外侧安装有供气管6，所述装料机1侧面安装有蒸汽加热层7，所述蒸汽加热层7呈环状，所述蒸汽加热层7与装料机1固定连接，所述装料机1侧面安装有3个铰链轴8，所述铰链轴8外侧安装有支架 9，所述支架9与装料机1通过铰链轴8活动连接，所述底座11顶部安装有转轴10，所述支架9与转轴10固定连接，所述装料机1与底座11通过转轴 10活动连接。

进一步的，所述底座11底部安装有支脚15，所述支脚15与底座11焊接，便于对装置底部积尘进行清扫工作。

进一步的，所述装料机1侧面安装有清液管17，所述清液管17呈L型，便于排出稠厚器产生的上清液。

进一步的，所述稠厚漏斗16底部安装有出料管13，所述出料管13与稠厚漏斗16焊接，所述出料管13底部安装有出料阀12，所述出料阀12与出料管13固定连接，便于控制已增稠的成品的取料工作。

进一步的，所述转轴10内部设有取料口14，所述取料口14与转轴10固定连接，便于取用成品。

进一步的，所述蒸汽加热层7与压缩机5通过供气管6固定连接，从而实现蒸汽的二次利用。

工作原理：首先，打开封盖3，将已发酵物料装入装料机1中，闭合封盖 3后启动装置，转轴10开始转动，带动支架9从而带动装料机1底部稠厚漏斗16转动，在装料机1内部产生漩涡并将发酵液进行分层，发酵液中的发酵产品较稠而沉淀至稠厚漏斗16底部，而上清液逐渐分离出。且在漩涡的作用下，最清的清液贴近装料机1罐壁且最终由清液管17溢出。蒸汽加热层7将清液部分加热，促进清液的分层，并产生新的蒸汽，蒸汽由蒸汽出气管4进入压缩机5内，经品位提升后由供气管6运送到蒸汽加热层7处，从而得到二次利用，充分节省了能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。