一种皮革生产线用自动皮革清理机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种皮革生产线用自动皮革清理机。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

在对皮革加工过程中需要对生皮上的毛发、表皮和脂肪等进行去除，现有的处理方式对生皮脱毛后，仍有少量杂质粘连在皮革表面，在进行下一步鞣制处理中，严重影响皮革的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革生产线用自动皮革清理机，对去皮后的皮革进行辊压除水，并且利用排刷和吹气管将皮革表面的杂质清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产线用自动皮革清理机，包括主机架、两组直线往复电机、两组气泵、两组辊筒、两组排刷、两组吹气管和收集槽，所述主机架的一侧设有进料口，所述主机架的另一侧设有出料口，所述两组辊筒分别水平对称安装在主机架内，所述辊筒的两端设有辊筒传动轴，两组所述辊筒一侧的辊筒传动轴上均固定套接有第二传动齿轮，所述主机架的外侧对称设有两组第一电机，两组所述第一电机的输出轴上分别固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮通过对应的传动链条传动连接，两组所述排刷分别对应设置在两组辊筒的一侧，两组所述排刷的一端分别通过连接杆和滑杆的一侧固定连接，每组所述排刷对应连接的两根连接杆的一端分别和连接板的一侧两端焊接，所述滑杆滑动卡接在滑轨内，两组所述直线往复电机对称固定安装在主机架内，两组所述直线往复电机的往复电机传动轴分别和两块连接板的另一侧中心对应固定连接，两组所述气泵对称固定安装在主机架内的一侧，两组所述吹气管分别通过两根管道和两组气泵的输出端连通，两组所述吹气管分别设置在两组排刷间的空隙的同一侧，所述收集槽设置在两组排刷间的空隙的另一侧。

优选的，两组所述辊筒，每组所述辊筒包括两根相互竖直对称的辊筒，并且所述辊筒两端的辊筒传动轴通过轴套套接在主机架的两侧。

优选的，两组所述第一电机分别固定安装在进料口的两侧。

优选的，两组所述排刷对称设置，并且两组所述排刷之间的空隙和两组所述辊筒之间的空隙水平对应、距离相同。

优选的，所述滑杆的长度长于滑轨的长度，所述滑轨的一端固定连接在主机架的内壁一侧。

优选的，所述收集槽设置在主机架内的一侧底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过辊筒对皮革进行辊压除水，保证皮革在脱毛处理后保持平整干燥，便于下一步加工处理，提高了皮革的生产质量；

2、本实用新型利用直线往复电机带动排刷高速往复振动，将皮革的表面杂质扫除，并通过吹气管将扫落的杂质吹至收集槽内，便于操作者对设备进行清理维护，提高了生产效率，并且大大延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型排刷的剖视图；

图4为本实用新型的A处放大示意图。

图中：1主机架、2进料口、3出料口、4第一电机、5直线往复电机、6 气泵、7辊筒、8排刷、9吹气管、10第一传动齿轮、11第二传动齿轮、12 传动链条、13辊筒传动轴、14轴套、15连接板、16滑轨、17滑杆、18连接杆、19往复电机传动轴、20管道、21收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革生产线用自动皮革清理机，包括主机架1、两组直线往复电机5、两组气泵6、两组辊筒7、两组排刷8、两组吹气管9和收集槽21，所述主机架1的一侧设有进料口2，所述主机架1的另一侧设有出料口3，完成对皮革的输入输出动作；所述两组辊筒7分别水平对称安装在主机架1内，所述辊筒7的两端设有辊筒传动轴 13，两组所述辊筒7一侧的辊筒传动轴13上均固定套接有第二传动齿轮11，所述主机架1的外侧对称设有两组第一电机4，两组所述第一电机4的输出轴上分别固定套接有第一传动齿轮10，所述第一传动齿轮10和第二传动齿轮 11通过对应的传动链条12传动连接，两组所述辊筒7在第一电机4动力带动下，对皮革进行辊压除水，保证皮革平整干燥；两组所述排刷8分别对应设置在两组辊筒7的一侧，两组所述排刷8的一端分别通过连接杆18和滑杆17 的一侧固定连接，每组所述排刷8对应连接的两根连接杆18的一端分别和连接板15的一侧两端焊接，所述滑杆17滑动卡接在滑轨16内，两组所述直线往复电机5对称固定安装在主机架1内，两组所述直线往复电机5的往复电机传动轴19分别和两块连接板15的另一侧中心对应固定连接，所述排刷8 在直线往复电机5提供的动力带动下，对皮革表面的杂质进行扫除；两组所述气泵6对称固定安装在主机架1内的一侧，两组所述吹气管9分别通过两根管道20和两组气泵6的输出端连通，两组所述吹气管9分别设置在两组排刷8间的空隙的同一侧，所述收集槽21设置在两组排刷8间的空隙的另一侧，所述气泵6为吹气管9提供高压气流，将被排刷8扫落的杂质吹至收集槽21 内。

具体的，两组所述辊筒7，每组所述辊筒7包括两根相互竖直对称的辊筒 7，并且所述辊筒7两端的辊筒传动轴13通过轴套14套接在主机架1的两侧，两组所述辊筒7保证了对皮革除水彻底高效。

具体的，两组所述第一电机4分别固定安装在进料口2的两侧，为辊筒7 提供动力。

具体的，两组所述排刷8对称设置，并且两组所述排刷8之间的空隙和两组所述辊筒7之间的空隙水平对应、距离相同，保证皮革能够在辊筒挤压带动下，从进料口2向出料口3移动，并且保证皮革的表面能够和排刷8充分接触。

具体的，所述滑杆17的长度长于滑轨16的长度，所述滑轨16的一端固定连接在主机架1的内壁一侧，保证排刷8在直线往复电机5带动下正常运行。

具体的，所述收集槽21设置在主机架1内的一侧底部，完成对杂质的收集。

工作原理：通过进料口2将皮革送入处理机内，第一电机4通电工作，辊筒7转动，对皮革进行辊压除水，并使皮革向出料口3方向移动，皮革通过辊筒7后到达排刷8位置，此时直线往复电机5启动，排刷8作高速直线往复运动，对皮革表面的杂质进行扫除，气泵6工作，产生的高压气流通过吹气管9输出，吹气管9将被排刷8扫落的杂质吹至收集槽21内，经过一轮处理后，皮革到达第二组辊筒7位置，重复上述处理流程，直至皮革通过出料口3输出清理机；皮革清理工作完成后，操作人员将收集槽21内的杂质进行清理，保证清理机下次正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。