本实用新型属于皮革加工技术领域，涉及一种皮革鞣制装置。
背景技术：
皮革鞣制是皮革加工中最为重要的工序，是把生皮转变为皮革的过程，是利用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工，使猪、牛、羊等动物生皮内的一些蛋白质发生一系列的变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固、又耐磨，不容易发生腐败变质，是可以用来做各种制皮的日常生活用品。现有国内外传统制革业所采用的鞣制方法主要还是铬鞣法，铬鞣后皮革各理化性明显提高。
鞣制使用后的药液中，含有大量化材，造成了材料的大量浪费，可回收处理提高化材利用率，现有的鞣制装置，皮革出料时，所吸收的药液较多，造成了材料的浪费，这是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮革鞣制装置，用于解决皮革出料时造成化材浪费的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
皮革鞣制装置，包括机架、外胆体和内胆体，机架支撑固定外胆体，外胆体具有容置鞣制溶液的溶液腔，外胆体相接供液管和排液管；内胆体具有容置皮革的空腔，内胆体上开设有进液孔，内胆体可升降地设于溶液腔内，溶液腔内设有支撑内胆体的支撑板，支撑板通过弹簧和溶液腔的腔底相连；向溶液腔内通入鞣制溶液后，下降内胆体，使溶液腔内的鞣制溶液通过进液孔进入到空腔内并开始鞣制反应，鞣制完成后，将内胆体上升至溶液腔液面上方，使空腔内的溶液从进液孔流出至溶液腔，并且皮革上多余的溶液也能够滴落至溶液腔内。
在上述的皮革鞣制装置中，溶液腔内设有加热板，加热板处在支撑板的下方，支撑板开设有通孔；受热后底部溶液上升，上部温度较低的溶液下降，促使鞣制溶液流动。
在上述的皮革鞣制装置中，溶液腔的侧壁凸设有限位柱，限位柱处在支撑板和加热板之间，限位柱能抵靠支撑住支撑板；限位柱对内胆体的下降距离起到限位，使支撑板和加热板之间能保持合理间距。
在上述的皮革鞣制装置中，溶液腔的侧壁具有纵向的滑槽，内胆体外具有和滑槽相匹配的滑套；在内胆体升降时起到导向作用。
在上述的皮革鞣制装置中，机架包括顶板和胆体安装座，胆体安装座处在顶板下方，内胆体固定在胆体安装座上，顶板上安装有朝下的升降气缸，升降气缸的活塞杆和胆体安装座固定相连，以实现内胆体在溶液腔内升降。
在上述的皮革鞣制装置中，内胆体的顶部具有竖直向上的内胆转轴，胆体安装座上安装有回转轴承，内胆转轴相连回转轴承，内胆转轴上套设有齿轮一，胆体安装座上还固定有驱动电机，驱动电机的电机轴相连齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合；内胆体和滑套之间设有转动轴承；驱动电机驱动内胆体相对于滑套转动，使内胆体中的皮革处于离心状态并相互碰撞，以提高鞣制效果和脱水效果。
在上述的皮革鞣制装置中，内胆体的底部设有滑轮，使得内胆体转动顺畅。
与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：
1、内胆体为可升降设置，便于鞣制溶液加液以及排放，鞣制完成后，将内胆体上升至溶液腔液面上方，使空腔内的溶液从进液孔流出至溶液腔，并且皮革上多余的溶液也能够滴落至溶液腔内，从而能够减少皮革出料时鞣制溶液的流失，以便于后续从鞣制废液中提取化材回收利用；
2、驱动电机驱动内胆体相对于滑套转动，使内胆体中的皮革处于离心状态并相互碰撞，以提高鞣制效果；鞣制完成后，在内胆体上升后，内胆体转动可实现皮革脱水。
附图说明
图1是本实用新型的皮革鞣制装置的结构示意图。
图中，1、机架；2、外胆体；3、内胆体；4、溶液腔；5、供液管；6、排液管；7、进液孔；8、支撑板；9、弹簧；10、加热板；11、通孔；12、限位柱；13、滑槽；14、滑套；15、顶板；16、胆体安装座；17、升降气缸；18、内胆转轴；19、回转轴承；20、齿轮一；21、驱动电机；22、齿轮二；23、转动轴承；24、滑轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型提供一种皮革鞣制装置，包括机架1、外胆体2和内胆体3，机架1支撑固定外胆体2，外胆体2具有容置鞣制溶液的溶液腔4，外胆体2相接供液管5和排液管6，鞣制溶液由供液管5通入到溶液腔4内，皮革鞣制完成后，废液由排液管6排出；内胆体3具有容置皮革的空腔，内胆体3上开设有进液孔7，溶液腔4内的鞣制溶液从进液孔7进入到内胆体3的空腔内以作用于皮革，实现皮革鞣制，内胆体3可升降地设于溶液腔4内，溶液腔4内设有支撑内胆体3的支撑板8，支撑板8通过弹簧9和溶液腔4的腔底相连，支撑板8在弹簧9的作用下始终能够对内胆体3提供弹性支撑。
在本实施例的皮革鞣制装置中，内胆体3为可升降设置，向溶液腔4内通入鞣制溶液后，下降内胆体3，使溶液腔4内的鞣制溶液通过进液孔7进入到空腔内并开始鞣制反应，鞣制溶液可循环使用，鞣制完成后，将内胆体3上升至溶液腔4液面上方，使空腔内的溶液从进液孔7流出至溶液腔4，并且皮革上多余的溶液也能够滴落至溶液腔4内，从而能够减少皮革出料时鞣制溶液的流失。进一步地，溶液腔4内设有加热板10，加热板10处在支撑板8的下方，支撑板8开设有通孔11，通孔11可供溶液通过。加热板10用于加热鞣制溶液，同时溶液腔4内设有温度传感器，用于监测和反馈溶液温度。加热板10处在支撑板8的下方，避免与内胆体3距离较近而烫坏皮革，溶液腔4底部的溶液首先受热，受热后底部溶液上升，上部温度较低的溶液下降，促使鞣制溶液流动。
溶液腔4的侧壁凸设有限位柱12，限位柱12处在支撑板8和加热板10之间，限位柱12能抵靠支撑住支撑板8。限位柱12所处位置略高于加热板10所处位置，内胆体3下降到支撑板8抵靠在限位柱12上时达到最低位置，限位柱12对内胆体3的下降距离起到限位，使支撑板8和加热板10之间能保持合理间距，避免皮革受热太高。
溶液腔4的侧壁具有纵向的滑槽13，内胆体3外具有和滑槽13相匹配的滑套14，滑套14能上下滑动于滑槽13，在内胆体3升降时起到导向作用。
机架1包括顶板15和胆体安装座16，胆体安装座16处在顶板15下方，内胆体3固定在胆体安装座16上，顶板15上安装有朝下的升降气缸17，升降气缸17的活塞杆和胆体安装座16固定相连。升降气缸17驱动胆体安装座16上下滑动，以实现内胆体3在溶液腔4内升降。
可选择地，内胆体3的顶部具有竖直向上的内胆转轴18，胆体安装座16上安装有回转轴承19，回转轴承19的外圈和胆体安装座16相固定，内胆转轴18穿过回转轴承19的内圈并与之固定，内胆转轴18上套设有齿轮一20，胆体安装座16上还固定有驱动电机21，驱动电机21的电机轴相连齿轮二22，齿轮一20和齿轮二22相啮合；内胆体3和滑套14之间设有转动轴承23，内胆体3穿过转动轴承23的内圈并与之紧密固定，转动轴承23的外圈和滑套14相固定。驱动电机21启动时，通过齿轮二22和齿轮一20的啮合驱动内胆体3相对于滑套14转动，使内胆体3中的皮革处于离心状态并相互碰撞，以提高鞣制效果。鞣制完成后，在内胆体3上升后，内胆体3转动可实现皮革脱水。
内胆体3的底部设有滑轮24，内胆体3转动时，滑轮24滑动于支撑板8，使得内胆体3转动顺畅。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1；外胆体2；内胆体3；溶液腔4；供液管5；排液管6；进液孔7；支撑板8；弹簧9；加热板10；通孔11；限位柱12；滑槽13；滑套14；顶板15；胆体安装座16；升降气缸17；内胆转轴18；回转轴承19；齿轮一20；驱动电机21；齿轮二22；转动轴承23；滑轮24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。