啤酒微负压低温发酵罐的制作方法

本实用新型涉及啤酒发酵设备技术领域，更具体的，涉及啤酒微负压低温发酵罐。

背景技术：

啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种，啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒；传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽或者发酵池中进行的发酵工序的，但是这样发酵方式对于啤酒需要的发酵环境难以精准的控制，而且啤酒的发酵周期长，容易受到外界空气的污染影响，啤酒的生产质量不稳定。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出啤酒微负压低温发酵罐，将啤酒原料麦汁注入密封的第一罐体内，通过第二罐体与第一罐体之间形成的密封间隙，往密封间隙内注入冷却水，结合密封间隙内的加热棒，通过水浴进行温度控制，实现控温更加准确，利用压力泵实现容置腔体内形成负压，通过弧形盖部上的温度压力表对容置腔体内的温度压力进行监控，较于传统，其啤酒生产质量稳定，效率高，生产的啤酒味道更好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括第一罐体和与所述第一罐体形状相适配且套设在所述第一罐体外的第二罐体，所述第一罐体内设有容置腔体，所述第二罐体与所述第一罐体之间形成密封间隙；

所述第一罐体包括弧形盖部、第一圆柱筒部和第一锥形底部，所述第一圆柱筒部一端与所述弧形盖部固定连接，所述第一圆柱筒部另一端与所述第一锥形底部固定连接，所述弧形盖部上设有连通所述容置腔体的进液口，所述进液口上设有密封盖，所述第一锥形底部上设有连通所述容置腔体的出液口，所述出液口上设有第一控制阀；

所述第二罐体外侧壁上端设有与所述密封间隙连通且用于输入冷却水的进水口，所述第二罐体外侧壁下端设有与所述密封间隙连通的出水口，所述密封间隙内设有若干呈圆周均匀分布的加热棒；

所述弧形盖部上设有进气口和泄气阀，所述进气口通过输气管连接压力泵，所述进气口上设有第二控制阀，所述弧形盖部上设有温度压力表。

可选地，所述第二罐体包括第二圆柱筒部和第二锥形底部，所述第二圆柱筒部内侧壁与所述第一圆柱筒部外侧壁之间形成第一密封空间，所述第二锥形底部内侧壁与所述第一锥形底部外侧壁之间形成第二密封空间，所述第一密封空间以及所述第二密封空间相互连通形成所述密封间隙。

可选地，还包括控制器和设置在所述容置腔体内的检测传感器，所述检测传感器包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器、所述压力传感器、所述压力泵、所述第一控制阀以及所述第二控制阀均与所述控制器电连接。

可选地，所述进水口和所述出水口上分别设有第三控制阀和第四控制阀，所述第三控制阀以及所述第四控制阀分别与所述控制器电连接。

可选地，还包括冷却水供应装置，所述冷却水供应装置包括储水罐、设置在所述储水罐内的冷却管和与所述冷却管连接的冷凝器，所述冷却管的连接端伸出储水罐外与所述冷凝器连接，所述储水罐上设有储水罐出水口和储水罐进水口，所述进水口通过输水管与所述储水罐出水口连接，所述出水口通过输水管与所述储水罐进水口连接。

可选地，所述第二罐体的外侧壁上设有隔热层。

可选地，所述弧形盖部上设有视液镜。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将啤酒原料麦汁注入密封的第一罐体内，通过第二罐体与第一罐体之间形成的密封间隙，往密封间隙内注入冷却水，结合密封间隙内的加热棒，通过水浴进行温度控制，实现控温更加准确，利用压力泵实现容置腔体内形成负压，通过弧形盖部上的温度压力表对容置腔体内的温度压力进行监控，较于传统，其啤酒生产质量稳定，效率高，生产的啤酒味道更好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的啤酒微负压低温发酵罐结构示意图。

图中：1、第一罐体；2、第二罐体；11、弧形盖部；111、进液口；112、密封盖；113、进气口；114、泄气阀；12、第一圆柱筒部；121、进水口；122、出水口；13、第一锥形底部；131、出液口；21、第二圆柱筒部；211、第一密封空间；22、第二锥形底部；221、第二密封空间；31、第一控制阀；32、第二控制阀；33、第三控制阀；34、第四控制阀；4、压力泵；51、温度压力表；52、视液镜；61、加热棒；62、温度传感器；63、压力传感器；71、储水罐；711、储水罐出水口；712、储水罐进水口；72、冷却管；73、冷凝器；8、输水管；9、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的啤酒微负压低温发酵罐，如图1所示，包括第一罐体1和与第一罐体1形状相适配且套设在第一罐体1外的第二罐体2，第一罐体1内设有容置腔体，第二罐体2与第一罐体1之间形成密封间隙；第一罐体1包括弧形盖部11、第一圆柱筒部12和第一锥形底部13，第一圆柱筒部12一端与弧形盖部11固定连接，第一圆柱筒部12另一端与第一锥形底部13固定连接，弧形盖部11上设有连通容置腔体的进液口111，进液口111上设有密封盖112，第一锥形底部13上设有连通容置腔体的出液口131，出液口131上设有第一控制阀31；第二罐体2外侧壁上端设有与密封间隙连通且用于输入冷却水的进水口121，第二罐体2外侧壁下端设有与密封间隙连通的出水口122，密封间隙内设有若干呈圆周均匀分布的加热棒61；弧形盖部11上设有进气口113和泄气阀114，进气口113通过输气管连接压力泵4，进气口113上设有第二控制阀32，弧形盖部11上设有温度压力表51；具体来说，本实用新型通过将啤酒原料麦汁注入密封的第一罐体1内，通过第二罐体2与第一罐体1之间形成的密封间隙，往密封间隙内注入冷却水，结合密封间隙内的加热棒61，通过水浴进行温度控制，实现控温更加准确，利用压力泵4实现容置腔体内形成负压，进气口113上设有第二控制阀32实现负压的微量控制，准确控制容置腔体内的负压值，通过弧形盖部11上的温度压力表51对容置腔体内的温度压力进行监控，较于传统，其啤酒生产质量稳定，效率高，生产的啤酒味道更好。

可选地，第二罐体2包括第二圆柱筒部21和第二锥形底部22，第二圆柱筒部21内侧壁与第一圆柱筒部12外侧壁之间形成第一密封空间211，第二锥形底部22内侧壁与第一锥形底部13外侧壁之间形成第二密封空间221，第一密封空间211以及第二密封空间221相互连通形成密封间隙；具体来说，本实施例中，第二罐体2包括第二圆柱筒部21和第二锥形底部22，第二罐体2不包裹住第一罐体1的弧形盖部11，这样方便第二罐体2套设在第一罐体1外，使得整体加工方便，而且不会影响弧形盖部11上的装置设置。

可选地，还包括控制器和设置在容置腔体内的检测传感器，检测传感器包括温度传感器62和压力传感器63，温度传感器62、压力传感器63、压力泵4、第一控制阀31以及第二控制阀32均与控制器电连接；具体来说，通过控制器可以实现智能控制容置腔体内的温度压力，通过温度传感器62和压力传感器63检测容置腔体内的温度压力并反馈给控制器，通过控制器进行自动化控制，节约人力，提高效率。

可选地，进水口121和出水口122上分别设有第三控制阀33和第四控制阀34，第三控制阀33以及第四控制阀34分别与控制器电连接；具体来说，通过控制器控制第三控制阀33和第四控制阀34从而来控制冷却水的进出，进行准确的进行控制温度，但需要进行降温保持恒定温度范围时，出水口122排出密封间隙内的水，进水口121输入冷却水进行密封间隙内降温。

可选地，还包括冷却水供应装置，冷却水供应装置包括储水罐71、设置在储水罐71内的冷却管72和与冷却管72连接的冷凝器73，所述冷却管72的连接端伸出储水罐71外与所述冷凝器73连接，储水罐71上设有储水罐出水口711和储水罐进水口712，进水口121通过输水管8与储水罐出水口711连接，出水口122通过输水管8与储水罐进水口712连接；具体来说，本实施例中，进水口121通过输水管8与储水罐出水口711连接，出水口122通过输水管8与储水罐进水口712连接，实现密封间隙内的水进行循环利用，节约能源。

可选地，第二罐体2的外侧壁上设有隔热层9；具体来说，通过隔热层9将减少密封间隙内的热量散失，提高温度稳定持久。

可选地，弧形盖部11上设有视液镜52；具体来说，视液镜52可以方便作业对容置腔体内的发酵情况进行可视检查，从而提高加工的安全性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。