三氯蔗糖连续中和反应方法与流程

本发明涉及食品添加剂生产方法，具体涉及一种三氯蔗糖氯化后中和反应方法。

背景技术：

在三氯蔗糖生产中，氯化反应结束后需要对氯化液进行加氨水中和，用单釜进行氯化中和，耗时长、中和效果不充分、产率低，反应过程中易产生大量的副产物，增大废弃物的排放量，且大规模生产时需要多人进行监控操作，人工成本高。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有的单釜中和反应存在的耗时长、效果率低、副产物多的缺陷，提供的一种三氯蔗糖连续中和反应方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三氯蔗糖连续中和反应方法，包括以下步骤：

a、经过氯化反应后降温至35℃的氯化液，依次经过1#-3#中和釜，分别向1#-3#中和釜中加入氨水进行分步中和反应，具体数据为：

在1#中和釜反应时PH值控制在6～7，整个过程温度不超过15±1℃，在2#中和釜反应时PH值控制在8～9，整个过程温度不超过25±1℃，在3#中和釜反应时PH值控制在9.2～9.5，整个过程温度不超过25±1℃；

b、3#中和釜反应后的中和液进入4#中和釜，与加入的盐酸进行反应，ph值在7～7.5时，整个中和过程结束。

本发明的有益效果是，氯化液在不同的PH值条件下反应时间缩短，降低了副反应的发生，提高了得率，从而减少了后期对副产物的处理成本和对环境的污染；新工艺缩短了生产周期，减少了设备的使用数量，提高了设备的使用率，从而减少了操作人员，降低了劳动力成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

下面结合附图对本发明进一步说明。

具体实施方式

一种三氯蔗糖连续中和反应方法，包括以下步骤：

a)将高温氯化反应结束的氯化液放入氯化中转釜降温至35℃，然后泵入氯化滴加釜内，体积约4000L；

b)氯化液按700L/h的流量，氨水以50L/h流量经混合器加入1#中和釜；

c)观察PH计示数，微调氯化液滴加流量与氨水滴加流量，使混合循环液PH值保持在6~7，1#中和釜温度控制在15±1℃ ；

d)当1#中和釜PH值较稳定的保持在6~7，且1#釜内溶液的体积约为500L时，打开进入2#中和釜的阀门，当2#釜内物料体积约500L时，打开2#釜循环管路阀门，开启循环泵。调节中和液进入2#釜的速度为750L/h和氨水滴加速度为50L/h，观察PH计示数，使混合循环液PH值保持在8~9，温度控制在25℃左右；

e)当2#釜内物料PH值较稳定的保持在8~9，2#釜内体积约1000L时，打开进入3#中和釜的阀门，当3#釜内物料体积500L时，打开3#釜循环管路阀门，开启循环泵和搅拌。调节中和液进入3#釜的速度800L/h和氨水滴加速度15L/h，观察PH计示数，使混合循环液PH值保持在9.2~9.5，温度控制在25℃左右；

f)当3#釜内物料PH值较稳定的保持在9.2~9.5，3#釜内物料体积约1000L时，打开进入4#中和釜的阀门以流量815L/h速度进入，开启4#中和釜搅拌；

g)当中和液全部进入4#中和回调釜后，继续搅拌1小时，并观察PH值不低于9以下，中和反应结束，整个中和时间不少于5小时；

h)中和完成后，向4#中和回调釜滴加10%盐酸，回调PH=7，调节到位后搅拌10分钟，复测PH=7，检查中和中转釜状态，即可把物料放入中和中转釜中。