本实用新型涉及打孔技术领域，特别涉及一种孔间距可调节的打孔装置。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。目前在皮革加工过程中，一般需要进行切割、冲断、打孔等加工，而现有技术中各步骤操作多为手工操作。如在进行皮革打孔时常用的方法是人工打孔，如此操作费时费力，工作效率低下，且打孔效果也不甚理想，直接导致产品质量低下。此外，进行打孔操作时虽然也有通过机械设备打孔的，但皮革卷的放卷以及将打孔后的皮革收集成卷的劳动量较大，加工不方便，大大的降低了工人工作效率。CN106811555A《一种新型的皮带打孔机》中提出了采用驱动轮驱动皮带，并采用打孔轮对皮带进行打孔，打孔轮的外圆面处环形阵列有数个打孔器。该种打孔机在一定程度上提高了打孔的效率，但是当需要调整孔之间的间距大小时，该打孔机无法进行调节，且对于打孔所产生的下脚料无法进行有效的收集，此外，对于皮带传送过程中设置的夹紧装置，由于只设置了一个定位辊，皮带的传送并不顺畅。因此，需要一种打孔效率高，能够对打孔间距进行调节，便于下脚料收集且皮带输送顺畅的打孔装置。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出一种打孔装置，通过在打孔轮上安装冲头，转动进行打孔，提高了打孔效率，且冲头数量可进行调节，达到调节打孔间距的目的，以适应不同生产的要求，并通过设置传送装置，提高皮革传送的顺畅程度，通过设置鼓风机及导料槽，便于下脚料的收集。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种打孔装置，包括传送台、电机、打孔轮和驱动轮，所述电机设置于所述传送台的一侧，所述打孔轮和所述驱动轮安装在所述传送台上，并置于所述电机的两侧，所述电机上设置有第一皮带轮，所述打孔轮上设置有第二皮带轮，所述驱动轮上设置有第三皮带轮，所述第一皮带轮分别与所述第二皮带轮和第三皮带轮皮带连接，所述驱动轮上设置有波纹，所述打孔轮的外圆柱面上均匀布置有若干个冲头，所述冲头的数量可进行调节，所述传送台上还设置有传送装置，所述传送装置设置在所述打孔轮的两侧，需要进行打孔的皮革置于所述传送台上。
进一步的，所述打孔轮包括装刀轮和夹紧轮，所述装刀轮上设置有若干个装刀孔，所述装刀孔按照圆周能够整除的角度均匀布置，所述冲头安装在所述装刀孔内，所述夹紧轮上与所述装刀孔对应设置有若干个夹紧槽，所述装刀轮与所述夹紧轮通过锁紧螺栓锁紧。
进一步的，所述打孔轮与所述驱动轮的直径一致，所述第二皮带轮与所述第三皮带轮的直径一致。
进一步的，所述传送装置包括上滚柱和下滚柱，所述下滚柱安装在所述传送台上，所述上滚柱两端连接有摆动支架，所述摆动支架与所述传送台通过一转动轴进行连接，所述摆动支架的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧与所述传送台的上端面连接。
进一步的，还包括导料槽，所述导料槽置于所述传送台的下方，所述导料槽的一端设置有一鼓风机，所述鼓风机对导料槽内进行鼓风。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在打孔轮上安装冲头，转动进行打孔，提高了打孔效率，且冲头数量可进行调节，通过调节冲头的数量均匀布置于打孔轮上，以达到调节打孔间距的目的，以适应不同生产的要求。
(2)通过将第二皮带轮和第三皮带轮直径设置成一样，且打孔轮和驱动轮直径设置成一样，以实现打孔轮和驱动轮的线速度一致，保证打孔的精度。
(3)通过设置传送装置，在传送装置中设置上下滚柱，提高了皮革传送的顺畅程度，大大提高了工作效率。
(4)通过设置导料槽并在导料槽一端设置鼓风机，通过鼓风机对导料槽进行鼓风，将打孔的下脚料吹出，并通过导料槽流到收集装置中，便于下脚料的收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为图2中A部分的局部放大图。
图4为本实用新型打孔轮3安装四个冲头33的结构示意图。
图5为本实用新型打孔轮3安装四个冲头33的结构示意图。
图6为本实用新型打孔轮3安装三个冲头33的结构示意图。
图7为本实用新型打孔轮3安装三个冲头33的结构示意图。
图中，1为传送台、2为电机、21为第一皮带轮、3为打孔轮、31为装刀轮、311为装刀孔、32为夹紧轮、321为夹紧槽、33为冲头、34为锁紧螺栓、35为第二皮带轮、4为驱动轮、41为第三皮带轮、5为传送装置、51为上滚柱、52为下滚柱、53为摆动支架、54为复位弹簧、6为皮革、7为导料槽、8为鼓风机。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供两个具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图2，一种打孔装置，包括传送台1、电机2、打孔轮3和驱动轮4，所述电机2设置于所述传送台1的一侧，所述打孔轮3和所述驱动轮4安装在所述传送台1上，并置于所述电机2的两侧，所述电机2上设置有第一皮带轮21，所述打孔轮3上设置有第二皮带轮35，所述驱动轮4上设置有第三皮带轮41，所述第一皮带轮21分别与所述第二皮带轮35和第三皮带轮41皮带连接。通过电机2带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21通过皮带分别带动第二皮带轮35和第三皮带轮41转动，以实现打孔轮3和驱动轮4同向转动。所述驱动轮4上设置有波纹，通过设置波纹，加大与皮革6之间的摩擦力。所述打孔轮3的外圆柱面上均匀布置有若干个冲头33，所述冲头33的数量可进行调节，所述传送台1上还设置有传送装置5，所述传送装置5设置在所述打孔轮3的两侧，需要进行打孔的皮革6置于所述传送台1上。通过在打孔轮3上安装冲头33，转动进行打孔，提高了打孔效率，且冲头33数量可进行调节，通过调节冲头33的数量均匀布置于打孔轮3上，以达到调节打孔间距的目的，以适应不同生产的要求。
优选的，所述打孔轮3包括装刀轮31和夹紧轮32，所述装刀轮31上设置有若干个装刀孔311，所述装刀孔311按照圆周能够整除的角度均匀布置，使得在皮革6上打出来的孔均匀布置，且可通过改变冲头33的数量，并根据相应的数量对冲头33的位置进行调整，以达到调整打孔间距的目的。参见图4～图5，冲头33的数量为4个，此时相邻的冲头33间隔角度为90°，又参见图6～图7，冲头33的数量调整为3个，此时相邻的冲头33间隔角度为120°。所述冲头33安装在所述装刀孔311内，所述夹紧轮32上与所述装刀孔311对应设置有若干个夹紧槽321，夹紧槽321与装刀孔311配合将冲头33夹紧，所述装刀轮31与所述夹紧轮32通过锁紧螺栓34锁紧。在需要调整打孔间距时，只需将锁紧螺栓34卸下，将对应数量的冲头33装入相应的装刀孔311内即可，操作方便。
优选的，所述打孔轮3与所述驱动轮4的直径一致，所述第二皮带轮35与所述第三皮带轮41的直径一致。通过将第二皮带轮35和第三皮带轮41直径设置成一样，且打孔轮3和驱动轮4直径设置成一样，以实现打孔轮3和驱动轮4的线速度一致，保证打孔的精度。
参见图3，优选的，所述传送装置5包括上滚柱51和下滚柱52，所述下滚柱52安装在所述传送台1上，所述上滚柱51两端连接有摆动支架53，所述摆动支架53与所述传送台1通过一转动轴进行连接，所述摆动支架53的一端连接有复位弹簧54，所述复位弹簧54与所述传送台1的上端面连接。通过设置复位弹簧54，可起到将皮革6夹紧的目的，并且设置上滚柱51和下滚柱52，减小了皮革6与传送台1的摩擦，使得皮革6传送更加的顺畅，提高了打孔效率。
本实用新型的使用方法：
将需要打孔的皮革6置于传送台1上，启动电机2，电机2带动驱动轮4和打孔轮3转动，驱动轮4和打孔轮3具有相同的线速度，皮革6在驱动轮4的带动下沿着传送台1移动，传送装置5起到辅助传动的作用，皮革6在经过打孔轮3时，打孔轮3上的冲头33在皮革6上冲出需要的孔。当需要调节打孔的间距时，卸下锁紧螺栓34，取下夹紧轮32，将冲头33更换到对应的装刀孔311内，装上夹紧轮32并将锁紧螺栓34拧紧，完成打孔间距的调节。对于需要更换冲孔花纹时，只需对冲头33进行更换即可。
本实施例提供的一种打孔装置，通过在打孔轮3上安装冲头33，转动进行打孔，提高了打孔效率，且冲头33数量可进行调节，通过调节冲头33的数量均匀布置于打孔轮3上，以达到调节打孔间距的目的，以适应不同生产的要求。通过将第二皮带轮35和第三皮带轮41直径设置成一样，且打孔轮3和驱动轮4直径设置成一样，以实现打孔轮3和驱动轮4的线速度一致，保证打孔的精度。通过设置传送装置5，在传送装置5中设置上下滚柱52，提高了皮革6传送的顺畅程度，大大提高了工作效率。
实施例2
参见图1～2，本实施例与实施例1的区别在于，还包括导料槽7，所述导料槽7置于所述传送台1的下方，所述导料槽7的一端设置有一鼓风机8，所述鼓风机8对导料槽7内进行鼓风。通过设置导料槽7并在导料槽7一端设置鼓风机8，由冲头33冲下的皮革6下脚料落入下方的导料槽7内，通过鼓风机8对导料槽7进行鼓风，将打孔的下脚料吹出，并通过导料槽7流到相应的收集装置中，便于下脚料的收集，不需人工对冲头33下方的下脚料进行清理，减轻了劳动强度。
本实施例提供的一种打孔装置，通过设置导料槽7并在导料槽7一端设置鼓风机8，通过鼓风机8对导料槽7进行鼓风，将打孔的下脚料吹出，并通过导料槽7流到收集装置中，便于下脚料的收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。