一种植物精油提取装置的制作方法

本实用新型涉及精油提取技术领域，具体的讲涉及一种植物精油提取装置。

背景技术：

随着生活水平的快速提高，人们对于植物精油的需求量也越来越大，植物精油的提取是个复杂的过程，植物精油存在于不同植物的不同部位，分子构成十分复杂，必须采取适宜的提取方法，才不至于破坏其最原始的生命力，从而获得最充分、最完整的精油，也只有这样，才可能让我们手中的精油功效发挥得淋漓尽致,常用蒸馏法是将植物至于蒸馏容器，利用水或蒸汽将植物加热，水蒸气穿透植物，蕴含于植物中的精质油遇热化为气体逸出，再经导管冷却回复成液体状态即得，95％的芳香植物都可以用蒸馏提取步骤进行操作，这也是最洁净的方法，目前市场上存在的蒸馏提取装置大多构造简单，缺少必要的应变设备，在蒸馏之后度冷却器和冷凝水的利用率比较低，造成了大量的资源浪费，同时消耗了大量的物力财力，使得整个蒸馏提取装置难以在市场上广泛推广。

技术实现要素：

因此本实用新型提出一种植物精油提取装置，用来解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种植物精油提取装置，包括蒸馏罐、供水机构、进料机构、油水分离器和精油箱，所述供水机构、油水分离器均与蒸馏罐管道连通，所述蒸馏罐包括罐体、加热器、设置于罐体和加热器之间的保温层，以及设置于罐体腰部的原料挡网层，所述原料挡网层处设置有进料口，所述进料口与进料机构连接，所述供水机构设置有水箱和抽水机，所述蒸馏罐上端与油水分离器之间设置有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管靠近油水分离器处设置有减压通管，所述油水分离器内部设置有过滤筛,所述油水分离器下方管接有精油箱，且之间设置有控制阀。

进一步地，所述进料机构包括进料漏斗、原料腔、电机、进料通道和漏斗盖板，所述电机的转轴深入原料腔内，且转轴上设置有螺旋分离刀片，所述进料通道与所述进料口无缝对接。

进一步地，所述原料腔与进料通道之间设置有大孔过滤网。

进一步地，所述螺旋冷却管与蒸馏罐连接处设置有过滤层，所述过滤层环状安装于蒸馏罐内侧。

进一步地，所述螺旋冷却管外包设有冷凝器。

进一步地，所述蒸馏罐和油水分离器之间设置有回水管，所述蒸馏罐上端还设置有循环蒸汽管，所述循环蒸汽管与蒸馏罐内壁连通处设置有环形收集管，所述回水管和循环蒸汽管连通，汇接一起与所述蒸馏罐连通。

进一步地，所述原料挡网层上方设置有网板，下方设置有网孔较原料挡网层小的弧面滤网层。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过进料机构将植物原料进行细碎处理，然后在进入原料挡网层进行蒸馏，原料利用率高，螺旋冷却管与冷凝器接触面积更大，方便水蒸气的冷凝，油水分离器分离出来的水进入蒸馏器内循环使用，省去了需要经常给蒸馏器加水的过程，能够节约大量的水资源和加热所需能源，同时由于将油水分离后的水中还会带有部分精油，将分离后的水循环蒸馏分离能够在一定程度上增加精油的提取量，整个装置设计合理，提取精油率较高，适合市场推广。

附图说明

图1为本实用新型一种植物精油提取装置实施例的结构示意图。

图2为图1中进料机构的结构示意图。

附图标记如下：

蒸馏罐1、加热器11、保温层12、原料挡网层13、网板14、弧面滤网层15、过滤层16、供水机构2、进料机构3、进料漏斗31、原料腔32、电机33、进料通道34、螺旋分离刀片35、漏斗盖板36、大孔过滤网37、油水分离器4、过滤筛41、控制阀42、精油箱5、螺旋冷却管6、回水管7、循环蒸汽管8、环形收集管81和冷凝器9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种植物精油提取装置。

参照图1和图2，一种植物精油提取装置，包括蒸馏罐1、供水机构2、进料机构3、油水分离器4和精油箱5，供水机构2、油水分离器4均与蒸馏罐1管道连通，蒸馏罐1包括罐体、加热器11、设置于罐体和加热器11之间的保温层12，以及设置于罐体腰部的原料挡网层13，原料挡网层13处设置有进料口，进料口与进料机构3连接，进料机构3包括进料漏斗31、原料腔32、电机33、进料通道34和漏斗盖板36，电机33的转轴深入原料腔32内，且转轴上设置有螺旋分离刀片35，进料通道34与进料口无缝对接，原料腔32与进料通道34之间设置有大孔过滤网37。这里进料机构3安装于蒸馏罐1的左边上，打开漏斗盖板36植物原料通过进料漏斗31进入原料腔32内，然后螺旋分离刀片35在电机33的带动下将植物原料搅碎，通过大孔过滤网37从进料通道34进入原料挡网层13上；这样经过搅碎过后的植物原料能充分的蒸馏提取植物精油。

供水机构2设置有水箱和抽水机。

蒸馏罐1上端与油水分离器4之间设置有螺旋冷却管6，螺旋冷却管6外包设有冷凝器9，螺旋冷却管6靠近油水分离器4处设置有减压通管61，油水分离器4内部设置有过滤筛41,油水分离器4下方管接有精油箱5，且之间设置有控制阀42；这里冷凝器9的使用使得整个螺旋冷却管6的压力保持一大气压，不会因为密封产生高压，从而提高生产安全性，同时减压通管61的设置，也能进一步防止蒸汽压力过大而产生的安全隐患。

螺旋冷却管6与蒸馏罐1连接处设置有过滤层16，过滤层16环状安装于蒸馏罐1内侧；这里过滤层16的设置阻挡植物原料随着水蒸气进入螺旋冷却管6，从而提高精油的纯度。

蒸馏罐1和油水分离器4之间设置有回水管7，蒸馏罐1上端还设置有循环蒸汽管8，循环蒸汽管8与蒸馏罐1内壁连通处设置有环形收集管81，回水管7和循环蒸汽管8连通，汇接一起与蒸馏罐1连通，这里回水管7和循环蒸汽管8的设置，能够将水蒸气实现水的自动循环使用。

原料挡网层13上方设置有网板14，下方设置有网孔较原料挡网层13小的弧面滤网层15；这样的结构设计，确保植物原料在原料挡网层13和网板14之间实现蒸馏，弧面滤网层15进一步限定了植物原料漏入蒸馏罐1底部，在保障植物原料能被充分蒸馏的同时，又不污染蒸馏罐1。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。