一种植物油压榨工艺用静置罐的制作方法

本实用新型涉及植物油压榨工艺中的一种油脂过滤提纯装置，具体涉及一种植物油压榨工艺用静置罐。

背景技术：

在植物油的压榨工艺中，植物油在压榨后要导入静置罐内，使植物油中的杂质进行沉淀，然后从静置罐底部的排渣管定期排出；由于杂质积存在静置罐底部并静置，在排渣时杂质移动并会相互挤压或碰撞，会促使细小的杂质再次与油脂混合，不能保证植物油过滤后的品质，此时需要更多次的排渣操作才能确保植物油的品质；多次排渣操作造成了植物油浪费并降低了过滤效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种植物油压榨工艺用静置罐；可提升植物油过滤后的品质和过滤效率。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种植物油压榨工艺用静置罐，包括罐体、支腿和排渣管，所述罐体由圆柱筒和设在圆柱筒下侧的圆锥筒构成，多个所述支腿周向均布在圆柱筒外圆周壁上，所述排渣管设在圆锥筒的下端，还包括防扰动装置，所述防扰动装置包括抑动挡架和调控开关装置，所述抑动挡架设在圆锥筒内，所述调控开关装置设在排渣管上且与抑动挡架连接。

进一步，所述抑动挡架包括锥形挡盖、连接杆和导向支板，所述锥形挡盖的环形边沿上设有多个凸起，所述连接杆一端连接在锥形挡盖内侧顶部、另一端部分地伸入排渣管内，多个所述导向支板周向均布在连接杆的外壁上，所述导向支板位于排渣管内部且与排渣管内壁相适配。

进一步，所述调控开关装置包括接管、转轴、密封环、把手、偏心轮和随动环，所述接管垂直地设在排渣管上，所述转轴穿插在接管内且一端位于排渣管内部，所述密封环套设在转轴上且夹持在接管和转轴之间，所述把手设在转轴另一端，所述偏心轮设在转轴一端，所述随动环与连接杆另一端固定连接，所述偏心轮位于随动环内且作用在随动环内壁上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可通过调控开关装置控制防扰动装置上的锥形挡盖进行上下移动，当锥形挡盖下移时凸起可顶持在圆锥筒内壁上，并促使圆锥筒内壁和锥形挡盖边沿形成细小间隙，该间隙促使锥形挡盖上下侧的油脂导通，同时锥形挡盖会对其下侧的杂质进行遮挡，当杂质移动移动时相互挤压或碰撞后与油脂混合后形成的混合油脂会被锥形挡盖隔离，防止混合油脂扩散、防止混合油脂继续与澄清油脂混合，这样可增加油脂过滤后的品质，可减少排渣操作次数，利于提高过滤效率；

2、本实用新型可通过调控开关装置控制锥形挡盖上移，锥形挡盖上移后不会影响杂质的沉淀，同时锥形挡盖的形状特点利于杂质从锥形挡盖外壁滑落；

3、本实用新型中的调控开关装置在操作上可通过把手的转动、带动转轴转动，进而促使偏心轮带动随动环上下移动，在导向支板对连接杆导向作用下，随动环的上下移动将通过连接杆作用到锥形挡盖上，进而使得锥形挡盖可以上下移动；对于锥形挡盖的控制调节，通过把手转动到不同位置可实现锥形挡盖上下高度的调节，在操作上简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中Ⅰ处的放大结构示意图；

图4为图3中A方向抑动挡架的结构示意图；

图5为图3中B方向防扰动装置的结构示意图；

图6为本实用新型中抑动挡架上移后的状态示意图。

其中：1-支腿；2-排渣管；3-圆柱筒；4-圆锥筒；5-抑动挡架；6-调控开关装置；7-锥形挡盖；8-连接杆；9-导向支板；10-凸起；11-接管；12-转轴；13-密封环；14-把手；15-偏心轮；16-随动环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至6所示，一种植物油压榨工艺用静置罐，包括罐体、支腿1和排渣管2，所述罐体由圆柱筒3和设在圆柱筒3下侧的圆锥筒4构成，三个所述支腿1周向均布在圆柱筒3外圆周壁上，所述排渣管2设在圆锥筒4的下端，该静置罐还包括防扰动装置，防扰动装置用于抑制堆积在排渣管2端口处的杂质在排出时对油液造成扰动，进而抑制杂质再次与油液混合而影响植物油过滤效果，所述防扰动装置包括抑动挡架5和调控开关装置6，所述抑动挡架5设在圆锥筒4内，所述调控开关装置6设在排渣管2上且与抑动挡架5连接。

具体的，所述抑动挡架5包括锥形挡盖7、连接杆8和导向支板9，所述锥形挡盖7的环形边沿上设有多个凸起10，凸起10呈圆柱状可顶持在圆锥筒4内壁上，促使锥形挡盖7边沿和圆锥筒4内壁之间形成可以导通油液的间隙，所述连接杆8一端连接在锥形挡盖7内侧顶部、另一端部分地伸入排渣管2内，连接杆8和锥形挡盖7连接后可形成类似雨伞的形状，三个所述导向支板9周向均布在连接杆8的外壁上，所述导向支板9位于排渣管2内部且与排渣管2内壁相适配；导向支板9的外侧边沿与排渣管2内壁间隙配合，导向支板9可确保连接杆8能够沿排渣管2轴线移动，起到导向和限位作用。

具体的，调控开关装置6包括接管11、转轴12、密封环13、把手14、偏心轮15和随动环16，所述接管11垂直地设在排渣管2上，所述转轴12穿插在接管11内且一端位于排渣管2内部，所述密封环13套设在转轴12上且夹持在接管11和转轴12之间，密封环13用于防止排渣管2内的油液从接管11和转轴12之间外泄，所述把手14设在转轴12另一端，把手14呈杆状，所述偏心轮15设在转轴12一端，偏心轮15位于排渣管2内，偏心轮15的偏心方向和把手14延伸方向相同，所述随动环16与连接杆8另一端固定连接，随动环16为圆环形结构，所述偏心轮15位于随动环16内且作用在随动环16内壁上。

本实用新型的工作原理及使用方法：

本实用新型在使用时：由于抑动挡架5在重力作用下会下沉至圆锥筒4底部，因此在使用时先转动把手14，因偏心轮15的偏心方向和把手14延伸方向相同，所以可将把手14的自由端转动至上方，在转动过程中转轴12带动偏心轮15转动，偏心轮15拨动随动环16上移，在导向支板9对连接杆8的导向和限位作用下，随动环16促使连接杆8轴向上移，进而使得锥形挡盖7上移，凸起10和圆锥筒4内壁脱离；将植物油从圆柱筒3导入罐体内，在植物油静置过程中，和植物油混合的杂质在重力沉降作用下会沉积在圆锥筒4的底部和排渣管2内，锥形挡盖7具有锥形外壁，沉降在锥形挡盖7外壁上的固定杂质会经锥形挡盖7和圆锥筒4内壁之间的较大间隙而滑落至圆锥筒4底部；在进行排渣时，在排渣管2的下端口处会连接有导管和油泵，通过油泵将杂质抽出至另一罐体内实现静置罐对植物油的过滤提存，植物油杂质通常为固体，排渣时固体杂质移动对植物油造成扰动，会使细小的杂质再次与植物油混合，影响了植物油的过滤品质，针对这一问题，本实用新型主要是利用锥形挡盖7在杂质上方形成遮挡抑制排渣时混合后油液的继续扩散，同时通过缩小锥形挡盖7与圆锥筒4内壁间隙，来进一步抑制混合后油液的扩散，进而促使杂质及混合油液排除静置罐；在操作上，可旋转把手14，使把手14自由端朝下，这样转轴12会带动偏心轮15向下转动，并带动随动环16下移，进而通过连接杆8拉拽锥形挡盖7下移，当凸起10顶持在圆锥筒4内壁上时，把手14将无法继续转动，此时锥形挡盖7遮挡在圆锥筒4低端，且与圆锥筒4内壁形成狭小间隙，然后可通过外置的油泵从排渣管2底端将杂质抽出，杂质与植物油混合后的油液在锥形挡盖7的遮挡作用下降无法继续向上层澄清的油液扩散，从而保证了植物油过滤后的品质，而锥形挡盖7与圆锥筒4内壁细小的间隙进一步组织了混合油液的扩散，这样不仅可以保证植物油的欧绿品质，还可减少排渣的操作次数，提升植物油的过滤效率。