植物精油分离用的油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及植物精油提取设备领域，具体涉及植物精油分离用的油水分离器。
【背景技术】
[0002]植物精油又称挥发油，英文为essentialoils，是存在于植物中的一类具有芳香气味、可随水蒸汽蒸馏出来而又与水不相混溶的挥发性油状成分的总称。植物精油为组份较为复杂的混合物，大部分为萜类化合物，有的还含有小分子脂肪族化合物和小分子芳香族化合物。植物精油的提取方法主要包括蒸馏、萃取和物理压榨，其中蒸馏提取应用的较多，尤其是水蒸汽蒸馏在工业上应用较广。蒸馏提取过程中，以水蒸汽蒸馏为例，植物精油可随水蒸汽蒸馏出来，然后冷却成混合液，要得到植物精油需要将混合液中的水分离出去。现有技术中的油水分离装置一般为分液漏斗或者实验室小型油液分离器。一方面现有的油水分离装置需要通过纯手动操作来控制分离液面，控制难度较大，无法做到油水完全分离，另一方面工业生产规模较大，蒸馏出来的混合液较多，现有的油水分离装置很难满足在线连续分离的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的技术问题，目的在于提供一种可精确分离油水且可以在线连续分离的植物精油分离用的油水分离器。
[0004]本实用新型的植物精油分离用的油水分离器包括:
[0005]一静置分离单元，所述静置分离单元包括一细长柱状的第一静置分离管，所述第一静置分离管上侧端与一轻质精油出口连通；
[0006]—回流支管，所述回流支管底端与所述静置分离单元的近底端的内部连通，所述回流支管上端低于或持平于所述轻质精油出口处设有回流液出口，所述回流支管上位于所述回流液出口处或以下位置设有一回流截止阀。
[0007]使用本实用新型的油水分离器分离轻质精油和水时，水层在下层，轻质精油在上层，调节所述回流截止阀可使下层的水流入与所述静置分离单元近底端连通的所述回流支管分离中并通过所述回流液出口分离出去，而所述静置分离单元中的液面一直与所述回流液出口持平，上层的轻质精油在所述静置分离单元中积累，实现在线连续分离，分离出去的水层还可用于重新蒸馏提取分离。收集轻质精油时，只需关闭所述回流截止阀，所述静置分离单元中液面逐渐上升并经与所述第一静置分离管上侧端连通的轻质精油出口流出；收集完后，水层将要通过所述轻质精油出口流出时，只需将所述回流截止阀打开，水层即可从所述回流支管流出而与轻质精油分离，操作简便易行，可确保油水完全分离;所述第一静置分离管设为细长柱状结构可减小油水两相接触面，提高分离精确度。
[0008]所述静置分离单元下端可设置一带重质精油出口阀的重质精油出口，以适用于重质精油的分离，分离重质精油和水时，水层可经过所述轻质精油出口分离出去，而重质精油积累后可通过重质精油出口排出。
[0009]本实用新型的一较佳实施例中，所述第一静置分离管上侧端连通有一轻质精油支管；所述回流截止阀为一三通阀，所述三通阀的第一通口与位于所述三通阀的上位的所述轻质精油支管连通;所述三通阀的第二通口与位于所述三通阀的下位的所述回流支管的上端连通;所述三通阀的第三通口与所述轻质精油出口连通，所述轻质精油出口为所述回流液出口。本实施例为特种精油油水分离器，适合实验用或小型生产。
[0010]本实用新型的另一较佳实施例还包括一弯管，所述弯管的上半段倾斜并与所述第一静置分离管上侧端连通，所述弯管的下半段竖直向下;所述回流支管呈倾斜状，所述回流支管的顶端为所述回流液出口，与所述弯管的下半段于靠近所述弯管的上半段处连通，所述回流支管的底端与所述第一静置分离管下侧端连通，所述回流截止阀设于所述回流支管的中间靠近所述回流液出口处，所述轻质精油出口设于所述第一静置分离管上且位势高于所述回流液出口，所述重质精油出口设于所述第一静置分离管下端。本实施例为实验改进型植物精油油水分离器，可作为实验室蒸馏用的油水分离蒸馏头。
[0011]本实用新型的又一较佳实施例中，所述静置分离单元还包括一静置分离罐，所述第一静置分离管底端与所述静置分离罐顶部连通，所述重质精油出口设于所述静置分离罐底部，所述回流支管垂直伸入所述静置分离罐中，所述回流支管底端伸至靠近所述静置分离罐底部位置，所述回流支管顶端为所述回流液出口且位于所述静置分离罐外面，所述回流液出口的位势低于所述轻质精油出口，所述回流支管顶端出口处设有一回流截止阀。通过增设所述静置分离罐以适用于工业生产。
[0012]为适用于重质精油的分离，进一步的优化可在所述静置分离罐低部增设一第二静置分离管，所述静置分离罐低部与所述第二静置分离管的顶端连通，所述重质精油出口阀设于所述第二静置分离管下端，所述第二静置分离管底部出口为所述重质精油出口。
[0013]当所述静置分离单元中液面与所述轻质精油出口处于同一水平面时，混合液经所述第一静置分离管流入时，一方面会使液面动荡，另一方面刚流入的混合液可能油水还未分离就经所述轻质精油出口流出，从而影响分离效果和精确度，尤其是工业生产时混合液流入量较大影响较明显。为避免该不利因素，可增设一混合液进水管作为混合液引入装置，所述混合液进水管上端可与冷凝器装置连通引入混合液，所述混合液进水管下端伸入所述第一静置分离管中或伸入所述静置分离罐中，所述混合液进水管下端出口位于所述轻质精油出口水平面以下。所述混合液进水管下半段伸入所述第一静置分离管中的部分可设为细长结构。实际使用过程中，当所述静置分离单元中液面处于所述轻质精油出口位置时，混合液经所述混合液进水管可流至的液面以下，可避免液面动荡，同时使油水分离具有充分的缓冲时间。
[0014]本实用新型的油水分离器材质可选择玻璃或玻璃与不锈钢组合。其中所述静置分离罐可选择玻璃或者不锈钢，可为普通的单层静置罐，也可改进成保温静置罐或加热型静置罐以促进油水分离。
[0015]本实用新型的积极效果:
[0016]1、所述第一静置分离管为细长柱状结构，油水两相接触面较小，可提高油水分离精确度。
[0017]2、通过调节所述回流截止阀来控制油水两相分离的操作简单易行，有效减少液面动荡，可确保精油与水完全分离，而且可时时控制液面高度将水不断分离，实现在线连续分离。
[0018]3、同时设有轻质精油出口和重质精油出口，可根据提取后的植物精油比重不同，通过调节阀门既可用于轻质精油的分离，也可用于重质精油的分离。
[0019]4、所述静置分离单元还包括较大容量的静置分离罐，可用于工业生产上的在线连续分离，而且所述静置分离罐改进为可加热且温度可控，提高油水分离效果。
[0020]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0021]图1为实施例1的油水分离器示意图。
[0022]图2为实施例2的油水分离器示意图。
[0023]图3为实施例3的油水分离器示意图。
[0024]图4为实施例4的油水分离器示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0026]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0027]本实施例的油水分离器如图1所示，其主体为细长柱状的第一静置分离管11，混合液可经第一静置分离管11顶端流入;第一静置分离管11底端设有重质精油出口 12，重质精油出口 12上设有重质精油出口阀13;第一静置分离管11上侧端连通有轻质精油支管14，下侧端连通有回流支管15，轻质精油支管14与回流支管15的上端通过三通阀16连通，三通阀16还连通有轻质精油出口 17，轻质精油出口 17也为回流液出口。
[0028]实施例2
[0029]本实施例的油水分离器如图2所示，其主体为细长柱状的第一静置分离管21，混合液可经第一静置分离管21顶端流入;第一静置分离管21在上端近中间位置设有轻质精油出口 22，第一静置分离管21在轻质精油出口 22以上的部分较粗，轻质精油出口 22处以及以下部分较细;第一静置分离管21底端为重质精油出口，靠近重质精油出口处设有重质精油出口阀23;第一静置分离管21在轻质精油出口 22的另一侧设有弯管24和回流支管25;弯管24包括倾斜的上半段和竖直的下半段，弯管24上半段与第一静置分离管21上侧端连通；回流支管25呈倾斜状，顶端为回流液出口且与弯管24下半段于靠近上半段处连通，底端与第一静置分离管21下侧端位于重质精油出口阀以上位置处连通；回流液出口位势低于轻质精油出口22且在回流支管25上中间近回流液出口处设有回流截止阀26。
[0030]实施例3
[0031 ]本实施例的油水分尚器如图3所不，其主体包括细长柱状的第一静置分尚管31和静置分离罐32，第一静置分离管31底端与静置分离罐32顶部连通;第一静置分离管31上侧端设有带有轻质精油出口阀的轻质精油出口33，第一静置分离管31顶端设有混合液进水管34，混合液进水管34的下端较细并伸入第一静置分离管31直至轻质精油出口 33以下位置，混合液