用于rhEGF加工环境测量的便携式气体检测仪的制作方法

本实用新型涉及空气的取样与检测技术领域，具体涉及一种用于rhEGF加工环境测量的便携式气体检测仪。

背景技术：

基因重组人表皮生长因子(recombinant human Epidermal Growth Factor，rhEGF)，在医学上具有显著的创伤修复、愈合伤口等功效，目前已广泛应用于化妆品、药品等领域。现有技术中，rhEGF主要依靠微生物进行生产，其原理是将rhEGF表达基因与大肠杆菌自身基因组整合，而后培养重组大肠杆菌，rhEGF作为胞外产物分泌至发酵液中，再经过除菌、纯化、冻干等手段得到rhEGF产品。由此可见在rhEGF生产过程中需要严格的无菌环境，以保证发酵过程和rhEGF产品不被杂菌污染。

因此，在rhEGF的规模化生产中，需要针对环境微生物持续进行监测，以反应生产环境的洁净水平。不同于针对某种特定物质(如甲烷、甲醛等)的检测，空气中的微生物难以通过某种探头直接获得检测结果，而是需要采用专门的取样装置获取空气样本，再经培养扩增或染色观察等手段来反应空气中的微生物含量，这导致相关设备需要集取样、处理、检测等操作于一身，因此此类设备体积较为庞大，便携性不佳；在这种情况下，如果能将取样装置独立于检测设备，仅将取样装置置于待测位置，取样后再将样品送至检测设备中执行处理、检测，这样无需将庞大的设备整体在待测环境中来回移动，从而提升了检测装置的便携性和检测操作的便捷性。然而这种模式的一个主要难点是如何使取样装置在前后多次取样中保持完全相同的操作条件，以保证前后多次数据之间具有可比性；此外，由于检测对象是空气中的微生物，因此所取得的空气样品如何在保证密封的前提下顺利转移至检测器，也是目前较难实现的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于rhEGF加工环境测量的便携式气体检测仪，以解决现有技术的空气微生物检测装置由于其集取样、处理、检测等模块于一身，因而体积较为庞大的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是用于检测微生物的空气取样模块，难以保证多次操作条件的稳定均一。

本实用新型要解决的再一技术问题是用于检测微生物的空气取样模块，所取样品不便于转移至检测装置。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于rhEGF加工环境测量的便携式气体检测仪，包括壳体，气泵，孔板，锥面，环形孔，基座，柱体，锥形槽，磁铁环，下卡扣，上卡扣，弹簧，第一硅胶圈，第二硅胶圈，支流通道，干流通道，底板，进气孔，筛网，滤膜，其中壳体的内部具有一圆柱状腔体，壳体的上端具有上端口，壳体的下端具有下端口，柱体位于壳体的下方，柱体与所述圆柱状腔体的形状相配合，气泵和孔板位于所述圆柱状腔体中，孔板位于气泵的下方，壳体的底端具有锥面，在壳体的侧壁中具有环形孔，所述环形孔的下端位于锥面处；柱体固定连接在基座上，基座上还连接有锥形槽，所述锥形槽位于柱体的外周，锥形槽与锥面的位置、形状相互配合，在锥形槽上连接有磁铁环，所述磁铁环与环形孔的位置、形状相互配合，基座上还连接有下卡扣，上卡扣通过弹簧连接在壳体的侧壁上，上卡扣与下卡扣的位置、规格相互配合，在柱体的侧壁上套接有第一硅胶圈，在锥形槽与柱体之间处套接有第二硅胶圈；在柱体中开设有若干支流通道，若干支流通道的上端分别延伸至柱体的外部，若干支流通道的下端分别与位于基座底部的干流通道连通，基座固定连接在底板上，进气孔位于底板中，所述干流通道的一端与进气孔连通，在若干支流通道中分别设置有筛网，在柱体的顶端铺设有滤膜。

作为优选，所述滤膜的孔径为0.22μm。

作为优选，每个支流通道的上端口均位于孔板的其中一个孔洞的正下方。

作为优选，磁铁环上附着有硅胶膜。

作为优选，下卡扣和上卡扣各有4个，所述4个上卡扣位于壳体的同一个横截面上。

作为优选，气泵和孔板分别固定连接在圆柱状腔体的侧壁上，壳体的上端口面积是其下端口面积的1/6。

在以上技术方案中，壳体与柱体构成插接结构，将气泵、气流通道、滤膜等组件封闭于其中。在气泵的驱动作用下，气流从底板上的进气孔进入，经干流通道进入支流通道，在支流通道中由筛网滤除颗粒物杂质，向上到达滤膜，滤膜在孔板和柱体的夹持作用下对向上的气流起到过滤作用，菌体被滞留于滤膜底面，气流向上被排出。在壳体与柱体插接的基础上，锥面与锥形槽相互契合、环形孔与磁铁环相互插接，同时利用第一硅胶圈和第二硅胶圈对插接的缝隙起到密封作用，再依靠下卡扣和上卡扣的卡接固定，从而可有效保证插接结构具有良好的密封性。基于以上结构，本实用新型可将气体中的微生物有效固定于滤膜底面，并通过插接结构方便的取出或更换滤膜，不仅简化了操作步骤，而且降低了装置体积，使用效果良好。

在以上技术方案中，筛网位于气流通道中滤膜的上游，可基本上避免颗粒物到达滤膜，从而避免颗粒物阻塞滤膜的问题。当插接完成后，上卡扣和下卡扣卡接固定，当需要开启壳体时，先下压弹簧，使上卡扣与下卡扣分离，从而取消卡接固定状态。在优选技术方案中，限定滤膜孔径为0.22μm是为了保证对菌体具有完全的滤除效果；在磁铁环上附着硅胶膜，则有助于在磁铁环与环形孔的插接处起到进一步的密封效果。

本实用新型在使用时，将装置整体放入待测位置，铺设新的滤膜后将装置插接固定好，然后启动气泵一段时间，而后关闭气泵，将装置移出待测环境，在无菌操作台中打开装置，取出滤膜，将其底面朝下平铺于事先准备好的完全培养基平板上，培养一段时间，进行菌落计数，从而得到待测位置的空气微生物含量。基于本实用新型，只要保持气泵功率和采样时间的固定，即可保证前后多次取样条件一致，因而具有良好的可重复性；此外，本实用新型不以气体样本作为直接采集对象，而是依靠滤膜先将气体样本的中的微生物加以固定，再将对滤膜整体进行处理和检测，因而可便捷的实现样本的转移，简化了操作步骤。另外，本实用新型的插接模式非常便于滤膜的取出和更换，装置整体也便于在使用前放入灭菌装置灭菌，因此具有较高的操作效率；而且，通过严格的契合结构使插接后装置密封性良好，保证了检测的准确性。

附图说明

图1是壳体和柱体未插接时，本实用新型整体的纵剖面结构示意图；

图2是壳体和柱体插接后，本实用新型整体的纵剖面结构示意图；

图3是壳体和柱体未插接时，本实用新型整体的立体结构示意图；

图4是本实用新型中孔板的局部结构示意图；

图中：

1、壳体 2、气泵 3、孔板 4、锥面

5、环形孔 6、基座 7、柱体 8、锥形槽

9、磁铁环 10、下卡扣 11、上卡扣 12、弹簧

13、第一硅胶圈 14、第二硅胶圈 15、支流通道 16、干流通道

17、底板 18、进气孔 19、筛网 20、滤膜。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

用于rhEGF加工环境测量的便携式气体检测仪，如图1～4所示，包括壳体 1，气泵2，孔板3，锥面4，环形孔5，基座6，柱体7，锥形槽8，磁铁环9，下卡扣10，上卡扣11，弹簧12，第一硅胶圈13，第二硅胶圈14，支流通道15，干流通道16，底板17，进气孔18，筛网19，滤膜20，其中壳体1的内部具有一圆柱状腔体，壳体1的上端具有上端口，壳体1的下端具有下端口，柱体7 位于壳体1的下方，柱体7与所述圆柱状腔体的形状相配合，气泵2和孔板3 位于所述圆柱状腔体中，孔板3位于气泵2的下方，壳体1的底端具有锥面4，在壳体1的侧壁中具有环形孔5，所述环形孔5的下端位于锥面4处；柱体7固定连接在基座6上，基座6上还连接有锥形槽8，所述锥形槽8位于柱体7的外周，锥形槽8与锥面4的位置、形状相互配合，在锥形槽8上连接有磁铁环9，所述磁铁环9与环形孔5的位置、形状相互配合，基座6上还连接有下卡扣10，上卡扣11通过弹簧12连接在壳体1的侧壁上，上卡扣11与下卡扣10的位置、规格相互配合，在柱体7的侧壁上套接有第一硅胶圈13，在锥形槽8与柱体7 之间处套接有第二硅胶圈14；在柱体7中开设有若干支流通道15，若干支流通道15的上端分别延伸至柱体7的外部，若干支流通道15的下端分别与位于基座6底部的干流通道16连通，基座6固定连接在底板17上，进气孔18位于底板17中，所述干流通道16的一端与进气孔18连通，在若干支流通道15中分别设置有筛网19，在柱体7的顶端铺设有滤膜20。

该装置的工作原理如下：壳体1与柱体7构成插接结构，将气泵2、气流通道、滤膜20等组件封闭于其中。在气泵2的驱动作用下，气流从底板17上的进气孔18进入，经干流通道16进入支流通道15，在支流通道15中由筛网19 滤除颗粒物杂质，向上到达滤膜20，滤膜在孔板3和柱体7的夹持作用下对向上的气流起到过滤作用，菌体被滞留于滤膜20底面，气流向上被排出。在壳体 1与柱体7插接的基础上，锥面4与锥形槽8相互契合、环形孔5与磁铁环9相互插接，同时利用第一硅胶圈13和第二硅胶圈14对插接的缝隙起到密封作用，再依靠下卡扣10和上卡扣11的卡接固定，从而可有效保证插接结构具有良好的密封性。基于以上结构，本实用新型可将气体中的微生物有效固定于滤膜20 底面，并通过插接结构方便的取出或更换滤膜20，不仅简化了操作步骤，而且降低了装置体积，使用效果良好。

在以上技术方案中，筛网19位于气流通道中滤膜20的上游，可基本上避免颗粒物到达滤膜20，从而避免颗粒物阻塞滤膜20的问题。当插接完成后，上卡扣11和下卡扣10卡接固定，当需要开启壳体1时，先下压弹簧12，使上卡扣11与下卡扣10分离，从而取消卡接固定状态。

实施例2

用于rhEGF加工环境测量的便携式气体检测仪，如图1～4所示，包括壳体 1，气泵2，孔板3，锥面4，环形孔5，基座6，柱体7，锥形槽8，磁铁环9，下卡扣10，上卡扣11，弹簧12，第一硅胶圈13，第二硅胶圈14，支流通道15，干流通道16，底板17，进气孔18，筛网19，滤膜20，其中壳体1的内部具有一圆柱状腔体，壳体1的上端具有上端口，壳体1的下端具有下端口，柱体7 位于壳体1的下方，柱体7与所述圆柱状腔体的形状相配合，气泵2和孔板3 位于所述圆柱状腔体中，孔板3位于气泵2的下方，壳体1的底端具有锥面4，在壳体1的侧壁中具有环形孔5，所述环形孔5的下端位于锥面4处；柱体7固定连接在基座6上，基座6上还连接有锥形槽8，所述锥形槽8位于柱体7的外周，锥形槽8与锥面4的位置、形状相互配合，在锥形槽8上连接有磁铁环9，所述磁铁环9与环形孔5的位置、形状相互配合，基座6上还连接有下卡扣10，上卡扣11通过弹簧12连接在壳体1的侧壁上，上卡扣11与下卡扣10的位置、规格相互配合，在柱体7的侧壁上套接有第一硅胶圈13，在锥形槽8与柱体7 之间处套接有第二硅胶圈14；在柱体7中开设有若干支流通道15，若干支流通道15的上端分别延伸至柱体7的外部，若干支流通道15的下端分别与位于基座6底部的干流通道16连通，基座6固定连接在底板17上，进气孔18位于底板17中，所述干流通道16的一端与进气孔18连通，在若干支流通道15中分别设置有筛网19，在柱体7的顶端铺设有滤膜20。其中，所述滤膜20的孔径为0.22μm；每个支流通道15的上端口均位于孔板3的其中一个孔洞的正下方；磁铁环9上附着有硅胶膜；下卡扣10和上卡扣11各有4个，所述4个上卡扣 11位于壳体1的同一个横截面上；气泵2和孔板3分别固定连接在圆柱状腔体的侧壁上，壳体1的上端口面积是其下端口面积的1/6。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。