食醋生产用蒸料装置的制作方法

本实用新型涉及食醋生产设备技术领域，特别涉及一种食醋生产用蒸料装置。

背景技术：

食醋生产过程中按原料处理方式可分为两类：1、粮食原料不经过蒸煮糊化处理称为生料醋；2、经过蒸煮糊化处理后酿制的醋称为熟料醋。在熟料醋生产过程中蒸料工艺流程尤为重要，现有技术中小型企业一般选用料缸或者料筒进行蒸料，即将物料放置于料筒内，并在料筒底部设置有一加气口，通过将气管与加气口连接后直接通入高温蒸汽进行蒸料，并可在蒸料完成后通过通入低温气体进行快速冷却，在蒸料过程中由于气体仅能从料筒底部进入，因此造成蒸料不均匀，影响醋的品质，同时当料筒需要卸料或清洗时需要频繁的拆装气管，生产效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种食醋生产用蒸料装置，以提高物料的蒸料效果，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种食醋生产用蒸料装置，包括具有多个出气口的底座，以及具有蒸料腔的料筒，于所述料筒内壁上、沿所述料筒高度方向形成有与各所述出气口相对应设置的供气通道，并沿供气通道高度方向形成有多个与所述蒸料腔连通的气孔，在所述料筒抵接支撑于所述底座上时，所述出气口与所述供气通道呈导通状。

进一步的，所述底座包括形成所述出气口的上底座，以及与所述上底座可拆卸连接的下底座，因所述上底座与所述下底座的连接，于所述上底座与所述下底座之间形成有与各出气口连通的布气腔。

进一步的，所述布气腔呈环形。

进一步的，环各所述供气通道、于所述料筒的底部设置有多个密封环。

进一步的，于各所述出气口上固连有内供气通道内延伸的供气管，于所述供气管外周面上、沿供气管长度方向间隔形成有多个第二气孔。

进一步的，于各所述出气口上螺接有接头，所述供气通道的一端可拆卸连接于所述接头上。

进一步的，于所述接头的外周面上固连有限位板，因所述接头与所述上底座的旋拧，所述限位板可抵接于所述上底座上而构成对所述接头的旋转限位。

进一步的，所述供气通道的外周面与所述料筒内壁交汇处呈圆弧过渡。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的食醋生产用蒸料装置，通过将料筒抵接支撑于底座上，进而当需要对料筒卸料或清洗时直接将料筒抬起与底座脱离即可，而在料筒内设置多个供气通道，以及在供气通道上设置多个气孔，进而在蒸料和冷却时，可由料筒的不同高度和方向同时形成喷气，提高了喷气的均匀性，进而提高了蒸料效果和冷却效率。

(2)通过设置布气腔可提高各出气口出气的均匀性，而设置上底座和下底座可便于布气腔的加工。

(3)布气腔呈环形设置，一方面便于加工，另一方面布气效果较好。

(4)通过设置密封环可提高供气通道与出气口连接的密封性。

(5)通过设置供气管插装于供气通道内，可提高气孔出气的均匀性。

(6)将供气通道的外周面与料筒内壁交汇处呈圆弧过渡，可防止清洗过程中产生死角。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的食醋生产用蒸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的食醋生产用蒸料装置另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的食醋生产用蒸料装置内部剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的米筒的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的底座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的底座另一视角的结构示意图；

附图标记说明：

1-出气口，2-底座，201-上底座，2011-环形凹槽，202-下底座，203-连接孔，3-蒸料腔，4-料筒，5-供气通道，6-气孔，7-支撑块，8-第一接管，9-第二接管，10-供气管，11-第二气孔，12-接头，13-限位板，14-密封环，15-导向环，1501-外凸端，16-导向槽，17-螺栓，18-螺母，19-端盖，20-导向柱，21-导向孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种食醋生产用蒸料装置，如图1至图3并结合图4至图6所示，其包括具有多个出气口1的底座2，以及具有蒸料腔3的料筒4，并在料筒4内壁上、沿料筒4高度方向形成有与各出气口1相对应设置的供气通道5，以及沿供气通道5高度方向形成有多个与蒸料腔3连通的气孔6，在料筒4抵接支撑于底座2上时，出气口1与供气通道5呈导通状，从而可经由气孔6向蒸料腔3内供气。

具体结构上，本实施例中底座2为圆柱体结构，其包括形成出气口1的上底座201，以及与上底座201可拆卸连接的下底座202，在连接时可分别在上底座201和下底座202中心处开设连接孔203，并通过螺栓17穿过连接孔后经由螺母18拧紧即可，且应保证螺栓17的螺栓头厚度小于上述限位板13的厚度，以防止螺栓头影响料筒4与下文所述的限位板13的抵接配合，同时本实施例中在下底座202下表面上设置有多个支撑块7，通过设置支撑块对下底座202进行支撑可保证螺母18悬置，保证底座2的稳定性。

本实施例中通过将底座2设置为上底座201和下底座202的分体式结构，可便于下文所述布气腔的加工。本实施例中出气口1形成于上底座201的上表面上，而为了便于外部的气源与各出气口1连通，同时也为了各供气通道5供气的均匀性，本实施例中在上底座201下表面上形成有与前述的各出气口1连通的环形凹槽2011，当上底座201与下底座202相贴合连接时，该环形凹槽2011与下底座201上表面围构成环形的布气腔。为了便于布气腔与外部气源连通，本实施例中在下底座202外周面上分别形成有与布气腔连通的第一接管8和第二接管9，其中第一接管8可与外部的热气源管道连通，而第二接管9可与外部的冷气源连通，同时也可在第一接管8和第二接管9上分别设置图中未示出的第一控制阀和第二控制阀，以分别对第一接管8和第二接管9的导通进行控制。

本实施例中在各出气口1上还固连有向供气通道5内延伸的供气管10，该供气管10的底端开口并与出气口1连接，而顶端则为密封结构，同时在各供气管10外周面上、沿供气管10长度方向间隔形成有多个第二气孔11。本实施例中供气管10其横截面为与供气通道5相适配设置，而为了便于在搬运时料筒4与供气管10快速的脱离，本实施例中供气管10长度还小于供气通道5的长度，且供气管10的外径可略小于供气通道5直径设置，通过将供气管10的外径可略小于供气通道5直径设置，进而可使得经由第二气孔11排出的气体在供气通道5内形成混合，从而保证各气孔6出气的均匀性。

当然，本实施例中也可将供气管10与供气通道5等长设置，同时将供气管10的外径与供气通道5直径相等设置，以及将第二气孔11与各气孔6相对应设置，从而使得供气管10与供气通道5形成插装后，第二气孔11与气孔6相对位，此时气体经由第二气孔11排出后直接通过气孔6进入至蒸料腔3内，而不会在供气通道6内形成混合。

为了便于供气管10与出气口1连通，如图1和图3所示，本实施例中在各出气口1上螺接有接头12，并将供气通道12的一端也与该接头12螺接连接，并在接头12的外周面上固连有限位板13，在该接头12与上底座201的旋拧时，该限位板13可抵接于上底座201上而构成对接头12的旋转限位，该限位板13横截面为与供气通道5相适配设置的圆环型，且其外径大于下文所述的密封环14的外径，从而便于与密封环14的抵接配合。

由图3进而图4所示，本实施例中料筒4为圆柱体结构，而蒸料腔3形成于料筒4内部且顶部开口，并与料筒4共中心线设置，本实施例中供气通道5为与供气管10相适配设置的四个，各供气通道5底端和顶端分别与料筒4的底端和顶端相平齐设置，其底端为开口以便于供上述的供气管10插装，而顶端为密封结构。在装配时，通过将料筒4置于供气管10的正上方，并使得各供气通道5分别与相对应的供气管10相对位，然后控制料筒4下降而使得供气管10沿供气通道5进行插装，并当供气通道5的底端与上述的限位板13形成抵接配合时，限位板13对供气通道5的开口形成封堵，此时出气口1则与供气通道5呈导通状。为了保证限位板13的密封效果，本实施例中在料筒4的底部环各供气通道5设置有多个密封环14，通过密封环14与限位板13构成抵接配合以增加封堵效果。此外，为了便于对蒸料腔3进行清洗，本实施例中供气通道5的外周面与蒸料腔3内壁交汇处呈圆弧过渡，从而可防止形成死角，便于施工人员手部进行操作。此外本实施例中在料筒4的顶部还设置有端盖19，该端盖19抵接盖合于料筒4上，以形成对蒸料腔3顶部的密封，同时也可在端盖19上设置图中未示出的泄压阀，以防止蒸料腔3内的压强过高。此外，本实施例中还可对应各供气通道5、在端盖19内端面上设置多个导向柱20，并在供气通道5顶端上开设与导向柱20相适配设置的导向孔21，在端盖19与料筒4盖合时可通过导向柱20与导向孔21的插装配合以实现端盖19精确定位，同时，也可防止端盖19在取下时保证内端面悬空状态，保证内端面卫生。

为了保证供气管10与相对应的供气管道5共中心设置，本实施例中在料筒4的外周面上还固连有一个与料筒4供中心设置的导向环15，该导向环15靠近于料筒4的底端设置，并具有外凸于料筒4底端的外凸端1501，以及在上底座201上形成有与该导向环15相对应设置的环形的导向槽16，该导向槽16与导向环15以及底座2均共中心线设置，从而在供气管10与供气通道5插装时，外凸端1501可插装于导向槽16内而构成插装导向，本实施例中导向槽16的深度应保证外凸端1501呈悬空状态，以防止对供气通道5底端与限位板13的抵接配合形成干涉。

本食醋生产用蒸料装置在使用时，首先将料筒4装配于底座2上，然后向料筒4内加入物料后盖合端盖19，打开第一控制阀后开启热气源，高压蒸汽经由供气通道5进入到料筒4内的蒸料腔3内，进而对物料形成加热蒸熟，待物料蒸熟后关闭第一控制阀并打开第二控制阀，开启冷气源对物料进行冷却即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。