一种外热式免烧糊蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及酿酒蒸馏设备领域，尤其涉及一种用于酿酒、酒精生产、香水蒸馏等工艺中的外热式免烧糊蒸馏装置。

背景技术：

目前，在酿酒、酒精生产、香水蒸馏等工艺中，蒸馏装置体积大，能耗高，对工艺成本和质量影响较大，目前的蒸馏设备通常应用蒸馏装置底部加热或蒸汽通入蒸馏装置内加热的方式，都存在明显的缺陷，前者热能利用率低，而且经常烧糊酒糟，影响质量和产量；后者除热能利用率低外，出品的酒没有直接加热蒸馏的香气浓郁。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够实现免烧糊的外热式蒸馏装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种外热式免烧糊蒸馏装置，盖蒸馏装置主要包括用于蒸馏酒糟的蒸馏桶、以及用于加热蒸馏桶的电热圈。所述蒸馏桶的顶部设有用于加料的入料阀门、以及排出蒸馏蒸汽的蒸汽出口。所述蒸馏桶的底部设有用于安装电热圈的凹陷、用于清洗蒸馏桶的清洗阀门、以及用于支撑和固定蒸馏桶的脚架。所述脚架固定设置在蒸馏桶底部。所述凹陷与蒸馏桶桶体采用倾斜过渡结构。所述电热圈安装在凹陷靠近蒸馏桶底部的位置上，且环绕蒸馏桶一圈。

进一步的，为了避免电热圈加热时工作人员不小心被烫伤，本实用新型所述蒸馏装置还包括避免烫伤的外壳。所述外壳环绕电热圈设置，将电热圈的顶部、底部和外侧包裹。

进一步的，为了提高电热圈的加热效率，本实用新型所述外壳与电热圈之间还设有用于隔热的保温层。

优选的，所述保温层采用石棉或玻璃棉材料制成。

优选的，为了使电热圈更坚固耐用，所述外壳采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型的优选方案，为了进一步提高电热圈的热效率，本实用新型所述电热圈采用椭圆形设计的陶瓷电热圈制作而成。

作为本实用新型的优选方案，为了避免酒糟沉积到底部容易烧糊，本实用新型所述电热圈安装在距离蒸馏桶底部10cm的高度上。

进一步的，为了使蒸馏桶整体美观大方，本实用新型蒸馏桶还包括用于包裹整个凹陷的底壳。所述底壳设有螺纹，所述凹陷的倾斜过渡结构设有外螺纹，所述底壳套进蒸馏桶底部与过渡结构的外螺纹连接固定。

本实用新型的工作过程和原理是：蒸酒时，酒糟从蒸馏桶的入料阀门导入蒸馏桶，接着接通电源，位于凹陷位置的电热圈加热蒸馏桶底部侧面的酒糟，最后酒精蒸发从蒸汽出口处排出并进行液化收集；由于酒糟中既含固体又含液体，液体在加热后缓缓上升至顶部，而温度较低的液体则下降至底部，与此同时，带动酒糟中的固体上下浮动，而不会粘在桶壁上被烧糊，从而大大提高了成品酒的质量和产量。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的外热式免烧糊蒸馏装置采用电热圈侧面加热的方式，使蒸馏桶与电热圈的接触面积增大，从而提高热能利用率。

(2)本实用新型所提供的外热式免烧糊蒸馏装置采用侧面设置电热圈，使电热圈与酒糟下坠方向平行，直接加热酒糟，保证了出品的酒的香气浓郁，避免了底部加热蒸馏时常引发的烧糊酒糟现象。

(3)本实用新型所提供的外热式免烧糊蒸馏装置采用的陶瓷式电热圈具有体积小，重量轻，容易更换，安全性能高等优点，而且电热圈被包裹在隔热材料中，具有保温效果好、热能利用率高和安全等优点。

(4)本实用新型所提供的外热式免烧糊蒸馏装置的蒸馏桶内无任何附属设施，容易排出酒渣并清洗。

(5)本实用新型所提供的外热式免烧糊蒸馏装置采用入料口与蒸汽出口分离设计，蒸汽出口密封性好，避免了蒸馏过程中常见的泄漏现象。

附图说明

图1是本实用新型所提供的外热式免烧糊蒸馏装置的结构示意图。

上述附图中的标号说明：

1-蒸汽出口，2-入料阀门，3-蒸馏桶，4-电热圈，5-保温层，6-脚架，7-清洗阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例公开了一种外热式免烧糊蒸馏装置，盖蒸馏装置主要包括用于蒸馏酒糟的蒸馏桶3、以及用于加热蒸馏桶3的电热圈4。所述蒸馏桶3的顶部设有用于加料的入料阀门2、以及排出蒸馏蒸汽的蒸汽出口1。所述蒸馏桶3的底部设有用于安装电热圈4的凹陷、用于清洗蒸馏桶3的清洗阀门7、以及用于支撑和固定蒸馏桶3的脚架6。所述脚架6固定设置在蒸馏桶3底部。所述凹陷与蒸馏桶3桶体采用倾斜过渡结构。所述电热圈4安装在凹陷靠近蒸馏桶3底部的位置上，且环绕蒸馏桶3一圈。

进一步的，为了避免电热圈4加热时工作人员不小心被烫伤，本实用新型所述蒸馏装置还包括避免烫伤的外壳。所述外壳环绕电热圈4设置，将电热圈4的顶部、底部和外侧包裹。

进一步的，为了提高电热圈4的加热效率，本实用新型所述外壳与电热圈4之间还设有用于隔热的保温层5。

优选的，所述保温层5采用石棉或玻璃棉材料制成。

优选的，为了使电热圈4更坚固耐用，所述外壳采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型的优选方案，为了进一步提高电热圈4的热效率，本实用新型所述电热圈4采用椭圆形设计的陶瓷电热圈4制作而成。

作为本实用新型的优选方案，为了避免酒糟沉积到底部容易烧糊，所述电热圈4安装在距离蒸馏桶3底部10cm的高度上。

进一步的，为了使蒸馏桶3整体美观大方，本实用新型蒸馏桶3还包括用于包裹整个凹陷的底壳。所述底壳设有螺纹，所述凹陷的倾斜过渡结构设有外螺纹，所述底壳套进蒸馏桶3底部与过渡结构的外螺纹连接固定。

本实用新型的工作过程和原理是：蒸酒时，酒糟从蒸馏桶3的入料阀门2导入蒸馏桶3，接着接通电源，位于凹陷位置的电热圈4加热蒸馏桶3底部侧面的酒糟，最后酒精蒸发从蒸汽出口1处排出并进行液化收集；由于酒糟中既含固体又含液体，液体在加热后缓缓上升至顶部，而温度较低的液体则下降至底部，与此同时，带动酒糟中的固体上下浮动，而不会粘在桶壁上被烧糊，从而大大提高了成品酒的质量和产量。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

本实用新型根据蒸馏桶3的大小，选择功率相当的节能陶瓷电热圈4，固定在蒸馏桶3基部离底部约10CM的周围，节能陶瓷电热圈4外覆盖保温层5。蒸馏桶3大小可根据生产规模任意调整，相应调整节能陶瓷电热圈4功率即可；整体设计中，蒸馏桶3内没有任何附属设备，容易清洗；入料口与蒸汽出口1分开，蒸馏管道固定，避免了传统蒸馏设备繁重的开盖与组装蒸馏管道工序；加热装置可任意装卸。

应用本发明技术方案优点：

1.蒸馏桶3与发热设备接触面积大，热能利用率高；

2.发热设备与酒糟下坠方向平行，避免了底部加热蒸馏时常引发的烧糊酒糟；

3.发热设备直接加热酒糟，保证了出品的酒的香气浓郁；

4.加热装置体积小，重量轻，容易更换，安全性能高；

5.加热装置包裹在隔热材料中，保温效果好，热能利用率高，安全。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。