专利名称：一种含胶质烃油催化蒸馏塔的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及重质烃油催化裂解技术领域，具体地说是一种含胶质烃油催化蒸馏的装置。
一般的炼油厂一次性加工后的重质油，采用以下两种工艺，一种是目前尚未全面推广、九十年代后才开发的常压渣油催化裂化，催化作用是在微粉状态流化床下进行，因此操作条件苛刻，催化剂为合成分子筛、成本高、反应和再生温度是在470-650℃，尤其是是用单纯重质油生产时柴油产品仍不合格，胶质为规格的两倍；而另一种是延时焦化，温度在520℃，不可能得出合格的汽柴油，稳定性差，而且仍然有大量的腊油。
本实用新型的目的是提供一种可连续炼制重质油的含胶质烃油催化蒸馏塔。
本实用新型的目的是这样实现的它包括有一带上下出口的催化蒸馏塔，其特征是在蒸馏塔下部的侧面设置有一汽相烃油的进口，在催化蒸馏塔内设置有两层催化剂床层，蒸馏塔底部的出口为液体返回加热设备的出口，蒸馏塔顶部的出口为汽体进入常规蒸馏塔的出口。
本实用新型还包括有该蒸馏塔内的下催化剂床层为活性白土层，蒸馏塔的上催化剂床层为HZSM-5分子筛层；而其上、下两段催化剂床层的厚度比为1∶2-5。
本实用新型由于适用于重质油脱炭裂解所产生400℃左右的汽体，进入该塔而进行裂化，使其中的重质烃油再分解为汽柴油，由于其含有大量胶质，能够污染催化剂，所以该塔分两段床层，第一段下层使用吸附力强、廉价、裂解作用稍差的催化剂，床层较高，为上层的2-5倍；第二段上层的催化剂为人工合成分子筛HZSM-5，而且用ZnO改性。
裂解反应是发生在催化剂的表面孔道、饱和状态、汽液共有的环境中，反应热来源于汽相本身的降温和大分子的相变热，变成一部分液体起到恒温作用，在此情况下，粒状催化剂除起到催化作用，并兼有填料蒸馏作用，名为催化蒸馏塔，汽体由塔顶出来，液相顺着催化剂床层流到塔底，将一部分胶质冲涮出去。本实用新型还具有结构合理，而且效率高、成本低、使用寿命长等优点。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的结构示意简图由
图1所示，图中1为带有上出口2、下出口7的催化蒸馏塔，在该蒸馏塔1下部的侧面设置有一汽相烃油的进口6，在催化蒸馏塔内设置有上下两层催化剂床层3、4，该蒸馏塔内的下催化剂床层4为活性白土层，蒸馏塔的上催化剂床层3为HZSM-5分子筛层，其上、下两段催化剂床层的厚度比为1∶2-5。蒸馏塔底部的出口7为液体返回加热设备的出口，蒸馏塔顶部的出口1为汽体进入常规蒸馏塔的出口。当含胶质烃油的气体由进口6进入该催化蒸馏塔，通过筛板5到达第一段床层4，将其中胶质吸附，并有一定的裂解，再上升到到达第二段床层3，其中大分子和腊类分子全裂解为汽柴油，再由塔顶出口2出去到达蒸馏塔，液体顺床层下降，洗涮其胶质再经下出口7返回进入脱碳设备。
权利要求1.一种适用于处理含胶质烃油的催化蒸馏塔，它包括有一带上下出口的催化蒸馏塔，其特征是在蒸馏塔下部的侧面设置有一汽相烃油的进口，在催化蒸馏塔内设置有两层催化剂床层，蒸馏塔底部的出口为液体返回加热设备的出口，蒸馏塔顶部的出口为汽体进入常规蒸馏塔的出口。
2.根据权利要求1所述的催化蒸馏塔，其特征是蒸馏塔内的下催化剂床层为活性白土层，蒸馏塔的上催化剂床层为HZSM-5分子筛层。
3.根据权利要求1或2所述的催化蒸馏塔，其特征是上、下两段催化剂床层的厚度比为1∶2-5。
专利摘要一种适用于处理含胶质烃油的催化蒸馏塔，它包括有一带上下出口的催化蒸馏塔，特点是在蒸馏塔下部的侧面设置有一汽相烃油的进口，在催化蒸馏塔内设置有两层催化剂床层，蒸馏塔底部的出口为液体返回加热设备的出口，蒸馏塔顶部的出口为汽体进入常规蒸馏塔的出口。本实用新型适用于重质油脱炭裂解所产生400℃左右的汽体，进入该塔而进行裂化，使其中的重质烃油再分解为汽柴油，本实用新型还具有结构合理，效率高、成本低、使用寿命长等优点。
文档编号C10G7/00GK2337152SQ9724524
公开日1999年9月8日 申请日期1997年9月17日 优先权日1997年9月17日
发明者尚崇礼 申请人:尚崇礼