一种片膜式米糠蜡脱色设备的制作方法

本实用新型涉及米糠蜡制醇领域，具体涉及一种片膜式米糠蜡脱色设备。

背景技术：

蜡是米糠油生产过程中的副产品，通过精制的米糠蜡作主要原料用作化妆品和医药用品、用做水果和蔬菜喷洒保鲜剂、制造高级鞋油、地板蜡和家具、汽车、设备等上光蜡、皮革润饰剂等、制造高级印刷油墨、复写纸油墨、打字蜡纸。米糠蜡制备高纯度二十八烷醇、三十烷醇的工艺过程中包括，钙化、溶剂萃取、分馏3个主要步骤，米糠蜡精制工艺中一般会采用双氧水对米糠蜡进行脱色处理，由于米糠蜡流动性差，在脱色过程中需要不断的搅动，以使双氧水与米糠蜡混合均匀。传统搅拌装置在搅拌过程中，由于搅拌转速的不同，搅拌叶片实际起到的搅拌效果也不同，使得整个混合的效果控制较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种片膜式米糠蜡脱色设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种片膜式米糠蜡脱色设备，包括：前脱色部、后脱色部和溶剂罐，所述前脱色部包括，脱色釜体、原料进口、第一出口和搅拌装置，所述后脱色部包括，壳体、真空转轴、溶剂抽管、溶剂回收片和溶剂出口；所述壳体包括，上方的过滤物回收部、下方的溶剂回收部以及第二入口和溶剂入口，所述过滤物回收部设置有用以对溶剂回收片起到清洁作用的过滤物刮板，所述溶剂回收部内设置有搅拌轴，所述第二入口与所述第一出口相连；所述真空转轴两端分别连接有转动电机和抽气机，所述溶剂出口设置在所述抽气机处；所述溶剂回收片底部与所述溶剂抽管相连，所述溶剂抽管和溶剂回收片以所述真空转轴的轴心为圆心圆周设置，所述真空转轴侧壁设置有抽气孔，所述抽气孔上连接有依次穿入所述溶剂抽管与所述溶剂回收片的回收抽管，所述溶剂回收片在所述真空转轴轴线方向间隔布置，所述溶剂回收片为扇形的双层空心金属片，金属片表面为多层金属冲孔板烧结网。

作为优选，所述搅拌装置包括，外转轴、内转轴、叶片组件、驱动电机、驱动变速箱、叶片转动电机和转速监控器；所述外转轴顶部设置有驱动齿轮所述叶片转动电机固定在所述驱动齿轮顶部，所述外转轴轴向设置有若干叶片安装座，所述叶片组件通过所述叶片安装座与所述外转轴相连接；所述内转轴设置在所述外转轴内部，所述内转轴顶部与所述叶片转动电机相连，所述内转轴外设置有用以驱动叶片组件转动的转向驱动齿轮。

作为优选，所述过滤物刮板倾斜设置，其最低端设置有滤渣回收通道，所述滤渣回收通道上设置有循环泵机。

作为优选，所述溶剂回收片外设置有箍环。

作为优选，所述真空转轴两端设置有密封轴承，所述真空转轴通过密封轴承与所述壳体相连。

作为优选，所述过滤物回收部顶部设置有溶剂冲刷口，所述溶剂冲刷口与所述溶剂罐相连。

作为优选，所述溶剂回收部设置有弧形回收池，所述搅拌轴设置在所述弧形回收池底部，所述弧形回收池下方设置有加热电磁。

作为优选，所述叶片组件包括，叶片本体、叶片底座和转向控制齿轮，所述叶片底座设置在所述叶片本体底部，所述转向控制齿轮设置在所述叶片底座的底部，所述叶片本体通过叶片底座与所述叶片安装座的连接固定在所述外转轴上，所述转向控制齿轮与所述转向驱动齿轮相互啮合，起到对叶片本体转向的控制作用。

作为优选，所述叶片本体截面形状固定，截面大小自叶片本体顶部到底部逐渐收缩，所述叶片本体的截面包括，平流部，外弯曲部和内弯曲部，所述外弯曲部的弧线突起方向与叶片转动方向一致。

作为优选，述叶片底座包括，上挡台和下挡台，所述上挡台和下挡台之间设置有动密封轴承，所述动密封轴承密封嵌于所述叶片安装座内，所述转向控制齿轮为锥齿轮，其锥度与所述叶片安装座与所述外转轴轴线夹角相同，所述转向驱动齿轮为平齿轮。

作为优选，所述驱动电机与所述驱动变速箱相连，并且通过驱动变速箱的输出齿轮带动所述驱动齿轮驱动所述外转轴的旋转，所述驱动齿轮顶部设置有测速片，所述转速监控器通过所述测速片进行测速。

作为优选，所述叶片安装座与所述外转轴轴线夹角为40~50°。

综上所述，本实用新型通过前后两级设置的脱色部，在前脱色部（1）种实现了米糠蜡的钙化，并且使其具有良好的搅拌均匀性，使产物可以直接输送到后脱色部进行溶剂萃取，大大提高了米糠蜡制醇的生产效率。前脱色部通过外转轴和内转轴的设计，通过对外转轴转速的监控，从而通过内转轴驱动叶片组件转动，从而控制叶片本体的实际搅拌面积，从而对搅拌效果进行精准的控制，此外还能起到节能的效果。后脱色部能够在负压过滤的同时，起到对滤网实时的清洁作用，保证了过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型后脱色部的结构示意图；

图3是本实用新型溶剂回收片的结构示意图；

图4是本实用新型后脱色部的侧截面图；

图5是本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图6是本实用新型叶片组件的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图6所示，一种片膜式米糠蜡脱色设备，包括：前脱色部1、后脱色部2和溶剂罐3，前脱色部1包括，脱色釜体11、原料进口12、第一出口13和搅拌装置4，后脱色部2包括，壳体21、真空转轴22、溶剂抽管23、溶剂回收片24和溶剂出口25；壳体21包括，上方的过滤物回收部211、下方的溶剂回收部212以及第二入口213和溶剂入口214，过滤物回收部211设置有用以对溶剂回收片24起到清洁作用的过滤物刮板2111，溶剂回收部212内设置有搅拌轴2121，第二入口213与第一出口13相连；真空转轴22两端分别连接有转动电机2201和抽气机2202，溶剂出口25设置在抽气机2202处；溶剂回收片24底部与溶剂抽管23相连，溶剂抽管23和溶剂回收片24以真空转轴22的轴心为圆心圆周设置，真空转轴22侧壁设置有抽气孔221，抽气孔221上连接有依次穿入溶剂抽管23与溶剂回收片24的回收抽管222，溶剂回收片24在真空转轴22轴线方向间隔布置，溶剂回收片24为扇形的双层空心金属片，金属片表面为多层金属冲孔板烧结网241。

根据图2、图3、图4所示，过滤物刮板2111倾斜设置，其最低端设置有滤渣回收通道2112，滤渣回收通道2112上设置有循环泵机2113。溶剂回收片24外设置有箍环26。真空转轴22两端设置有密封轴承223，真空转轴22通过密封轴承223与壳体21相连，过滤物回收部211顶部设置有溶剂冲刷口2115，溶剂冲刷口2115与溶剂罐3相连，溶剂回收部212设置有弧形回收池122，搅拌轴121设置在弧形回收池122底部，弧形回收池122下方设置有加热电磁123，叶片组件43包括，叶片本体431、叶片底座432和转向控制齿轮433，叶片底座432设置在叶片本体431底部，转向控制齿轮433设置在叶片底座432的底部，叶片本体431通过叶片底座432与叶片安装座412的连接固定在外转轴41上，转向控制齿轮433与转向驱动齿轮421相互啮合，起到对叶片本体431转向的控制作用。

根据图5、图6所示，搅拌装置4包括，外转轴41、内转轴42、叶片组件43、驱动电机44、驱动变速箱45、叶片转动电机46和转速监控器47；外转轴41顶部设置有驱动齿轮411叶片转动电机46固定在驱动齿轮411顶部，外转轴41轴向设置有若干叶片安装座412，叶片组件43通过叶片安装座412与外转轴41相连接；内转轴42设置在外转轴41内部，内转轴42顶部与叶片转动电机46相连，内转轴42外设置有用以驱动叶片组件43转动的转向驱动齿轮421。

叶片本体431截面形状固定，截面大小自叶片本体431顶部到底部逐渐收缩，叶片本体431的截面包括，平流部4311，外弯曲部4312和内弯曲部4313，外弯曲部4312的弧线突起方向与叶片转动方向一致，叶片底座432包括，上挡台4321和下挡台4322，上挡台4321和下挡台4322之间设置有动密封轴承434，动密封轴承434密封嵌于叶片安装座412内，转向控制齿轮433为锥齿轮，其锥度与叶片安装座412与外转轴41轴线夹角相同，转向驱动齿轮421为平齿轮，驱动电机44与驱动变速箱45相连，并且通过驱动变速箱45的输出齿轮451带动驱动齿轮411驱动外转轴41的旋转，驱动齿轮411顶部设置有测速片4111，转速监控器47通过测速片4111进行测速，作为优选，叶片安装座412与外转轴41轴线夹角为40~50°。

前脱色部，在搅拌启动之前，叶片转动电机46控制转向驱动齿轮421将叶片本体431转动到竖直状态，此处竖直状态指的是叶片在水平方向的投影面积达到最大；当转速逐渐升高时，控制叶片转动电机46将叶片本体431逐渐倾斜转动，当转速达到峰值后，整个叶片本体431处于水平状态，此处竖直状态指的是叶片在水平方向的投影面积达到最小。

后脱色部，首先通过抽气机2202在真空转轴22内形成负压，启动转动电机201驱动真空转轴22及其侧壁上的溶剂抽管23与溶剂回收片4进行转动，物料和溶剂分别从第二入口213和溶剂入口214送入弧形回收池122内，当溶剂回收片24转动到弧形回收池2122后，由于负压作用，溶剂将经过多层金属冲孔板烧结网241过滤后随着回收抽管22依次进入溶剂抽管23和真空转轴22，最后从溶剂出口25排出。

当溶剂回收片24转动到过滤物回收部211时，过滤物刮板2111配合溶剂冲刷口2115可以将附着在多层金属冲孔板烧结网241上的杂质清洗刷落，刷落的杂质溶剂混合物在循环泵机2113作用下，从回收通道2112重新进入弧形回收池2122内，进行二次过滤。