食醋生产用熏醅装置的制作方法

本实用新型涉及食醋生产技术领域，特别涉及一种食醋生产用熏醅装置。

背景技术：

在制造食醋的工艺中，熏醅是工艺中的精华，是色香味的重要来源，在传统工艺中一般是将醋醅放置于缸体内，并用炭火进行加热，直至醋醅的颜色由黄褐色变成深褐色，由于传统工艺中需要时间较长，不能满足现代化生产的需要。现代化生产工艺中，一般是向罐体内通入一定温度的蒸汽进行熏醅，从而大幅度的提高了熏醅效率，但是现有结构中一般是持续的向罐体内通入蒸汽，导致蒸汽未能及时与醋醅充分接触而直接被排出，导致大量的热量浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种食醋生产用熏醅装置，以减少蒸汽热量的浪费，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种食醋生产用熏醅装置，包括支架，以及具有进料口的罐体，且所述罐体两端分别经由两个轴体而转动设于所述支架上，在动力装置的驱使下，所述罐体具有以所述轴体为转动中心的转动，于所述其中之一所述轴体上形成有进气通道，于另一所述轴体上形成有出气通道，还包括定位于所述罐体内并与所述轴体共中心线设置的第二轴体，所述第二轴体因具有与所述罐体的同步转动而使得所述进气通道与所述罐体内部间歇导通。

进一步的，所述第二轴体的两端分别经由轴套而转动设于所述轴体外周面上，于所述轴套周面上形成有供气孔，对应于所述供气孔的转动路径，于所述进气通道周面上形成有排气孔。

进一步的，所述排气孔为环所述进气通道设置的多个。

进一步的，所述第二轴体经由支撑架而定位于所述罐体内，且所述支撑架为沿所述第二轴体轴向间隔布置的多个。

进一步的，所述支撑架包括环所述第二轴体设置的多个支撑杆，所述支撑杆的两端分别固连于所述第二轴体外周面和罐体内壁上。

进一步的，相对于所述进料口、于所述罐体另一侧固连有第二旋转电机，所述第二旋转电机的动力输出轴转动穿设于所述罐体内，于所述罐体内部、在第二旋转电机的动力输出轴上固连有搅拌叶。

进一步的，沿所述第二旋转电机的动力输出轴长度方向，所述搅拌叶呈螺旋布置。

进一步的，所述罐体由不锈钢材质制成。

进一步的，于所述罐体外周面设置有保温层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的食醋生产用熏醅装置，通过将罐体由动力装置驱动转动，进而可对罐体内放置的醋醅进行翻动，保证与蒸汽充分进行接触，提高熏醅效率，而设置第二轴体以使得进气通道与罐体内间歇导通，从而切断对罐体内的压力源，保证罐体内的蒸汽在罐体内停留的时间久一些，进而可与醋醅进行充分的热量交换。

(2)通过在轴套上设置供气孔，而在进气通道上设置排气孔，进而可使得供气孔转动至与排气孔相对位时实现进气通道与罐体内的导通，而当供气孔与排气孔错位时则无法形成导通。

(3)排气孔设置多个，可形成不同的出气方向，可使得罐体内的蒸汽更加均匀。

(4)设置支撑架定位第二轴体，结构简单可靠，便于设计制造和维修。

(5)设置搅拌叶可对醋醅进行搅拌，提高蒸汽与醋醅的接触效果。

(6)罐体采用不锈钢制成可具有较好的结构强度，并耐腐蚀。

(7)设置保温层可减少罐体的热量损失，提高熏醅效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的食醋生产用熏醅装置的结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图2中A-A面剖视图；

图4为图3中A部局部放大图；

附图标记说明：

1-立柱，101-支撑板，1011-加强筋，2-罐体，201-进料口，2011-端盖，202-圆柱段，203-圆台段，3-侧盖，4-进气通道，401-进气口，5-出气通道，501-出气口，6-进气轴体，601-密封板，7-出气轴体，8-旋转电机，9-齿带，10-齿轮，11-第二轴体，12-进气轴套，13-供气孔，14-排气孔，15-第二排气孔，16-第二旋转电机，17-搅拌叶，18-支撑杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种食醋生产用熏醅装置，如图1至图3所示，其包括支架，以及具有进料口201的罐体2，且该罐体2两端分别经由两个轴体而转动设于支架1上，在动力装置的驱使下，该罐体2具有以轴体为转动中心的转动，于所述其中之一所述轴体上形成有进气通道4，于另一所述轴体上形成有出气通道5。

具体结构上，本实施例中罐体2整体由中部的圆柱段202和位于圆柱段202两端的圆台段203焊接拼合而成，并在其内部形成有放置醋醅的容腔，同时在圆台段203小径端焊合有圆柱状的侧盖3，以形成对容腔的密封。本实施例中罐体2可由不锈钢材质制成，并在罐体2内壁和外壁上形成有图中未示出的陶瓷层和保温层，该陶瓷层和保温层均采用现有技术，在此不再赘述。上述的进料口201形成于圆柱段202上，并在进料口201上可拆卸的设置有端盖2011，该端盖2011可通过螺栓组件与进料口201连接，也可通过合页转动连接。本实施例中支架包括分置于罐体2两端处的两个立柱1，上述的两个轴体则分别固连两个立柱1顶端处，为便于描述，本实施例中将形成进气通道4的轴体分别称之为进气轴体6，而将形成出气通道5的轴体称之为出气轴体7。本实施例中进气轴体6和出气轴体7分别由上述的两个侧盖3而转动穿入至罐体2内部，从而实现罐体2的转动连接。由图3结合图4所示，本实施例中出气通道5和进气通道4分别与出气轴体7和进气轴体6共中心线设置，其中进气通道4在进气轴体6位于罐体2外部的一端形成进气口401，并沿进气轴体6向内延伸而在进气轴体6位于罐体2内的一端处形成密封；而出气通道5在出气轴体7位于罐体2外部的一端形成出气口501，并沿出气轴体7向内延伸而贯穿出气轴体7另一端。

如图1和图3所示，本实施例中动力装置为固连于其中之一立柱1上的旋转电机8，为了便于该旋转电机8的布置，本实施例中在相对应的立柱1外侧端面上焊接固连有向外延伸的支撑板101，并将旋转电机8通过螺栓组件固连于支撑板101上，为了保证支撑板101的稳定性，可在立柱1与支撑板101之间设置加强筋1011，该旋转电机8的动力输出轴由立柱1转动穿出后用于固连下文所述的齿轮10。为了便于旋转电机8与罐体1传动，本实施例中在罐体2其中之一锥台外周面上形成有齿带9，而在旋转电机8的动力输出轴固定套装有与齿带9啮合传动的齿轮10。当然，本实施例中除了可通过齿带9各齿轮10实现传动外，还可采用现有结构中的其它方式，如还可采用链轮和链条传动等。

本实施例中食醋生产用熏醅装置还包括定位于罐体2内并与进气轴体6和出气轴体7共中心线设置的第二轴体11，该第二轴体11因具有与罐体2的同步转动而使得进气通道4与罐体内部间歇导通。具体结构上，本实施例中第二轴体11与进气轴体6和出气轴体7均共中心线设置，为了便于第二轴体11的布置使得第二轴体11与罐体2同步转动，本实施例中第二轴体11经由支撑架而定位于罐体2内，该支撑架包括环第二轴体11设置的多个支撑杆18，即该支撑杆18的一端固连于第二轴体11外周面上，另一端则固连于罐体2内壁上。同时，本实施例中支撑架为沿第二轴体11轴向间隔布置的多个，以提高连接的稳定性。

如图1和图3所示，为了可使得第二轴体11在转动时可形成进气通道4与罐体2的间歇导通，本实施例中在第二轴体11靠近进气通道4的一端上焊接固连有与第二轴体11共中心线设置的进气轴套12，该进气轴套12的内径与进气轴体6外径相适配设置，进而可转动套装于进气轴体6上，并在该进气轴套12周面上形成有供气孔13，对应于该供气孔13的转动路径在进气通道4周面上形成有排气孔14，在进气轴套12在随第二轴体11转动过程中，当排气孔14与供气孔13相对位时，进气通道4与罐体2内部形成导通进行供气，当排气孔14与供气孔13错位时，进气通道4与罐体2内部无法导通暂停通气。本实施例中排气孔14为环进气通道4均匀间隔设置的多个，如可为两个或三个，从而可使得当供气孔13与不同的排气孔14相对位时可具有不同的出气方向，提高出气的均匀性。

本实施例中第二轴体11靠近出气通道5的一端可直接悬空设置，但为了保证第二轴体11转动的稳定性，本实施例中第二轴体11可转动套装于出气通道5内，同时在出气轴体7位于罐体2内的一端外周面上形成有与出气通道5连通的第二排气孔15，以保证罐体2内的气体可经由第二排气孔15由出气通道5排出。当然，本实施例中也可在第二轴体11的两端上均设置进气轴套12，以使得出气通道5和进气通道4同时形成与罐体2内的导通和关闭。

如图3所示，本实施例中，相对于进料口201在罐体2另一侧固连有第二旋转电机16，该第二旋转电机16的动力输出轴转动穿设于罐体2内，并与进料口201共中心线设置，并在罐体2内部的第二旋转电机16的动力输出轴外周面上固连有搅拌叶17，并沿第二旋转电机16的动力输出轴长度方向，该搅拌叶18呈螺旋布置，通过将搅拌叶18螺旋布置，进而当搅拌叶18转动至罐体2的底部时可对罐体2内的醋醅进行提升，便于气体与醋醅进行充分接触。

本食醋生产用熏醅装置在装配时，首先将进气轴体6和出气轴体7分别焊接固定于两个立柱1上，然后吊装罐体2以使得第二轴体11分别与进气轴体6和出气轴体7共中心，然后控制两个立柱1相对运动以将进气轴体6与进气轴套12形成套装，以及第二轴体11与出气通道5形成套装配合后完成罐体2的装配，然后将两个立柱1底端进行定位固定即可，最后将旋转电机8固定装配即可。此外，本实施例中也可在两个圆台段203外周面上开设元圆周面，并在立柱1上转动设置与圆周面滚动接触的支撑辊，以通过支撑辊以对罐体2底部进行转动支撑，从而减少进气轴体和出气轴体的载荷。在使用时，首先将外部的高温气源与进气通道4的进气口401连接，以及将蒸汽回收机构与出气口501连接，然后通过向罐体2内投加醋醅(投加量可小于罐体2内腔体积的一半)，然后盖合端盖201后开启高温气源、旋转电机8和第二旋转电机16进行熏醅作业，在罐体2转动的过程中，当供气孔与排气孔间歇导通时蒸汽进气到罐体内对醋醅进行熏醅，在熏醅完成后，将进料口201转动至下方，打开端盖2011卸料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。