用于2-乙基蒽醌粗品提纯的真空系统的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指用于2-乙基蒽醌粗品提纯的真空系统。

背景技术：

原有2-乙基蒽醌粗品提纯的真空系统装置是由精馏提纯釜、冷凝器、精品接收罐、阻料器，滑阀式真空泵组成。因2-乙基蒽醌提纯系统是采用高温高真空的蒸馏工艺，2-乙基蒽醌升华气体经冷凝器冷却为液体后流入精品接收罐中，未冷凝气体再经阻料器继续冷却过滤，减少物料进入真空泵腔内，并定期对污染真空泵油进行更换除杂处理，除杂处理是采用简单加热脱水，和普通滤网过滤，这种装置存在以下几个缺点：

1、这种设备装置虽结构简单，但仍有少量细小粉尘及未冷凝的物料进入真空泵腔内，造成真空泵油的污染，这将影响真空泵正常运行，降低真空度，延长蒸馏时间，影响提纯产品的质量。

2、细小粉尘及未冷凝的物料进入真空泵腔内，将增加真空泵油的粘度，增加叶轮与泵腔间的磨损，造成泵腔间隙加大，不仅影响真空度，而且影响真空泵的使用寿命。

3、在补加或更换真空泵油时，会发生喷油、漏油的现象，操作时存在安全隐患，造成环境污染。

4、更换下的污染真空泵油需处理除杂，该蒸馏过滤处理劳动强度大、环境污染重，处理效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于2-乙基蒽醌粗品提纯的处理效果好，环境污染少、自动化程度高的真空系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：用于2-乙基蒽醌粗品提纯的真空系统，它包括有精馏提纯釜、冷凝器、精品接收罐、阻料器、布袋除尘器、滑阀式真空泵、真空滤油机，精馏提纯釜顶部一侧设有粗品进入口，精馏提纯釜顶部的提纯出口与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与精品接收罐顶部一侧的入口连接，精品接收罐顶部另一侧安装有阻料器，阻料器通过料管与布袋除尘器入口相连接，布袋除尘器底部的出口通过除尘管与滑阀式真空泵连接，滑阀式真空泵顶部一侧设有排气管，滑阀式真空泵底部连接有过滤油箱，过滤油箱上连接有真空滤油机。

所述的精馏提纯釜底部连接导热油进口管，精馏提纯釜中部一侧连接导热油出口管。

所述的精品接收罐底部设有冷凝水出口和精品原料出口。

本实用新型针对上述情况，改进了该真空系统装置，使该提纯真空系统装置具有以下的优点：

1、在滑阀式真空泵前增加了布袋除尘器，能有效减少杂物进入真空泵油中，延长了真空泵油和滑阀式真空泵的使用寿命。

2、改进了真空泵油箱，采用外接过滤油箱，利用真空泵油比重小于水和杂质的特性，使杂质和水会沉积于油箱底部，减少了杂质带入量，延长了真空泵油和滑阀式真空泵的使用寿命。进油利用真空泵自吸功能吸入，防止补加或更换真空油时发生喷油、漏油的现象，减少环境污染。

3、除杂处理采用封闭式自动真空滤油机，改进原有的处理工艺及设备，具有处理效果好，环境污染少、自动化程度高等做优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的用于2-乙基蒽醌粗品提纯的真空系统包括有精馏提纯釜1、冷凝器2、精品接收罐3、阻料器4、布袋除尘器5、滑阀式真空泵6、真空滤油机8，精馏提纯釜1顶部一侧设有粗品进入口，精馏提纯釜1底部连接导热油进口管，精馏提纯釜1中部一侧连接导热油出口管，精馏提纯釜1顶部的提纯出口与冷凝器2一端连接，冷凝器2另一端与精品接收罐3顶部一侧的入口连接，精品接收罐3底部设有冷凝水出口和精品原料出口，精品接收罐3顶部另一侧安装有阻料器4，阻料器4通过料管与布袋除尘器5入口相连接，布袋除尘器5底部的出口通过除尘管与滑阀式真空泵6连接，滑阀式真空泵6顶部一侧设有排气管，滑阀式真空泵6底部连接有过滤油箱7，过滤油箱7上连接有真空滤油机8。

本实施例将原料由粗品进入口进入精馏提纯釜进行升华提纯，升华提纯的2-乙基蒽醌气体，经冷凝器冷却后流入精品接收罐中，未冷却的气体进入阻料器继续冷却过滤，未冷却过滤气体及粉尘进入布袋除尘器，过滤后气体经滑阀式真空泵抽吸排空。因粗品含有水份，抽吸过程中的少量的水份和粉尘吸入滑阀式真空泵中，将造成真空泵油质量下降，影响滑阀式真空泵正常运行。造成真空度下降，影响精馏提纯工艺，造成产品质量下降。提高真实泵油质量是关键因素。为了减少真实泵油的污染，增加布袋除尘器，定期清理过滤袋内粉尘，减少粉尘带入。并针对该产品提纯工艺和真空泵油的特性，改进了滑阀式真空泵的油箱，采用外接油箱和真空滤油机设备组成一套循环净化装置，使污染的真空泵油经隔板分水、滤网过滤、真空脱水、压滤除杂处理，去除其中的水分和杂质，有效的提高真空泵油的质量和延长真空泵及真空泵油的使用寿命。

本实施例改进了该真空系统装置，使该提纯真空系统装置具有以下的优点：

1、在滑阀式真空泵前增加了布袋除尘器，能有效减少杂物进入真空泵油中，延长了真空泵油和滑阀式真空泵的使用寿命。

2、改进了真空泵油箱，采用外接过滤油箱，利用真空泵油比重小于水和杂质的特性，使杂质和水会沉积于油箱底部，减少了杂质带入量，延长了真空泵油和滑阀式真空泵的使用寿命。进油利用真空泵自吸功能吸入，防止补加或更换真空油时发生喷油、漏油的现象，减少环境污染。

3、除杂处理采用封闭式自动真空滤油机，改进原有的处理工艺及设备，具有处理效果好，环境污染少、自动化程度高等做优点。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。