一种环氧树脂活性稀释剂甲苯回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种环氧树脂活性稀释剂甲苯回收系统。

背景技术：

环氧树脂活性稀释剂的生产中，通常使用甲苯作为溶剂以降低体系的黏度，促进反应的进行，以及增强操作性能，然后，在蒸馏工序中，通过常压及负压的方式回收甲苯，并返回到系统中再利用。

通常的甲苯回收方式：常压蒸馏，在甲苯出料较慢时，打开真空系统，负压条件下脱出剩余的甲苯，为保证产品中甲苯在较低的范围，如小于300ppm，需要大幅度的延长真空蒸馏时间，存在如下缺点：①甲苯含量高，②甲苯损失大(一般50kg/t产品)，③真空蒸馏时间长，能耗大，④甲苯中带有低沸物，需要精制才能使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环氧树脂活性稀释剂甲苯回收系统，解决现有的环氧树脂活性稀释剂甲苯回收系统存在的产品中甲苯含量高，甲苯损失大，真空蒸馏时间长，能耗大，甲苯中带有低沸物，需要精制才能使用的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧树脂活性稀释剂甲苯回收系统，包括和水洗釜水洗油相出口相接的精馏釜，精馏釜的上方设置有与其蒸汽出口相连的精馏填料塔，精馏填料塔的底部设置有与精馏釜管道连通的第一物料回流口，精馏填料塔的顶部出气口连接设置有第一冷凝器，第一冷凝器的出料口连接设置第一分相器，第一分相器的底部连接设置有油水分离器，第一分相器的底部还设置有连通精馏填料塔的第二物料回流口；油水分离器的水相出口连接设置有水受槽，水受槽连接设置有真空水受槽和水计量罐；水分离器的油相出口连接设置有甲苯沉降罐；精馏釜上还设置有插入式蒸汽管，插入式蒸汽管的进口端和锅炉站蒸汽出口相接。

进一步的，还包括循环水站和脱水罐，脱水罐内设置有盘管，盘管和锅炉站蒸汽出口相连，脱水罐上设置有循环水站相连的循环水进、出口，脱水罐底部出料口连接设置成品过滤罐。

进一步的，还包括7℃冷却水发生器，第一分相器的上端气口连接设置有第二冷凝器，第二冷凝器的进、出水口和7℃冷却水发生器相连，第二冷凝器的出料口设置有第二分相器。

进一步的，还包括真空机组及与其相连的真空水槽，真空水槽的底部出口和和受水槽的顶部进口相连，真空水槽的顶部还连接设置有第三冷凝器，第三冷凝器的进、出水口和7℃冷却水发生器相连，其出口和脱水罐相连。

为了保证蒸馏的充分性，精馏釜上设置有多根插入式蒸汽管，其底部、中部、上部均设置有和锅炉站相连的插入式蒸汽管。

本实用新型的有益效果：将蒸馏釜改成精馏釜，加装一段精馏填料塔，因甲苯与产品沸点相差较大，精馏填料塔相当于6～8块理论塔板；接插入式蒸汽管，在常压蒸馏接近结束时，打开插入式蒸汽管阀门，调节进口大小，利用蒸汽直接加热物料，由于水与甲苯会形成共沸物，可以水带出甲苯；蒸馏出的甲苯与水混合冷凝液，通过油水分离器分离，下层水返回洗涤工序使用，上层甲苯可以直接返回使用；增加1只脱水釜，用蒸汽带甲苯结束时，由于残留有较多的水，可以转移到单独的脱水釜中，真空蒸馏脱水。具有甲苯损失少，单耗下降45kg/t产品；产品中残留的甲苯低，甚至可以达到10ppm以内；能耗降低，节约电耗150Kw.h/t产品；得到的甲苯，不需要再精制，可以直接使用的优点，有效解决现有的环氧树脂活性稀释剂甲苯回收系统存在的产品中甲苯含量高，甲苯损失大，真空蒸馏时间长，能耗大，甲苯中带有低沸物，需要精制才能使用的问题。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图中，1、真空机组，2、循环水站，3、7℃冷却水发生器，4、锅炉站，5、水洗釜，6、精馏釜，7、精馏填料塔，8、第一冷凝器，9、第二冷凝器，10、第一分相器，11、第二分相器，12、油水分离器，13、水受槽，14、真空水槽，15、甲苯沉降罐，16、第三冷凝器，17、脱水罐，18、成品过滤罐。

具体实施方式

实施例，如图1所示一种环氧树脂活性稀释剂甲苯回收系统，包括和水洗釜5水洗油相出口相接的精馏釜6，精馏釜6的上方设置有与其蒸汽出口相连的精馏填料塔7，精馏填料塔7的底部设置有与精馏釜6管道连通的第一物料回流口，精馏填料塔7的顶部出气口连接设置有第一冷凝器8，第一冷凝器8的出料口连接设置第一分相器10，第一分相器10的底部连接设置有油水分离器12，第一分相器10的底部还设置有连通精馏填料塔7的第二物料回流口；油水分离器12的水相出口连接设置有水受槽13，水受槽13连接设置有真空水受槽13和水计量罐；水分离器的油相出口连接设置有甲苯沉降罐15；精馏釜6上还设置有插入式蒸汽管，插入式蒸汽管的进口端和锅炉站4蒸汽出口相接。

本环氧树脂活性稀释剂甲苯回收系统还包括循环水站2和脱水罐17，脱水罐17内设置有盘管，盘管和锅炉站4蒸汽出口相连，脱水罐17上设置有循环水站2相连的循环水进、出口，脱水罐17底部出料口连接设置成品过滤罐18。

本环氧树脂活性稀释剂甲苯回收系统还包括7℃冷却水发生器3，第一分相器10的上端气口连接设置有第二冷凝器9，第二冷凝器9的进、出水口和7℃冷却水发生器3相连，第二冷凝器9的出料口设置有第二分相器11。

本环氧树脂活性稀释剂甲苯回收系统还包括真空机组1及与其相连的真空水槽14，真空水槽14的底部出口和和受水槽的顶部进口相连，真空水槽14的顶部还连接设置有第三冷凝器16，第三冷凝器16的进、出水口和7℃冷却水发生器3相连，其出口和脱水罐17相连。

精馏釜6上设置有多根插入式蒸汽管，其底部、中部、上部均设置有和锅炉站4相连的插入式蒸汽管。

原理说明：

在常压条件下，水的沸点为100℃，甲苯的沸点为110℃，但二者一定比例下会共沸，共沸点为84.1℃，组成成分中甲苯80.8％，水19.2％。

环氧活性稀释剂在生产过程中，会以甲苯作为溶剂，在生产的最后一道工序：将甲苯蒸馏回收，而回收的甲苯容易带有少量的产品，如果直接回用，其中含有的产品会继续与其他原料发生化学反应，最终会造成产品质量不稳定。

针对生产中容易出现的这种问题，在蒸馏回收甲苯过程中，当大部分甲苯回收完毕后，打开阀门，从釜内的插入管中加入水蒸气，按照甲苯与水可以共沸的原理，用水共沸带出残留的甲苯；同时，为防止蒸出的甲苯中带有产品，将蒸馏釜改造成精馏釜，即增加一段精馏塔，即便是产品被泡沫状的甲苯蒸汽带出，由于其沸点较高，也会在精馏塔中冷却，再次回到釜中，减少了产品的损失。最后，在甲苯回收完毕后，关闭釜内插入管的水蒸汽阀门，开启真空泵，负压条件下脱除因水蒸气产生的少量水。

水与甲苯共沸的混合物，经冷凝器冷却后，进入第一分相器，经沉淀后，水与甲苯自动分层，上层的甲苯进入第二分相器，再次静置沉淀，上层甲苯回收入罐备用，两只分相器中下层的水，作为洗涤用水，返回到生产工序中，同时其中残留的少量甲苯也返回到系统中，避免了外排对环境造成的污染。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。