一种树脂稀释釜及其树脂生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体公开一种树脂稀释釜，包括稀释釜体、搅拌电机和搅拌桨，搅拌电机设在稀释釜体顶端外壁上，搅拌桨设在稀释釜体内部并由搅拌电机驱动，稀释釜体底端设有出料口、顶端设有进料口，进料口通过进料管道与反应釜相连通；还包括稀释剂投放管道和乳化设备，乳化设备上设有流体入口、流体出口及用于投放包括触变剂的树脂助剂的投料入口，投料入口设在乳化设备顶部并在其上适配安装有卡扣盖；流体入口设在乳化设备底端并通过入口管道与稀释釜体相连通，流体出口设在乳化设备侧壁顶端并通过出口管道与稀释釜体相连通，流体入口的水平高度高于出料口的水平高度。本实用新型还提供一种树脂生产系统，安全、方便、分散均匀，乳化效果好。
【专利说明】一种树脂稀释釜及其树脂生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产设备【技术领域】，具体涉及一种树脂稀释釜及其树脂生产系统。
【背景技术】
[0002]不饱和聚酯树脂和饱和聚酯树脂在生产时，须先将反应物投入反应釜中进行缩聚反应，经过一大段时间反应完成后，再将反应产物投入稀释釜中并加入相应的稀释剂和触变剂，混合均匀后得到最终的成品。
[0003]然而，现阶段不饱和树脂、饱和聚酯树脂等液体树脂生产厂家一般采用的稀释釜为其顶部设有人孔盖，操作人员必须旋开螺丝，开盖倒入触变剂以及环烷酸铜和对叔丁基邻苯二酚等其他树脂助剂，盖上人孔盖，锁紧螺丝，操作过程十分繁琐不便，劳动强度大，同时在倒入触变剂和其他物料过程存在巨大危险性。
[0004]而且现有的稀释釜结构较为简单，一般不具备乳化分散设备，触变剂和其他物料直接从稀释釜顶部设置的投料口添加，而一般稀释釜添加触变剂的话将出现触变剂结团、沉淀现象，因此稀释过程需要搅拌较长的时间才能有效分散小料，容易出现分散不均匀，乳化效果不好，产品质量差，且容易出现触变剂黏在稀释釜壁顶端而未能添加到树脂液中，导致产品质量不稳定。
[0005]为提高搅拌稀释的分散均匀，也存在将乳化分散机安装在稀释釜内部的新型稀释釜，但是该项措施对一般稀释釜的改造存在较大问题，后续维护和维修困难，且无法解决人孔盖加料的危险性等问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全、方便、分散均匀，乳化效果好的树脂稀释釜及其树脂生产系统。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]一种树脂稀释釜，包括稀释釜体、搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机设置在所述稀释釜体顶端外壁上，所述搅拌桨设置在所述稀释釜体内部并由所述搅拌电机驱动，所述稀释釜体底端设有出料口、顶端设有进料口，所述进料口通过进料管道与反应釜相连通；
[0009]还包括稀释剂投放装置，所述稀释剂投放装置包括稀释剂投放管道，所述稀释剂投放管道末端穿过所述稀释釜体伸入顶端内部；
[0010]还包括乳化设备，所述乳化设备上设有流体入口、流体出口以及用于投放包括触变剂在内的树脂助剂的投料入口，所述投料入口设置在所述乳化设备顶部并在其上适配安装有卡扣盖；
[0011 ] 所述流体入口设置在所述乳化设备底端并通过入口管道与所述稀释釜体相连通，所述流体入口的水平高度高于所述出料口的水平高度且所述入口管道的水平高度不高于所述流体入口的水平高度，所述流体出口设置在所述乳化设备侧壁顶端并通过出口管道与所述稀释釜体相连通。
[0012]采用上述技术方案后，由于取消了稀释釜体顶部的人孔盖结构，并在稀释釜体外部并联乳化设备，该乳化设备上方设有投料入口，而投料入口采用卡扣盖密封结构，解决了加料繁琐、劳动强度大和安全隐患的技术问题。
[0013]采用上述技术方案后，该乳化设备能有效带动包括触变剂在内的树脂助剂以及经入口管道和流体入口流进乳化设备内部的树脂反应产物和稀释剂旋转流动，使稀释剂、其他物料和触变剂在短时间内有效的分散在树脂反应产物中，解决了以往稀释釜搅拌时间长，触变剂分散不均匀，造成结团等现象，有效的缩短了生产周期，并且使得产品的质量更加稳定。
[0014]采用上述技术方案后，由于该乳化设备底端设有流体入口，并通过入口管道与稀释釜体连接，且流体出口的水平高度高于稀释釜体出料口的水平高度，能有效带动稀释釜体内树脂反应产物和稀释剂进入乳化设备，并且在放料步骤时能有效让乳化设备的树脂稀释液自动流回稀释釜体；另外，该乳化设备顶端设有流体出口，并通过出口管道与稀释釜体连接，使得乳化设备在均质分散过程中向上带起向外甩出的树脂稀释液有效的返回稀释釜体，形成连通循环，稀释釜体内的树脂液体不断和乳化设备内的树脂液体交换及至分散均匀，满足稀释要求，在不断流通交换过程的同时使得稀释剂和触变剂不会粘在稀释釜体内壁或乳化设备内壁上，用量得以精确控制。
[0015]优选地，所述稀释釜体顶部贯穿设置有两个玻璃透视镜，其中一个用于提供照明，另一个用于观察稀释釜体内部状况。
[0016]优选地，还包括数显温度计，所述数显温度计包括温度传感器、微处理器及显示屏，所述温度传感器设置在所述稀释釜体内部并与所述微处理器电性连接，所述显示屏设置在所述稀释釜体外部并与所述微处理器连接。该技术方案通过数显温度计准确实时反映稀释釜体内部液体的温度，实时掌握稀释釜体内部由于搅拌稀释而引起的温度变化，避免安全事故的发生。
[0017]优选地，还包括回流装置，所述回流装置设置在所述稀释釜体外部，且所述回流装置与所述稀释釜体顶部通过气体管道和液体管道相连通。由于在搅拌稀释过程中部分物料会气化，然后经气体管道进入回流装置，在回流装备中冷凝成液体，再经液体管道返回至稀释釜体内部，由此回收利用，提高利用率。
[0018]优选地，所述稀释釜体内侧壁上环绕设置有冷却水盘管，通过冷却水盘管及时有效地降低稀释釜体内部温度，使之保持在一个稳定的温度范围内，从而使得稀释更加均匀分散，产品质量更加稳定。
[0019]优选地，还包括抽真空装置，所述抽真空装置设置在所述稀释釜体外部并通过抽真空管道与所述稀释釜体顶端相连通。
[0020]优选地，所述乳化设备为高剪切乳化机。
[0021]优选地，所述乳化设备的底部呈倒立锥体或向下弯曲的弧面体。采用该技术方案后，由于乳化设备底部呈倒立锥体或向下弯曲的弧面体，而入口管道和流体入口设置在乳化设备底部，使得在放料步骤时能有效让乳化设备内的树脂成品经流体入口和入口管道自动流回稀释釜体，提高产品利用率。
[0022]优选地，所述入口管道上还设有入口流量调节阀，所述出口管道上还设有出口流量调节阀和回流泵。该技术方案通过入口流量调节阀和出口流量调节阀来进行稀释釜体和乳化设备之间的液体循环交流流量的控制，使得产品的稀释控制更加准确；而回流泵用于提供乳化设备内液体返回稀释釜体内部的输送动力。
[0023]本实用新型还提供一种树脂生产系统，包括反应釜、放料系统以及上述任意一种所述的树脂稀释釜，所述反应釜和所述稀释釜体通过进料管道相连通，所述放料系统通过放料管道与所述稀释釜体底端的所述出料口相连通。
[0024]本实用新型将乳化设备安装在稀释釜体外部，简单的改造就能并联乳化设备，并且后续维护和维修简单、方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。
[0026]图2为本实用新型中乳化设备结构示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]10.稀释釜体；11.出料口 ；12.进料口 ；13.玻璃透视镜；20.搅拌电机；21.搅拌桨；30.乳化设备；31.流体入口 ；32.流体出口 ；33.投料入口 ；301.入口管道；302.出口管道；3010.入口流量调节阀；3020.出口流量调节阀；3000.回流泵；40.数显温度计；41.温度传感器；50.冷却水盘管；60.回流器；61.气体管道；62.液体管道；70.抽真空装置；80.稀释剂投放管道；90.放料系统；100.反应釜。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0030]如图1所示，本实施例提供一种树脂稀释釜，包括稀释釜体10、搅拌电机20和搅拌桨21，所述搅拌电机20设置在所述稀释釜体10顶端外壁上，所述搅拌桨21设置在所述稀释釜体10内部并由所述搅拌电机20驱动。所述稀释釜体10底端设有出料口 11、顶端设有进料口 12，所述进料口 12通过进料管道与反应釜100相连通。所述稀释釜体10在顶部贯穿设置有两个玻璃透视镜13，其中一个用于提供照明，另一个用于观察稀释釜体10内部状况。
[0031 ] 本实施例还包括稀释剂投放装置和抽真空装置70，所述稀释剂投放装置包括稀释剂投放管道80，所述稀释剂投放管道80末端穿过所述稀释釜体10伸入顶端内部；所述抽真空装置70设置在所述稀释釜体10外部并通过抽真空管道与所述稀释釜体10顶端相连通。
[0032]如图2所示，本实施例还包括乳化设备30，优选为高剪切乳化机，所述乳化设备30的底部呈倒立锥体或向下弯曲的弧面体。所述乳化设备30上设有流体入口 31、流体出口32以及用于投放包括触变剂、阻聚剂、促进剂、抗氧剂等树脂助剂的投料入口 33，所述投料入口 33设置在所述乳化设备30顶部并在其上适配安装有卡扣盖。
[0033]所述流体入口 31设置在所述乳化设备30底端并通过入口管道301与所述稀释釜体10相连通，所述流体出口 32设置在所述乳化设备30侧壁顶端并通过出口管道302与所述稀释釜体10相连通，所述流体入口 31的水平高度高于所述出料口 11的水平高度且所述入口管道301的水平高度不高于所述流体入口 31的水平高度。为更好的控制稀释釜体10和乳化设备30之间液体的流量，本实施例还可在所述入口管道301上设置入口流量调节阀3010，在所述出口管道302上设置出口流量调节阀3020。而为乳化设备30内液体返回稀释釜体10内部提供更好的输送动力，本实施例还可在出口管道302上设置回流泵3000，结合回流泵3000和出口流量调节阀3020以及入口流量调节阀3010使得树脂反应产物及稀释齐U、触变剂和其他物料能够不断的被搅拌被稀释，在稀释釜体10内部和乳化设备30内部之间不断循环对流，实现在短时间内分散均匀，乳化效果好，产品质量稳定。
[0034]在上述技术方案的基础上，为准确实时反映稀释釜体内部10液体的温度，本实施例还包括数显温度计40，所述数显温度计40包括温度传感器41、微处理器及显示屏，所述温度传感器41设置在所述稀释釜体10内部并与所述微处理器电性连接，所述显示屏设置在所述稀释釜体10外部并与所述微处理器连接。
[0035]在上述技术方案的基础上，为使稀释釜体10内部温度保持在一个稳定的温度范围内，保证产品的质量，本实施例还可在所述稀释釜体10侧壁内表面上环绕设置有冷却水盘管50。
[0036]在上述技术方案的基础上，为提高树脂反应产物的利用率，本实施例还包括回流装置60，所述回流装置60设置在所述稀释釜体10外部，且所述回流装置60与所述稀释釜体10顶部通过气体管道61和液体管道62相连通。
[0037]本实施例还提供一种树脂生产系统，包括反应釜100、放料系统90以及上述树脂稀释釜，所述反应釜100和所述稀释釜体10通过进料管道相连通，所述放料系统90通过放料管道与所述稀释釜体10底端的所述出料口 11相连通。
[0038]本实用新型稀释工作过程:先通过玻璃透视镜13观察稀释釜体10内部是否有存留树脂产品，在确定稀释釜体10内部无树脂液体产品后，关闭稀释釜体10底端的出料口11，将定量的树脂助剂(包括触变剂、阻聚剂、促进剂、抗氧剂等)投入到乳化设备30中，然后通过稀释剂投放管道80向稀释釜体10内部输送定量的稀释剂，当稀释釜体10内部的稀释剂液体达到或高过入口管道301水平高度，稀释剂液体则开始经入口管道301和乳化设备底端的流体入口 31进入乳化设备30 ;然后开启抽真空装置70 —段时间，使得稀释釜体10内部呈负压状态，开启搅拌电机20，驱动搅拌桨21旋转，并开启乳化设备30进行均质搅拌，开启冷却水盘管50并往冷却水盘管50内通水，再开启反应釜100和稀释釜体10之间的管道阀门，通过二者间的压力差将树脂反应产物抽吸到稀释釜体10内部。并调整好入口流量调节阀3010、出口流量调节阀3020和回流泵3000，使得树脂液体、稀释剂、触变剂和其他物料不断地在稀释釜体10内部和乳化设备30内部之间循环流通，直至分散均匀。
[0039]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种树脂稀释釜，包括稀释釜体(10)、搅拌电机(20)和搅拌桨(21)，所述搅拌电机(20)设置在所述稀释釜体(10)顶端外壁上，所述搅拌桨(21)设置在所述稀释釜体(10)内部并由所述搅拌电机(20)驱动，所述稀释釜体(10)底端设有出料口(11)、顶端设有进料口(12)，所述进料口(12)可通过进料管道与反应釜(100)相连通，其特征在于， 还包括稀释剂投放装置，所述稀释剂投放装置包括稀释剂投放管道(80)，所述稀释剂投放管道(80)末端穿过所述稀释釜体伸入(10)顶端内部； 还包括乳化设备(30)，所述乳化设备(30)上设有流体入口(31)、流体出口(32)以及用于投放包括触变剂在内的树脂助剂的投料入口(33)，所述投料入口(33)设置在所述乳化设备(30)顶部并在其上适配安装有卡扣盖； 所述流体入口(31)设置在所述乳化设备(30)底端并通过入口管道(301)与所述稀释釜体(10)相连通，所述流体入口(31)的水平高度高于所述出料口(11)的水平高度且所述入口管道(301)的水平高度不高于所述流体入口(31)的水平高度；所述流体出口(32)设置在所述乳化设备(30)侧壁顶端并通过出口管道(302)与所述稀释釜体(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种树脂稀释釜，其特征在于，所述稀释釜体(10)顶部贯穿设置有两个玻璃透视镜(13)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂稀释釜，其特征在于，还包括数显温度计(40)，所述数显温度计(40)包括温度传感器(41)、微处理器及显示屏，所述温度传感器(41)设置在所述稀释釜体(10)内部并与所述微处理器电性连接，所述显示屏设置在所述稀释釜体(10)外部并与所述微处理器连接。
4.根据权利要求1所述的一种树脂稀释釜，其特征在于，还包括回流装置(60)，所述回流装置￠0)设置在所述稀释釜体(10)外部，且所述回流装置￠0)与所述稀释釜体(10)顶部通过气体管道￠1)和液体管道￠2)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种树脂稀释釜，其特征在于，所述稀释釜体(10)内侧壁上环绕设置有冷却水盘管(50)。
6.根据权利要求1所述的一种树脂稀释釜，其特征在于，还包括抽真空装置(70)，所述抽真空装置(70)设置在所述稀释釜体(10)外部并通过抽真空管道与所述稀释釜体(10)顶端相连通。
7.根据权利要求1所述的一种树脂稀释釜，其特征在于，所述乳化设备(30)为高剪切乳化机。
8.根据权利要求1所述的一种树脂稀释釜，其特征在于，所述乳化设备(30)的底部呈倒立锥体或向下弯曲的弧面体。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种树脂稀释釜，其特征在于，所述入口管道(301)上还设有入口流量调节阀(3010)，所述出口管道(302)上还设有出口流量调节阀(3020)和回流泵(3000)。
10.一种树脂生产系统，其特征在于，包括反应釜(100)、放料系统(90)以及如权利要求I至9任一项所述的树脂稀释釜，所述反应釜(100)和所述稀释釜体(10)通过进料管道相连通，所述放料系统(90)通过放料管道与所述稀释釜体(10)底端的所述出料口(11)相连通。
【文档编号】B01F7/16GK204193940SQ201420590291
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】程剑平, 傅文昌, 徐伟达, 陈晓彬 申请人:福建永悦科技有限公司