一种生产多功能PVC母料的设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产多功能PVC母料的设备。

背景技术：

PVC是一种产量大、综合性能优良的通用树脂，其制品具有良好的力学和电学性能，具有阻燃性，透明性，耐化学药品性。但PVC作为硬质品不能广泛应用作结构材料，主要是受其抗冲性能差、容易热变形和热稳定性低、加工性能不佳等因素的限制。在材料改性方面，为解决抗冲击性不良和耐热变形温度低两大缺点的研究工作十分活跃，开发了新型功能助剂成为众多科学工作者的研究目标。

PVC的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能。如：润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。加工改性剂几乎特指硬质PVC加工过程中所使用的旨在改善塑化性能、提高树脂熔体黏弹性和促进树脂熔融流动的改性助剂。塑料制品多数具有易燃性，这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。准确地讲，阻燃剂称作难燃剂更为恰当，因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义，较阻燃剂的概念更为广泛。然而，长期以来，人们已经习惯使用阻燃剂这一概念，所以目前文献中所指的阻燃剂实际上是阻燃作用和抑烟功能助剂的总称。

纵观PVC助剂的历史演变过程，其消费趋势和技术进展无不与PVC制品工业的发展休戚相关。目前市场上的PVC助剂功能较为明确，但通常市场上很少有一些综合性助剂。本申请涉及一种综合多功能母料的设备。本申请中将丁腈胶乳、ACR、石墨烯、热稳定剂等功能助剂复合，制备一种多功能PVC母料。其中，丁腈胶乳、ACR可提高PVC材料的抗冲击性，并改善材料的加工性能；石墨烯部分，其本身优异的阻燃性能，可优化PVC纳米复合材料的火灾安全性能，另外可对材料的高强度、高模量、阻燃性等方面的提升起到显著作用；热稳定剂部分，可提高PVC材料的热稳定性，减少PVC材料在加工过程中的分子链断裂、降解过程。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的PVC助剂种类多、多次添加的问题，本实用新型提供一种生产PVC母料的设备，包括依次连接的乳液反应釜、乳液储料罐、喷雾干燥塔、单螺杆挤出机和造粒机。现有技术中基本不存在这种设备，这种设备的好处是：第一，实现多种助剂的复合，减少了PVC材料加工过程的加料次数，可有效减少生产误差。第二，可解决石墨烯材料的均匀分散问题，液相复合过程和熔融加工相配合，可最大限度的提高石墨烯材料在聚合物中的分散性，并起到增强、阻燃的作用。

一种生产PVC母料的设备，包括依次连接的乳液反应釜、乳液储料罐、喷雾干燥塔、挤出机和造粒机。

乳液反应釜为一个或多个。

每一乳液反应釜顶部设置进料口，底部排料口连接乳液储料罐进料口，乳液储料罐排料口连接喷雾干燥塔侧线，喷雾干燥塔顶部设置热空气入口，底部设置粉料出口。

乳液储料罐与喷雾干燥塔之间设置泵，乳液从乳液储料罐顶部泵入喷雾干燥塔。

本实用新型的优点：第一，实现多种助剂的复合，减少了PVC材料加工过程的加料次数，可有效减少生产误差。第二，可解决石墨烯材料的均匀分散问题，液相复合过程和熔融加工相配合，可最大限度的提高石墨烯材料在聚合物中的分散性，并起到增强、阻燃的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种生产PVC母料的设备，包括依次连接的乳液反应釜11、12、乳液储料罐2、喷雾干燥塔3、挤出机4和造粒机5。乳液反应釜为一个或多个。每一乳液反应釜顶部设置进料口，底部排料口连接乳液储料罐进料口，乳液储料罐排料口连接喷雾干燥塔侧线，喷雾干燥塔顶部设置热空气入口，底部设置粉料出口。乳液储料罐与喷雾干燥塔之间设置泵，乳液从乳液储料罐顶部泵入喷雾干燥塔。

本实用新型的使用过程是：

11和12是两个乳液反应釜，在两个反应釜中首先进行着单体M1的聚合，然后加入丁腈胶乳，搅拌，在加入单体M2，形成核壳结构的层状聚合物。反应结束后，反应釜中的产物输送到乳液储存罐，再泵出料液进入喷雾干燥系统，最后收集到粉状物料，将ACR复合丁腈胶乳、石墨烯的粉料与热稳定剂、PVC在挤出机中复合，制备成具有抗冲击性、阻燃性、热稳定性的多功能母料。