生物发酵饲料的配料系统的制作方法

本实用新型涉及一种发酵饲料的生产系统，特别涉及一种生物发酵饲料的配料系统，属于发酵饲料生产技术领域。

背景技术：

传统生物发酵饲料的原料处理工艺比较简单，一般包括投料、接种工段。原料不经配料只采用一种原料，没有经过配料、蒸煮、更没有蒸煮废热的利用工艺。单一原料使原料的营养不平衡，不经蒸煮灭菌使得后续的发酵过程中易染杂菌。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种生物发酵饲料的配料系统，可以对多种原料进行混合配料，使饲料的营养平衡，且发酵过程不易染杂菌。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种生物发酵饲料的配料系统，包括投料斗和原料提升机，所述投料斗的底部出口与原料提升机的下端入口相连，原料提升机的上端出口与多个配料仓的上端入口相连，各配料仓的底部分别设有配料螺旋，各配料螺旋的出口分别与配料秤的入口相连，配料秤的出口与原料缓冲仓的入口相连，原料缓冲仓底部的喂料螺旋出口与投料提升机的入口相连，投料提升机的出口与投料输送机的入口相连，投料输送机的各出口分别通过进料控制阀与各蒸煮罐的进料口相连，各蒸煮罐的出料口分别与蒸煮料缓冲仓的入口相连，各蒸煮罐的蒸汽入口分别与生蒸汽管相连，各蒸煮罐的热水入口分别与热水管相连，各蒸煮料缓冲仓底部的喂料螺旋出口分别与风冷机的进料口相连，风冷机的出料口通过出料关风器与湿料风送管道的进料口相连，湿料风送管道的进风口与罗茨风机的出风口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：各种原料可以分别倒入投料斗中，由原料提升机提升至高位并进入相应的配料仓中储存，配料时，各原料依次由相应的配料螺旋送入配料秤称重计量，计量后的原料送入原料缓冲仓暂存并混合，混合配料使得发酵产品的营养平衡。各原料均称量完毕后，混合原料经原料缓冲仓底部的喂料螺旋进入投料提升机，提升后的混合原料由投料输送机送入各蒸煮罐，生蒸汽从生蒸汽管进入各蒸煮罐的蒸汽入口，热水从热水管进入各蒸煮罐的热水入口，使蒸煮罐中的混合原料升温至120℃～130℃进行蒸煮灭菌，避免发酵过程染杂菌，蒸煮灭菌后的混合料排入蒸煮料缓冲仓，再由各蒸煮料缓冲仓底部的喂料螺旋出口送入风冷机冷却，冷却后的配料通过出料关风器进入湿料风送管道，由罗茨风机鼓出的压缩空气向下道工序送料。

作为本实用新型的改进，各蒸煮罐的排汽口均与蒸煮排汽管相连，蒸煮排汽管的出口通过蒸煮排汽阀与废热吸收洗涤塔的下部相连，废热吸收洗涤塔的底部出口通过吸收塔出水管与热水罐的热水进口相连，所述热水罐的底部与洗涤循环泵的入口相连，洗涤循环泵的出口通过喷淋供水管与所述废热吸收洗涤塔上部的喷淋管相连，所述废热吸收洗涤塔顶部的排气口与蒸煮尾气排放管相连；所述热水罐的底部出口还与热水泵的入口相连，所述热水泵的出口与所述热水管相连。蒸煮原料产生的的蒸汽从蒸煮排汽管排出，经蒸煮排汽阀进入废热吸收洗涤塔下部的液相，对废热吸收洗涤塔底部的热水进行加热，形成对蒸煮蒸汽热量的一级回收；随蒸汽飞出的细小物料大部分被废热吸收洗涤塔底部的热水捕捉，升温后的热水从吸收塔出水管进入热水罐，热水罐中的热水通过洗涤循环泵和喷淋供水管送至废热吸收洗涤塔上部的喷淋管向下喷淋，使少量进入废热吸收洗涤塔气相的细小物料被全部补集，干净的洗涤塔尾气约为70℃从废热吸收洗涤塔的顶部进入蒸煮尾气排放管排出；热水罐中的热水及被补集的细小物料由热水泵经热水管送入蒸煮罐，使得细小物料完全被回收，蒸煮产生的蒸汽热量大部分被蒸煮罐回收利用。通过增加热水罐和废热吸收洗涤塔，用废热制取热水，为蒸煮罐提供热水，降低蒸汽消耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述热水罐的底部设有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的入口与所述生蒸汽管相连；所述热水罐的补水口与所述清水管相连。当热水罐中的水温偏低时，可以补充新鲜蒸汽使水温升高至70℃。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸煮排汽管还通过蒸煮排汽旁通阀与所述蒸煮尾气排放管相连。打开蒸煮排汽旁通阀，可以将蒸煮产生的蒸汽部分直接送入蒸煮尾气排放管。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸煮尾气排放管的出口与干燥工段相连，干燥工段尾气管与水力喷射泵的中部入口相连，所述水力喷射泵的出口对准布水器的上端口，所述布水器的布水流出口位于水箱的上端口上方，所述水箱的底部出口与水箱循环泵的入口相连，水箱循环泵的出口与所述水力喷射泵的射流水入口相连。通过蒸煮尾气排放管向干燥工段提供干净且带有70℃蒸汽的尾气，使蒸煮罐的尾气得到二级回收利用，节约干燥工段的蒸汽用量；水箱循环泵将水箱中的水抽出送往水力喷射泵的入口，水力喷射泵喉口部产生的抽吸力将干燥工段的尾气抽出，并且使得蒸煮尾气排放管保持负压。蒸煮完成后，在蒸煮尾气排放管的负压作用下，蒸煮罐内的原料温度可以从120～130℃降低至80℃，大大降低风冷机的冷却负荷；从水力喷射泵流出的水洒入布水器冷却，经布水器底部的多个布水孔形成多股水流淋出，边洒落边与空气进行对流散热，落回水箱中的水继续循环。经过继续回收热量后干燥工段的尾气温度下降至40～50℃，水力喷射泵流出的热水经布水器扩大散热面积，由空气自然冷却即可，无需采用其它散热设施。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型生物发酵饲料的配料系统的流程图。

图中：1.投料斗；2.原料提升机；3.配料仓；3a.配料螺旋；4.配料秤；5.原料缓冲仓；6.投料提升机；7.投料输送机；8.蒸煮罐；9.蒸煮料缓冲仓；10.风冷机；11.罗茨风机；12.出料关风器；13.热水罐；14.废热吸收洗涤塔；15.水力喷射泵；16.布水器；17.水箱；G1.生蒸汽管；G2.清水管；G3.热水管；G4.蒸煮排汽管；G5.吸收塔出水管；G6.喷淋供水管；G7.蒸煮尾气排放管；G8.湿料风送管道；G9.安全阀排汽管；B1.热水泵；B2.洗涤循环泵；B3.水箱循环泵；V1.进料控制阀；V2.蒸煮排汽阀；V3.蒸煮排汽旁通阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型生物发酵饲料的配料系统包括投料斗1和原料提升机2，投料斗1的底部出口与原料提升机2的下端入口相连，原料提升机2的上端出口与多个配料仓3的上端入口相连，各配料仓3的底部分别设有配料螺旋3a，各配料螺旋3a的出口分别与配料秤4的入口相连，配料秤4的出口与原料缓冲仓5的入口相连，原料缓冲仓5底部的喂料螺旋出口与投料提升机6的入口相连，投料提升机6的出口与投料输送机7的入口相连，投料输送机7的各出口分别通过进料控制阀V1与各蒸煮罐8的进料口相连，各蒸煮罐8的出料口分别与蒸煮料缓冲仓9的入口相连，各蒸煮罐8的蒸汽入口分别与生蒸汽管G1相连，各蒸煮罐8的热水入口分别与热水管G3相连，各蒸煮罐8的安全阀出口分别与安全阀排汽管G9相连。各蒸煮料缓冲仓9底部的喂料螺旋出口分别与风冷机10的进料口相连，风冷机10的出料口通过出料关风器12与湿料风送管道G8的进料口相连，湿料风送管道G8的进风口与罗茨风机11的出风口相连。

各种原料可以分别倒入投料斗1中，由原料提升机2提升至高位并进入相应的配料仓3中储存，配料时，各原料依次由相应的配料螺旋3a送入配料秤4称重计量，计量后的原料送入原料缓冲仓5暂存并混合，混合配料使得发酵产品的营养平衡。各原料均称量完毕后，混合原料经原料缓冲仓5底部的喂料螺旋进入投料提升机6，提升后的混合原料由投料输送机7送入各蒸煮罐8，生蒸汽从生蒸汽管G1进入各蒸煮罐8的蒸汽入口，热水从热水管G3进入各蒸煮罐8的热水入口，使蒸煮罐8中的混合原料升温至120℃～130℃进行蒸煮灭菌，避免发酵过程染杂菌，蒸煮灭菌后的混合料排入蒸煮料缓冲仓9，再由各蒸煮料缓冲仓9底部的喂料螺旋出口送入风冷机10冷却，冷却后的配料通过出料关风器12进入湿料风送管道G8，由罗茨风机11鼓出的压缩空气向下道工序送料。

各蒸煮罐8的排汽口均与蒸煮排汽管G4相连，蒸煮排汽管G4的出口通过蒸煮排汽阀V2与废热吸收洗涤塔14的下部相连，废热吸收洗涤塔14的底部出口通过吸收塔出水管G5与热水罐13的热水进口相连，热水罐13的底部与洗涤循环泵B2的入口相连，洗涤循环泵B2的出口通过喷淋供水管G6与废热吸收洗涤塔14上部的喷淋管相连，废热吸收洗涤塔14顶部的排气口与蒸煮尾气排放管G7相连；热水罐13的底部出口还与热水泵B1的入口相连，热水泵B1的出口与热水管G3相连。

蒸煮原料产生的的蒸汽从蒸煮排汽管G4排出，经蒸煮排汽阀V2进入废热吸收洗涤塔14下部的液相，对废热吸收洗涤塔14底部的热水进行加热，形成对蒸煮蒸汽热量的一级回收；随蒸汽飞出的细小物料大部分被废热吸收洗涤塔14底部的热水捕捉，升温后的热水从吸收塔出水管G5进入热水罐13，热水罐13中的热水通过洗涤循环泵B2和喷淋供水管G6送至废热吸收洗涤塔14上部的喷淋管向下喷淋，使少量进入废热吸收洗涤塔14气相的细小物料被全部补集，干净的洗涤塔尾气约为70℃从废热吸收洗涤塔14的顶部进入蒸煮尾气排放管G7排出；热水罐13中符合温度要求的热水及被补集的细小物料由热水泵B1经热水管G3送入蒸煮罐8，使得细小物料完全被回收，蒸煮产生的蒸汽热量大部分被蒸煮罐8回收利用。

热水罐13的底部设有蒸汽加热管，蒸汽加热管的入口与生蒸汽管G1相连；热水罐13的补水口与清水管G2相连。当热水罐13中的水温偏低时，可以补充新鲜蒸汽使水温升高至70℃；如水位偏低或水温偏高，可通过清水管G2补入新鲜自来水。

蒸煮排汽管G4还通过蒸煮排汽旁通阀V3与蒸煮尾气排放管G7相连，打开蒸煮排汽旁通阀V3，可以将蒸煮产生的蒸汽部分直接送入蒸煮尾气排放管G7。

蒸煮尾气排放管G7的出口与干燥工段相连，干燥工段尾气管与水力喷射泵15的中部入口相连，水力喷射泵15的出口对准布水器16的上端口，布水器16的布水流出口位于水箱17的上端口上方，水箱17的底部出口与水箱循环泵B3的入口相连，水箱循环泵B3的出口与水力喷射泵15的射流水入口相连。

通过蒸煮尾气排放管G7向干燥工段提供干净且带有70℃蒸汽的尾气，使蒸煮罐8的尾气得到二级回收利用，节约干燥工段的蒸汽用量；水箱循环泵B3将水箱17中的水抽出送往水力喷射泵15的入口，水力喷射泵15喉口部产生的抽吸力将干燥工段的尾气抽出，并且使得蒸煮尾气排放管G7保持负压。蒸煮完成后，在蒸煮尾气排放管G7的负压作用下，蒸煮罐8内的原料温度可以从120～130℃降低至80℃，大大降低风冷机10的冷却负荷；从水力喷射泵15流出的水洒入布水器16冷却，经布水器16底部的多个布水孔形成多股水流淋出，边洒落边与空气进行对流散热，落回水箱17中的水继续循环。经过二级回收热量后干燥工段的尾气温度下降至40～50℃，水力喷射泵15流出的热水经布水器16扩大散热面积，由空气自然冷却即可，无需采用其它散热设施。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。