一种球磨机钢球补加装置的制作方法

本实用新型属于磨矿技术领域，具体的说，涉及一种球磨机钢球补加装置。

背景技术：

现球磨机加球采用人工加球方法，用吊车把钢球运到球磨机的给矿端，工人手动将钢球放入加球口。要想使球磨机填充率始终保持在最佳状态，就必须保证球磨机在单位时间内所消耗的钢球量与相同时间内加入的钢球量保持平衡。由于生产进矿量的波动性比较大，每天的处理量有较大的变化，当进矿量发生变化时人工加球方式就无法按照工艺所规定的球耗比进行加球，会存在达不到工艺所要求的球耗比而影响磨矿效率或高于球耗比而造成钢球的浪费。现在人工加球无法做到准时添加钢球，从而造成时间段的磨矿效率降低或钢球浪费，而且人工加球会出现加球量不准、加球不适时、工作劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种球磨机钢球补加装置。本实用新型能根据需要采用三种不同控制模式为球磨机添加钢球；分别为根据球磨机进料量添加适应的钢球数量，使球磨机在单位时间内所消耗的钢球量与相同时间内加入的钢球量保持平衡，维持球磨机稳定运行；连续对球磨机添加钢球；相同间隔时间添加一定量的钢球；使用方便，降低了工作人员的劳动强度，使球磨机添加钢球更加及时，利于球磨机的稳定运行。减轻员工劳动强度，在出球口处设立挡板、仓壁震动器，减少了钢球在狭口位置的卡位、堵塞，保证钢球能顺利通过。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的球磨机钢球补加装置包括外框架、喂球滚筒、接球槽；所述的外框架底部设有倾斜底板，外框架内设有球仓挡板，球仓挡板底部设有出球口，球仓挡板上设有仓壁震动器，所述的喂球滚筒通过轴承设置在外框架内，喂球滚筒与设置在外框架内壁上的电机通过链条传动，喂球滚筒上均匀设有球爪；外框架右侧设有接球槽，接球槽底部设有输球管，输球管上设有光电传感器，光电传感器与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端连接有电机、仓壁震动器，控制器的信号输入端连接有用于称量球磨机进料量的皮带秤。

优选的，所述的出球口垂直高度比钢球直径大20-30mm。

优选的，所述的接球槽底部呈锥形。

优选的，所述的倾斜底板上设有栏板，倾斜底板靠近喂球滚筒的一端设有爪槽。

优选的，所述的外框架上方设有防护网。

优选的，所述的控制器信号输入端连接有三个模式选择开关。

优选的，所述的球仓挡板上设有控球挡板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能根据需要采用三种不同控制模式为球磨机添加钢球；分别为根据球磨机进料量添加适应的钢球数量，使球磨机在单位时间内所消耗的钢球量与相同时间内加入的钢球量保持平衡，维持球磨机稳定运行；连续对球磨机添加钢球；相同间隔时间添加一定量的钢球；使用方便，降低了工作人员的劳动强度，使球磨机添加钢球更加及时，利于球磨机的稳定运行。减轻员工劳动强度，在出球口处设立挡板、仓壁震动器，减少了钢球在狭口位置的卡位、堵塞，保证钢球能顺利通过。

附图说明

图1是本实用新型主视剖视图；

图2是本实用新型俯视半剖视图；

图3是本实用新型倾斜底板俯视图；

图4是本实用新型控制框图；

图1-4中, 1-外框架、2-喂球滚筒、3-接球槽、4-倾斜底板、5-控球挡板、6-仓壁震动器、7-电机、8-球爪、9-爪槽、10-输球管、11-光电传感器、12-出球口、13-防护网、14-栏板、15-球仓挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-4所示，所述的球磨机钢球补加装置包括外框架1、喂球滚筒2、接球槽3；所述的外框架1底部设有倾斜底板4，倾斜底板4焊接在外框架1底部，靠近喂球滚筒2的一端低于远离喂球滚筒2一端，钢球在倾斜底4板上时受重力作用聚集至靠近喂球滚筒2的一端；所述的倾斜底板4上设有栏板14，避免钢球从倾斜底板4和外框架1间的间隙掉落。所述的外框架1上方设有防护网13，防护网13为钢丝网，防止外部杂物掉落至钢球仓内，同时，防护网13方便了人们观察球仓内的钢球数量外框架1内设有球仓挡板15，球仓挡板15底部设有出球口12，球仓挡板15位于喂球滚筒2左侧，将多数的钢球拦截在球仓挡板左侧，避免喂球滚筒2处钢球数量过多，影响喂球。所述的出球口12垂直高度比钢球直径大20-30mm，喂球滚筒2左侧不会堆积太多钢球，保证喂球滚筒2正常运转。所述的球仓挡板15上设有控球挡板5，减少出球口12钢球间的相互卡位造成堵塞。球仓挡板15上设有仓壁震动器6，仓壁震动器6和外部电源连接，仓壁震动器6启动时，仓壁震动器6带动球仓挡板15及外框架1、倾斜底板4震动，调整钢球位置，避免钢球在出球口12卡位堵塞。

所述的喂球滚筒2通过轴承设置在外框架1内，喂球滚筒2与设置在外框架内壁上的电机7通过链条传动，喂球滚筒2上均匀设有球爪8，电机7与外部电源连接，电机7转动时，带动喂球滚筒2转动，喂球滚筒2上的球爪8将位于喂球滚筒2左侧的钢球抓取运送至喂球滚筒右侧，由重力作用，钢球掉落至接球槽3内。倾斜底板4上设有与球爪8尺寸相配的爪槽9，球爪8运转至倾斜底板4处从爪槽9穿过，减小倾斜底板4与喂球滚筒2之间的间隙，避免钢球从间隙掉落。

外框架1右侧设有接球槽3，所述的接球槽3底部呈锥形，使掉落至接球槽3内的钢球集中在确定位置。接球槽3底部设有输球管10，输球管10与球磨机的加球管道连接，落至接球槽3内的钢球经输球管10被送至球磨机内，输球管10上设有光电传感器11，钢球经过光电传感器11位置时被光电传感器11感知并将信号传送给控制器。光电传感器11与控制器的信号输入端连接，控制器根据光电传感器11的输入信号，发出相应指令，控制器的信号输出端连接有电机7、仓壁震动器6，控制器均匀间隔时间控制仓壁震动器6运转；控制器的信号输入端连接有用于称量球磨机进料量的皮带秤。

所述的控制器信号输入端连接有三个模式选择开关，三个模式开关分别为连续喂球开关、自动喂球开关、手动喂球开关，工作人员按下连续喂球开关时，控制器控制电机7旋转，不断向球磨机内添加钢球，钢球经过光电传感器11位置时，光电传感器11将信号传输给控制器，控制器根据输入信号开始计数，当钢球数量达到设定值时，控制器控制电机7停止旋转；当工作人员按下自动喂球开关时，用于称量球磨机进料量的皮带秤将添加入球磨机内的原料数量传输给控制器，数量达到设定值时，控制器控制电机7旋转，向球磨机内添加钢球，钢球经过光电传感器11位置时，光电传感器11将信号传输给控制器，控制器根据输入信号开始计数，当钢球数量达到设定值时，控制器控制电机7停止旋转；当工作人员按下手动喂球开关时，控制器控制电机7旋转，钢球经过光电传感器11位置时，光电传感器11将信号传输给控制器，控制器控制电机7停止旋转，经过一段时间后，控制器循环上述控制动作。

本实用新型工作过程：工作人员从外部将钢球添加至外框架1内，钢球在重力的作用下向下沿倾斜底板4滑动至出球口12处，钢球经过出球口12后滚动至喂球滚筒2左侧，喂球滚筒2旋转，喂球滚筒2上的球爪将钢球运送至接球槽3内，钢球从输球管10运送至球磨机内。

控制器均匀间隔时间控制仓壁震动器6运转，调整钢球位置。工作人员按下连续喂球开关时，控制器控制电机7旋转，不断向球磨机内添加钢球，钢球经过光电传感器11位置时，光电传感器11将信号传输给控制器，控制器根据输入信号开始计数，当钢球数量达到设定值时，控制器控制电机7停止旋转；当工作人员按下自动喂球开关时，用于称量球磨机进料量的皮带秤将添加入球磨机内的原料数量传输给控制器，数量达到设定值时，控制器控制电机7旋转，向球磨机内添加钢球，钢球经过光电传感器11位置时，光电传感器11将信号传输给控制器，控制器根据输入信号开始计数，当钢球数量达到设定值时，控制器控制电机7停止旋转；当工作人员按下手动喂球开关时，控制器控制电机7旋转，钢球经过光电传感器11位置时，光电传感器11将信号传输给控制器，控制器控制电机7停止旋转，经过一段时间后，控制器循环上述控制动作。

本实用新型能根据需要采用三种不同控制模式为球磨机添加钢球；分别为根据球磨机进料量添加适应的钢球数量，使球磨机在单位时间内所消耗的钢球量与相同时间内加入的钢球量保持平衡，维持球磨机稳定运行；连续对球磨机添加钢球；相同间隔时间添加一定量的钢球；使用方便，降低了工作人员的劳动强度，使球磨机添加钢球更加及时，利于球磨机的稳定运行。减轻员工劳动强度，在出球口处设立挡板、仓壁震动器，减少了钢球在狭口位置的卡位、堵塞，保证钢球能顺利通过。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。