人参碱提取用原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及人参碱提取技术领域，具体是人参碱提取用原料研磨装置。

背景技术：

人参（Panax ginseng C. A. Mey）为多年生草本植物，喜阴凉，叶片无气孔和栅栏组织，无法保留水分，温度高于32度叶片会灼伤，郁闭度0.7-0.8。通常3年开花，5-6年结果，花期5-6月，果期6-9月。生长于北纬33度-48度之间的海拔数百米的以红松为主的针阔混交林或落叶阔叶林下。人参自古以来被东方医学益为是“滋补养生、扶正固本”之养生极品，甚至能够令濒临死亡的人延长生命，今天科学表明，人参具有很好的药理活性，人参活性成分主要有人参皂苷、人参多糖、挥发油、氨基酸和多肽等。

人参碱提取过程中需要对人参进行研磨，从而提高提起效果，现有的研磨装置仅通过单辊转动挤压进行研磨，研磨方式极为单一，导致研磨效果差，且研磨效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供人参碱提取用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

人参碱提取用原料研磨装置，包括储料腔、研磨腔和传送带；所述储料腔设置在研磨腔的侧端且通过通孔连通，储料腔内的原料通过通孔进入研磨腔内，传送带设置在研磨腔的下端，所述研磨腔内设置有呈环形设置的研磨槽，研磨槽上设置有研磨辊，研磨辊固定在与旋转轴转动连接的转动杆上，所述旋转轴的下端转动连接在设置于凹槽内的活动板上，所述活动板上固定有环形齿，环形齿与固定在转动杆上的齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动板的两端固定有滑块，滑块滑动连接在设置于凹槽侧壁上的滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的上端贯穿研磨腔的上壁且滑动安装在套筒内，套筒通过传动带与转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的内壁上固定有条形凸起块，旋转轴上设置有与条形凸起快对应的条形凹槽，条形凸起块滑动在条形凹槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴通过锥齿轮A和锥齿轮B的啮合作用与电机的输出轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴上还套设有移动套筒，移动套筒内侧设置有限位槽，旋转轴上固定有限位块，限位块转动连接在限位槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动套筒的侧壁上固定有条形齿，条形齿的右侧设置有与电机输出轴转动连接的不完全齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨槽的下端设置有落料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料腔的上端安装有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，设置的旋转轴转动时通过转动杆带动研磨辊在研磨槽内以转动杆为圆心转动，从而对原料进行研磨，设置的环形齿与固定在转动杆上的齿轮啮合，从而实现旋转轴转动时，转动杆在齿轮和环形齿的作用下发生转动，进而带动研磨辊转动，提高研磨效果；电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮上的有齿部位与条形齿啮合时带动移动套筒向上移动，当不完全齿轮的有齿部位远离条形齿时，由于研磨辊的重力作用向下移动，从而研磨辊可对原料进行间歇性锤击，提高研磨效率。

附图说明

图1为人参碱提取用原料研磨装置的结构示意图。

图2为人参碱提取用原料研磨装置中A-A方向的剖视图。

图3为人参碱提取用原料研磨装置中A处的结构放大图。

图中：1-储料腔、2-进料斗、3-研磨腔、4-套筒、5-传动带、6-转轴、7-锥齿轮A、8-锥齿轮B、9-电机、10-不完全齿轮、11-旋转轴、12-移动套筒、13-研磨辊、14-转动杆、15-落料孔、16-传送带、17-限位槽、18-限位块、19-齿轮、20-环形齿、21-活动板、22-弹簧、23-凹槽、24-滑块、25-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，人参碱提取用原料研磨装置，包括储料腔1、研磨腔3和传送带16；所述储料腔1设置在研磨腔3的侧端且通过通孔连通，储料腔1内的原料通过通孔进入研磨腔3内，传送带16设置在研磨腔3的下端，所述研磨腔3内设置有呈环形设置的研磨槽，研磨槽上设置有研磨辊13，研磨辊13固定在与旋转轴11转动连接的转动杆14上，旋转轴11转动时通过转动杆14带动研磨辊13在研磨槽内以转动杆14为圆心转动，从而对原料进行研磨，所述旋转轴11的下端转动连接在设置于凹槽23内的活动板21上，优选的，所述活动板21的两端固定有滑块24，滑块24滑动连接在设置于凹槽23侧壁上的滑槽25内，从而使得活动板21只进行上下移动，所述活动板21上固定有环形齿20，环形齿20与固定在转动杆14上的齿轮19啮合，从而实现旋转轴11转动时，转动杆4在齿轮19和环形齿20的作用下发生转动，进而带动研磨辊13转动，提高研磨效果。

具体来说，所述旋转轴11的上端贯穿研磨腔3的上壁且滑动安装在套筒4内，套筒4通过传动带5与转轴6转动连接，优选的，所述套筒4的内壁上固定有条形凸起块，旋转轴11上设置有与条形凸起快对应的条形凹槽，条形凸起块滑动在条形凹槽内，从而实现套筒4转动时带动旋转轴11转动，且不影响旋转轴11相对套筒4上下移动。

所述转轴6通过锥齿轮A7和锥齿轮B8的啮合作用与电机9的输出轴转动连接，优选的，所述锥齿轮A7固定在转轴6上，锥齿轮B8与电机9的输出轴固定连接，需说明的是，电机9采用的是Y-160M 2-2型号电机，该电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作限定。

所述旋转轴11上还套设有移动套筒12，移动套筒12内侧设置有限位槽17，旋转轴11上固定有限位块18，限位块18转动连接在限位槽17内，从而实现移动套筒12上下移动时带动旋转轴11上下移动，同时不影响旋转轴11的转动，所述移动套筒12的侧壁上固定有条形齿，条形齿的右侧设置有与电机9输出轴转动连接的不完全齿轮10，电机9带动不完全齿轮10转动，不完全齿轮10上的有齿部位与条形齿啮合时带动移动套筒12向上移动，当不完全齿轮10的有齿部位远离条形齿时，由于研磨辊13的重力作用向下移动，从而研磨辊13可对原料进行间歇性锤击，提高研磨效率。

所述研磨槽的下端设置有落料孔15。

所述储料腔1的上端安装有进料斗2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。