一种利用酱香型白酒副产物直接发酵制备醋的系统的制作方法

本实用新型涉及醋制备设备的技术领域，特别是涉及一种利用酱香型白酒副产物直接发酵制备醋的系统。

背景技术：

酱香型白酒又称为茅香型，所谓酱香是指酒品具有类似酱食品的香气，酱香型酒由纯粮酿造，是天然发酵产品。酱香型酒含有SOD，是氧自由基专一清除剂，其主要功能是清除人体内多余的自由基，抗肿瘤、抗疲劳、抗病毒、抗衰老的作用尤为明显。近年来，随着人们生活水平的不断提高，酱香型白酒的酱香风味、保健效果以及文化品位得到人们的普遍认可，酱香型白酒的生产规模不断扩大，但其产生的副产物(即酒糟、微生物以及乳酸乙酯、乙酸乙酯、4-乙基愈创木酚(4-EG)、糠醛(呋喃甲醛)等产生香气或者酱香的物质)数量也成倍增长。

目前，生产酱香型白酒产生的副产物(残渣和残液)部分被作为废物进入农田、河流、垃圾填埋场和废弃土地，导致环境受到污染；部分被用于生产有机肥或者生物有机肥、生产沼气与沼液叶面肥，通过微生物发酵，使之成为生物肥料和生物再生能源，但其生产价值均偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种利用酱香型白酒副产物直接发酵制备醋的系统，以解决上述现有技术存在的问题，使酱香型白酒酿酒后的副产物得到充分利用，制备得到的醋口感好，营养价值高，节约资源和成本，有助于发展循环经济，避免环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种利用酱香型白酒副产物直接发酵制备醋的系统，包括依次设置的除渣装置、离心机、酒糟池、保鲜槽、发酵罐、陈酿池、淋缸和煎煮锅。

优选的，所述除渣装置包括滚筒筛，所述滚筒筛的下端倾斜设置于盛装有酱香型白酒酿酒后的副产物的流槽中，滚筒筛的上端超出所述流槽且位于壳渣槽上侧。

优选的，所述滚筒筛的倾斜设置角度为15°-45°。

优选的，所述滚筒筛为内部带有螺旋板的转鼓格栅，所述螺旋板的高度为所述滚筒筛直径的15％-25％，所述螺旋板的螺旋角为30°-60°。

优选的，所述滚筒筛的筛网孔径为1.8～2.2mm。

优选的，所述滚筒筛的旋转速度为120-240r/min。

优选的，所述除渣装置还包括竖流式沉淀池，所述竖流式沉淀池设置在所述滚筒筛后方，所述竖流式沉淀池设置有入流管、排液管和排渣管，所述入流管和所述排渣管设置在所述竖流式沉淀池的底部，竖流式沉淀池的上部设有溢流堰，所述排液管的一端设置在所述溢流堰与所述竖流式沉淀池之间。

优选的，所述竖流式沉淀池为圆形池或方形池，且所述竖流式沉淀池的底部成漏斗形或倾斜聚拢设置。

优选的，当所述竖流式沉淀池为圆形池时，所述圆形池的半径为1-2m，当所述竖流式沉淀池为方形池时，所述方形池的边长为2-4m，水深0.8-1.5m，所述竖流式沉淀池的超高为0.5-1.2m。

优选的，所述入流管和所述排渣管通过一三通连接同一管道的一端，所述管道的另一端与所述竖流式沉淀池的底部连接，且所述入流管和所述排渣管分别设置有一阀门，所述入流管内液体的流速为0.1-0.2m/s。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型将酱香型白酒酿造后的副产物作为微生物菌种以及原材料酿造成醋，使废物充分循环利用，实现白酒副产物的高价值利用，同时有效地解决了环境污染问题；且原料廉价易得，操作简便，重复性好的特点，不仅降低了生产成本，还提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型利用酱香型白酒副产物直接发酵制备醋的系统的示意图；

图2为本实用新型滚筒筛的结构示意图一；

图3为本实用新型滚筒筛的结构示意图二；

图4为本实用新型竖流式沉淀池的结构示意图一；

图5为本实用新型竖流式沉淀池的结构示意图二；

其中：1-滚筒筛，2-竖流式沉淀池，3-离心机，4-酒糟池，5-壳渣槽，6-沉渣槽，7-保鲜槽，8-食用酒精，9-发酵罐，10-食盐，11-陈酿池，12-淋缸，13-煎煮锅，14-成品，15-流槽，16-螺旋板，17-阀门，18-入流管，19-排液管，20-排渣管，21-溢流堰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种利用酱香型白酒副产物直接发酵制备醋的系统，以解决现有技术存在的问题，使酱香型白酒酿酒后的副产物得到充分利用，制备得到的醋口感好，营养价值高，节约资源和成本，有助于发展循环经济，避免环境污染。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图5所示：本实施例提供了一种利用酱香型白酒副产物直接发酵制备醋的系统，包括依次设置的除渣装置、离心机3、酒糟池4、保鲜槽7、发酵罐9、陈酿池11、淋缸12和煎煮锅13。

除渣装置包括滚筒筛11，滚筒筛1的下端倾斜设置于盛装有酱香型白酒酿酒后的副产物的流槽15中，滚筒筛1的上端超出流槽15且位于壳渣槽5上侧，壳渣槽5固定设置于流槽15上，滚筒筛1的倾斜设置角度为15°-45°。滚筒筛1为内部带有螺旋板16的转鼓格栅，螺旋板16的高度为滚筒筛1直径的15％-25％，螺旋板16的螺旋角为30°-60°。滚筒筛1的筛网孔径为1.8～2.2mm。滚筒筛1的旋转速度为120-240r/min。

除渣装置还包括竖流式沉淀池2，竖流式沉淀池2设置在滚筒筛1后方，竖流式沉淀池2设置有入流管18、排液管19和排渣管20，入流管18和排渣管20设置在竖流式沉淀池2的底部，竖流式沉淀池2的上部设有溢流堰21，排液管19的一端设置在溢流堰21与竖流式沉淀池2之间。竖流式沉淀池2为圆形池或方形池，且竖流式沉淀池2的底部成漏斗形或倾斜聚拢设置。当竖流式沉淀池2为圆形池时，圆形池的半径为1-2m，当竖流式沉淀池2为方形池时，方形池的边长为2-4m，水深0.8-1.5m，竖流式沉淀池2的超高为0.5-1.2m。入流管18和排渣管20通过一三通连接同一管道的一端，管道的另一端与竖流式沉淀池2的底部连接，且入流管18和排渣管20分别设置有一阀门17，入流管18内液体的流速为0.1-0.2m/s。沉淀得到的沉渣放入沉渣槽6中。

本实施例还公开了一种利用酱香型白酒副产物直接发酵制备醋的系统，包括如下步骤：

1)去除酱香型白酒酿酒后的残渣和残液混合物中的壳渣和沉渣，得到除渣酒糟；

2)将步骤1)的除渣酒糟添加食用酒精8，调整酒精度至5.5～7.5°，密封发酵，得到初醋；

密封发酵的方式为：先在32～35℃条件下发酵4～6d，再在28～32℃条件下发酵16～17d；

3)将步骤2)中的初醋与不含碘的食盐10混合，所得混合物在28～30℃后熟22～26h，得到醋。

去除酱香型白酒酿酒后的残渣和残液混合物中的壳渣和沉渣，得到除渣酒糟。本实施例中，优选先去除壳渣后再去除沉渣。壳渣去除的方式优选为采用滚筒筛1去除。滚筒筛1的筛网孔径优选为1.8～2.2mm，更优选为2mm。去除沉渣的方式优选为采用竖流式沉淀池2进行沉渣。采用竖流式沉淀池2进行沉渣时的上升流速优选0.2～0.3m/s，更优选为0.25m/s。竖流式沉淀池2的直径优选为1.5～2.5m，更优选为2.0m；竖流式沉淀池2的有效水深优选为1.8～2.2m，更优选为2.0m。

为了抑制酒糟中微生物的代谢，当去除壳渣和沉渣后的除渣酒糟一时来不及制备醋时，应妥善给予低温贮存。为保留酒糟中微生物的活性，去除壳渣和沉渣后的除渣酒糟优选在4～6℃下的保鲜槽7中贮存。

酱香型白酒酿酒后的残渣和残液混合物中含有微生物菌群(如酵母菌、霉菌、细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、醋酸菌等)，以及这些微生物的代谢产物乳酸乙酯、乙酸乙酯、4-乙基愈创木酚(4-EG)、糠醛(呋喃甲醛)等产生香气或者酱香的组分，在发酵酿造过程中，可以产生特有的酱香味。本实施例对酱香型白酒酿酒后的残渣和残液混合物的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品即可。

经离心机3离心后得到除渣酒糟，放入酒糟池4中，本实施例调整除渣酒糟调整酒精度至5.5～7.5°，密封发酵，得到初醋；密封发酵的方式为：先在32～35℃条件下发酵4～6d，再在28～32℃条件下发酵16～17d。本实施例中，调整酒精度的方法优选为采用食用酒精8调整。食用酒精8的度数优选为48～60°。食用酒精8优选为由粮食、木薯、制糖废糖蜜为原料生产的可食用酒精。本实施例中食用酒精8的来源为广西凤糖生化股份有限公司下属糖业公司生产。

密封发酵的方式优选为将得到的酒精度为5.5～7.5°的酒糟在33～34℃条件下发酵4.5～5.5d，再在29～32℃条件下发酵16.5d。本实施例中，密封发酵优选采用发酵罐9进行。发酵罐9的容积优选为500L。密封发酵时酒精度至5.5～7.5°的酒糟的溶解氧浓度优选为低于0.25mg/L，更优选为0.1～0.2mg/L，最优选为0.15mg/L。

在密封发酵时优选同步监测发酵液的酸度。本实施例中监测时间为20天后开始检测，每8小时间隔检测一次。监测发酵液的酸度的方法优选为氢氧化钠溶液滴定法。本实施例中当发酵液的总酸度≥3.5g/100mL时发酵结束，得到初醋。

本实施例中，利用酒糟中的残留酒精与添加的食用酒精8作为生物发酵的底物，利用酱香型白酒制酒后保存在残渣和残液中的微生物在发酵罐9中进行发酵，通过在32～35℃条件下发酵4～6d，激活微生物，再在28～32℃条件下兼氧醋酸发酵16～17d，制备得到醋酸。同时利用酱香型白酒残渣和残液中的的乳酸乙酯、乙酸乙酯、4-乙基愈创木酚(4-EG)、糠醛(呋喃甲醛)等产生香气或者酱香特性的组分与不含碘的食盐10混合后，在陈酿池11中进行发酵酿造，使最终的发酵产物具有独特的酱香味。

得到初醋后，本实施例将初醋与不含碘的食盐10混合，所得混合物在28～30℃条件下，在淋缸12中淋醋，在煎煮锅13煎醋，再后熟22～26h，得到醋的成品14。本实施例中，混合方式优选为将不含碘的食盐10添加到初醋中自然溶解。按质量百分比计，不含碘的食盐10的使用量优选为初醋质量的3.0～3.5％，更优选为3.1％。本实施例中在初醋中添加不含碘的食盐10除起到调味作用外，还可抑制醋酸菌的活动，防止醋酸菌进一步将醋酸分解成二氧化碳和水。后熟的温度优选为29℃。后熟的时间优选为24h。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。