一种玉米淀粉加工系统的制作方法

本实用新型涉及一种淀粉的生产系统，特别涉及一种玉米淀粉加工系统，属于淀粉加工技术领域。

背景技术：

传统的玉米加工淀粉采用湿法加工工艺，包括如下步骤：1.采用亚硫酸浸泡；2.通过两级粗磨（每级粗磨后有一级胚芽提取），一级细磨将物料磨碎；3.通过纤维洗涤将纤维提取；4.通过离心机将淀粉和蛋白进行分离；5.淀粉精制、脱水、干燥、包装；6.蛋白脱水、干燥和包装；7.胚芽洗涤、脱水、干燥和包装；8.纤维脱水、干燥和包装。工艺较成熟，流程路线基本一致。

玉米皮是由半渗透膜组成，要使玉米粒内部可溶性物质渗透出来，必须将半渗透膜变成渗透膜，常规工艺下玉米采用0.15%-0.25%的亚硫酸浸泡40-48小时，浸泡罐温度48-53℃下可以将玉米粒的蛋白质网破坏，使被蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，从而有利于纤维与蛋白质分开。

由于要提取胚芽，传统工艺只能采用2级粗磨，1级细磨，且在粗磨后需要提取胚芽，中间需有缓冲罐、输送泵、胚芽旋流器等设备。胚芽提取出来之后是液体，需使用挤干机将胚芽脱水到53%左右，再利用管束干燥机进行干燥到含水率为7%水分。

淀粉分离机是用作淀粉与蛋白的分离，分离后的淀粉中，蛋白含量≤3.5%，再通过洗涤旋流器将蛋白含量降低到0.4%以下。淀粉乳去糖车间进行液化、糖化、过滤，过滤后的蛋白一般直接外卖。

蛋白脱水使用真空转鼓吸滤机时，滤布洗涤使用工艺水进行洗涤，300吨/天的玉米加工淀粉项目，洗涤水需35m³/h，此部分会增加浓缩机的处理量。

真空转鼓及蒸发器的真空泵需要工作液，300吨/天的玉米加工淀粉项目需工作液10m³/h，一般用清水使用后直接排放到污水处理厂。

管束干燥机进冷空气，产品通过负压输送，刹克龙卸料，脉冲处理尾气，风机出口直接排放。

综上所述，湿法加工工艺主要存在如下不足之处：1.工艺流程太长，造成设备多，投资高，动力消耗大；2.需进行亚硫酸浸泡，浸泡时间长，能耗高，造成耗水量大，污水量也大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种玉米淀粉加工系统，可省去制酸设备、中间储罐、输送泵、胚芽旋流器等，浸泡罐数量和体积也将大大减少，减少蒸汽耗量。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种玉米淀粉加工系统，包括提胚装置，所述提胚装置的胚芽出口与胚芽干燥装置的入口相连，所述胚芽干燥装置的出口与胚芽包装机构相连；所述提胚装置的玉米糁出口与酶法浸泡装置的进料口相连，所述酶法浸泡装置的玉米出口通过浸泡玉米输出管与破碎装置的进料口相连，所述破碎装置的出料口与纤维洗涤装置的进料口相连，所述纤维洗涤装置的筛上物出口与纤维脱水烘干装置的进料口相连，所述纤维脱水烘干装置的出料口与纤维干燥装置的进料口相连，所述纤维干燥装置的出料口与纤维包装机构相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：⑴先通过提胚装置将胚芽提取出来，提出的胚芽是固体，含水率为15%左右，再通过胚芽干燥装置干燥到含水率为7%水分，减少了胚芽脱水设备，干燥设备大大减小，汽耗也降低，由胚芽包装机构包装为胚芽成品。⑵提胚后的玉米糁经计量后进入酶法浸泡装置，利用浸泡酶进行浸泡，由于提胚后玉米皮已经被破坏，浸泡时间可以控制在10h以内，浸泡温度为28~32℃。与传统的提胚前亚硫酸浸泡相比，减少了制酸设备，浸泡时间大大缩短，浸泡罐数量和体积也将大大减少；浸泡温度也大幅度降低，减少了蒸汽消耗。⑶浸泡后玉米粒的蛋白质网破坏，使被蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，从而有利于纤维与蛋白质分开；然后进入破碎装置将浸泡好的玉米破碎，再加1.2倍工艺水，使玉米破碎成十二瓣左右。由于胚芽已经提取，不需再使用中间储罐、输送泵、胚芽旋流器等设备。⑷破碎后的玉米进入纤维洗涤装置进行七级逆流筛分洗涤，纤维留在筛上，淀粉和蛋白被洗至筛下，玉米纤维从第一级进入，工艺水从第七级进入，最终纤维从第七级排出，工艺水洗涤淀粉后，浓度变高成淀粉乳，从第一级排出。⑸洗涤后的纤维含水90%左右，通过挤干机将纤维水分挤压到62%左右，再进入管束干燥机进行干燥，干燥后的纤维水分10%左右，由纤维包装机构包装成纤维成品。

作为本实用新型的改进，所述酶法浸泡装置的浸泡液出口与蒸发浓缩装置的入口相连，所述蒸发浓缩装置的出口与所述纤维干燥装置的玉米浆入口相连。由于采用酶法浸泡，吨玉米出浆量大大减小，每吨玉米出浆0.3吨浓度5%左右的稀玉米浆，稀玉米浆通过蒸发浓缩装置进行浓缩，浓缩后的玉米浆浓度达43%左右，加入干燥后的纤维中，再用管束干燥机进行干燥成10%左右的加浆纤维，既回收了玉米浆，又提高纤维的品质，提高产品附加值。

作为本实用新型的进一步改进，所述纤维洗涤装置的筛下物出口与碟片离心机的进料口相连，所述碟片离心机的溢流口通过稀麸质溢流管与蛋白浓缩装置的进料口相连，所述蛋白浓缩装置的出料口与蛋白脱水干燥装置的进料口相连，所述蛋白脱水干燥装置的出料口与蛋白包装机构相连。经纤维洗涤装置洗涤出来的淀粉中含有蛋白，通过碟片离心机进行分离，碟片离心机利用比重不同，淀粉比重大，走底流，底流淀粉乳的浓度为16波美度。蛋白容重小，走溢流，溢流蛋白浓度为15g/l，溢流的蛋白由稀麸质溢流管进入蛋白浓缩装置浓缩至90~110g/l，然后由蛋白脱水干燥装置将蛋白的水分降为10%，由蛋白包装机构包装为蛋白成品。

作为本实用新型的进一步改进，所述碟片离心机的底流出口与淀粉精制装置的进料口相连，所述淀粉精制装置的淀粉乳出口与淀粉乳脱水装置的进料口相连，淀粉乳脱水装置的出料口与淀粉干燥装置的入口相连，所述淀粉干燥装置的出口与淀粉包装机构相连。底流淀粉乳的浓度为16波美度，蛋白含量3.5%，进入淀粉精制装置，淀粉精制装置通常采用12级洗涤旋流器，采用逆流洗涤原理，新鲜水从末级洗涤旋流器进入，各级旋流器溢流逐级返回作为前一级的洗涤水，可充分回收淀粉，提高淀粉收率，同时减少一次新鲜水的用量。首级洗涤旋流器的溢流进入淀粉与麸质分离机进行再分离。经过精制后，淀粉乳浓度升高到20~22波美度，蛋白含量降低至0.4%以下。

作为本实用新型的进一步改进，所述淀粉精制装置的淀粉乳出口还依次与淀粉乳调浆装置、液化装置、糖化装置、过滤装置、脱色装置、离子交换装置和蒸发装置相连，所述蒸发装置的出口与葡萄糖灌装机构相连；所述过滤装置的滤出物出口与所述蛋白脱水干燥装置的进料口相连。精制后的淀粉乳依次经过淀粉乳调浆、液化、糖化、过滤、脱色、离子交换和蒸发，制得葡萄糖，由葡萄糖灌装机构灌装出售；制糖过程中，过滤得到的少量蛋白进入蛋白脱水干燥装置回收，提高产品附加值。

作为本实用新型的进一步改进，所述提胚装置包括提升新玉米的斗式提升机一，所述斗式提升机一的出口与去石机的入口相连，所述去石机的出口与永磁筒的入口相连，所述永磁筒的出口与玉米暂存仓的入口相连，所述玉米暂存仓的出口设有玉米输送机，所述玉米输送机的出口与润水机的入口相连，所述润水机的出口与斗式提升机二的入口相连，所述斗式提升机二的出口与润水罐的入口相连，所述润水罐的出口与润水罐输送机的入口相连，所述润水罐输送机的出口与斗式提升机三的入口相连，所述斗式提升机三的出口与脱胚机的入口相连，所述脱胚机上端的胚芽出口与湿胚芽输出管相连，所述脱胚机底部的玉米糁出口与玉米糁输出管相连。玉米由斗式提升机一提至高位，先流经去石机去除泥沙、石子等杂质，再流经永磁筒去除铁钉、铁皮或螺丝等金属物，然后经玉米流量秤称量后，进入玉米暂存仓暂存，然后由玉米输送机送出，由润水机加水，使玉米含水率提高至18%左右，由斗式提升机二提升后送入润水罐中，放置12h左右，让胚芽充分吸水，再由润水罐输送机排出，由斗式提升机三提升至高位，然后由脱胚机将胚芽提取出；提取的固体胚芽从湿胚芽输出管排出，胚芽收率可以达到7%，胚芽纯度70%以上，胚芽含水率为15%左右，再通过胚芽干燥装置干燥到含水率为7%水分，减少了胚芽脱水设备，干燥设备大大减小，汽耗也降低。提胚后的玉米糁从玉米糁输出管排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述胚芽干燥装置包括胚芽管束干燥机，所述胚芽管束干燥机的喂料口与所述提胚装置的胚芽出口相连，所述胚芽管束干燥机的出料口通过胚芽关风器与胚芽风送管相连，所述胚芽风送管的出料口与胚芽刹克龙的进料口相连，所述胚芽刹克龙的出料口与胚芽料仓的入口相连；所述胚芽刹克龙的顶部出风口与胚芽刹克龙抽风机的入口相连，所述胚芽刹克龙抽风机的出口通过胚芽回流管与所述胚芽管束干燥机的回流口相连；所述胚芽管束干燥机的顶部出风口与干燥机刹克龙的进风口相连，所述干燥机刹克龙的顶部出风口与干燥机刹克龙抽风机的入口相连，所述干燥机刹克龙抽风机的出口与干燥尾气排放管相连。湿胚芽从湿胚芽输出管进入胚芽管束干燥机的喂料口，蒸汽从蒸汽管进入，将胚芽含水率从15%水分干燥到含水率为7%，蒸汽放热后成为冷凝水，从冷凝水管排出；干胚芽通过胚芽关风器进入胚芽风送管，由胚芽风送管送入胚芽刹克龙并卸料进入胚芽料仓，然后从胚芽料仓的底部出料口进入胚芽包装秤包装成胚芽成品。胚芽风送管路上取消脉冲除尘器，减少设备投资成本；从胚芽刹克龙顶部排出的尾气中含有少量胚芽，在胚芽刹克龙抽风机的抽吸下，通过胚芽回流管回到胚芽管束干燥机中回收，既提高胚芽得率，又减少尾气排放，使胚芽管束干燥机的进风由冷风变为热风，全部回收排风中的热量，大大降低能耗。从胚芽管束干燥机顶部排出的含湿尾气进入干燥机刹克龙进行分离除尘，由干燥机刹克龙抽风机抽出进入洗涤塔或者向大气排放。

作为本实用新型的进一步改进，所述酶法浸泡装置包括浸泡罐和玉米输送罐，所述浸泡罐的顶部设有浸泡罐物料入口、浸泡罐酶制剂入口和浸泡罐回流口，所述浸泡罐物料入口与所述提胚装置的玉米糁出口相连，所述浸泡罐酶制剂入口与酶制剂管的出口相连，所述浸泡罐的底部设有浸泡罐玉米出口和浸泡罐玉米浆出口，所述浸泡罐玉米出口与所述玉米输送罐的顶部进料口相连，所述玉米输送罐的底部出料口与玉米输送泵的入口相连，所述玉米输送泵的出口与所述浸泡玉米输出管相连；所述浸泡罐玉米浆出口与浸泡罐循环泵的入口相连，所述浸泡罐循环泵的出口与夹套加热器的底部进料口相连；所述夹套加热器的顶部出料口与稀玉米浆输出管和浸泡罐回流管相连，所述稀玉米浆输出管的出口与蒸发器的进料口相连，所述浸泡罐回流管的出口与所述浸泡罐回流口相连。提胚后的玉米糁从玉米糁输出管排出，进入浸泡罐中；酶制剂从酶制剂管排出也进入浸泡罐中，与玉米糁进行浸泡，将玉米粒的蛋白质网破坏，使被蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，从而有利于纤维与蛋白质分开。浸泡后的玉米粒从浸泡罐玉米出口排出，进入玉米输送罐中，随水流由玉米输送泵送入脱水曲筛。浸泡后生成的玉米浆从浸泡罐玉米浆出口排出，由浸泡罐循环泵送入夹套加热器中间接加热，加热后的玉米浆一部分通过浸泡罐回流管回到浸泡罐中循环，另一部分玉米浆经稀玉米浆输出管送出，由蒸发器对其进行浓缩后进行纤维浇浆。夹套加热器采用蒸汽作为热源，蒸汽放热后成为冷凝水，从冷凝水管排出。利用酶制剂对提胚后的玉米糁进行浸泡，浸泡时间可以控制在10h以内，浸泡温度为28~32℃，可以减少蒸汽消耗，浸泡罐数量和体积也将大大减少。

作为本实用新型的进一步改进，所述破碎装置包括脱胚磨机和针磨机，所述浸泡玉米输出管的出口与脱水曲筛的进料口相连，所述脱水曲筛的物料出口与玉米缓冲罐的入口相连，所述玉米缓冲罐的出口与所述脱胚磨机的入口相连，所述脱胚磨机的出口与所述针磨机的入口相连，所述针磨机的出口与磨后储罐的进料口相连，所述磨后储罐的出口通过筛分输送泵及磨后料输送管与所述纤维洗涤装置的进料口相连；所述脱水曲筛的排水口与回水罐相连，所述回水罐的底部出口通过回水罐底流管与所述玉米输送罐的顶部进水口相连，所述回水罐的溢流口通过回水罐溢流管与所述纤维洗涤装置的进水口相连；所述脱胚磨机和针磨机的入口分别与过程水管相连。从浸泡玉米输出管排出的浸泡后玉米，进入脱水曲筛脱水，脱水后的玉米进入玉米缓冲罐中暂存，然后进入脱胚磨机进行脱胚磨，再进入针磨机进行细磨，细磨后的物料进入磨后储罐储存，然后由筛分输送泵泵出，经磨后料输送管送入纤维洗涤装置进行筛分洗涤。从脱水曲筛分离出的水进入回水罐中收集，回水罐的溢流水经回水罐溢流管流至纤维洗涤装置回用，回水罐的底流经回水罐底流管送至玉米缓冲罐中回用。脱胚磨机和针磨机磨碎过程中需要的水均来自本系统产生的过程水，收集后由过程水管送出。由于干法提胚后玉米皮已经被破坏，经酶法浸泡后，只经一级脱胚磨后即可进行细磨，与传统工艺相比，省去了二次破碎，且回收后道的水流用于前道，大大降低了水耗，同时大大降低了污水排放。

作为本实用新型的进一步改进，所述蛋白浓缩装置包括稀麸质储罐、浓麸质储罐和浓缩机，所述碟片离心机的溢流口通过离心机溢流管与所述稀麸质储罐的入口相连，所述稀麸质储罐的底部出口与稀麸质输送泵的入口相连，稀麸质输送泵的出口通过稀麸质输送管与浓缩机的进料口相连，所述浓缩机的出料口与浓缩出料分配器的入口相连，所述浓缩出料分配器的第一出口通过浓缩机出料管与所述浓麸质储罐的入口相连，所述浓麸质储罐的底部出口与浓麸质输送泵的入口相连，所述浓麸质输送泵的出口与浓麸质输送管相连；所述浓缩出料分配器的第二出口通过浓缩机回流管与所述稀麸质储罐的回流口相连，所述浓缩出料分配器的第三出口与蛋白浓缩排水管相连；所述浓缩机的出水口通过所述蛋白浓缩排水管与过程水罐的入口相连，所述过程水罐的底部与过程水泵的入口相连，所述过程水泵的出口与过程水管相连。从碟片离心机溢流出的稀麸质中蛋白浓度为15g/l，通过离心机溢流管进入稀麸质储罐，由稀麸质输送泵泵出，由稀麸质输送管送入旋转过滤器过滤，过滤后的稀麸质进入浓缩机进行浓缩，利用蛋白与水的比重不同进行分离，使蛋白浓度达到90~110g/l。从浓缩机出料口流出的浓麸质经浓缩出料分配器和浓缩机出料管，进入浓麸质储罐，再由浓麸质输送泵泵出，经换热器一降温后，进入浓麸质输送管流出。浓缩机运行之初，出料的浓度尚低，经浓缩机回流管回到稀麸质储罐循环。浓缩机运行或试机产生的排水经蛋白浓缩排水管排入过程水罐，由过程水泵泵出进入过程水管，从过程水管送至脱胚磨机和针磨机回用。旋转过滤器泄放的杂质和浓缩机的漏水均进入浓缩工段泄放管，从浓缩工段泄放管回到纤维洗涤装置回用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型玉米淀粉加工系统的流程图。

图2为本实用新型中提胚装置的系统图。

图3为本实用新型中胚芽干燥装置的系统图。

图4为本实用新型中酶法浸泡装置的系统图。

图5为本实用新型中破碎装置的系统图。

图6为本实用新型中蛋白浓缩装置的系统图。

图7为本实用新型中蛋白脱水干燥装置的系统图。

图中：1.斗式提升机一；2.去石机；3.永磁筒；4.玉米流量秤；5.玉米暂存仓；6.玉米输送机；7.润水机；8.斗式提升机二；9.润水罐；10.润水罐输送机；11.斗式提升机三；12.脱胚机；13.脉冲除尘器一；14.脉冲除尘器二；15.胚芽管束干燥机；16.胚芽关风器；17.胚芽刹克龙；18.胚芽料仓；18a.胚芽包装秤；19.干燥机刹克龙；20.浸泡罐；20a.浸泡罐玉米出口；20b.浸泡罐玉米浆出口；21.夹套加热器；22.玉米输送罐；23.脱水曲筛；24.玉米缓冲罐；25.回水罐；26.脱胚磨机；27.针磨机；28.磨后储罐；29.稀麸质储罐；30.旋转过滤器；31.浓缩机；31a.浓缩出料分配器；32.浓麸质储罐；33.换热器一；34.过程水罐；35.真空转鼓吸滤机；36.真空罐；37.真空泵循环水罐；38.换热器二；F1.脉冲除尘器抽风机一；F2.脉冲除尘器抽风机二；F3.胚芽刹克龙抽风机；F4.干燥机刹克龙抽风机；F5.破碎工段排风机；B1.浸泡罐循环泵；B2.玉米输送泵；B3.筛分输送泵；B4.稀麸质输送泵；B5.浓麸质输送泵；B6.过程水泵；B7.转鼓洗水泵；B8.吸滤水泵；B9.真空泵；B10.抽真空循环水泵；G1.湿胚芽输出管；G2.玉米糁输出管；G3.胚芽风送管；G4.蒸汽管；G5.冷凝水管；G6.胚芽回流管；G7.干燥尾气排放管；G8.酶制剂管；G9.稀玉米浆输出管；G10.浸泡罐回流管；G11.浸泡玉米输出管；G12.回水罐溢流管；G13.回水罐底流管；G14.过程水管；G15.磨后料输送管；G16.离心机溢流管；G17.稀麸质输送管；G18.浓麸质输送管；G19.浓缩机出料管；G20.浓缩机回流管；G21.蛋白浓缩排水管；G22.湿蛋白输出管；G23.吸滤机反洗入口管；G24.吸滤机反洗出口管；G25.真空转鼓溢流排放管；G26.真空泵进水管；G27.真空泵出水管；G28.吸滤出水管一；G29.吸滤出水管二；G30.浓缩工段泄放管；G31.冷却塔下水管；G32.冷却塔上水管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的玉米淀粉加工系统包括提胚装置，提胚装置的胚芽出口与胚芽干燥装置的入口相连，胚芽干燥装置的出口与胚芽包装机构相连；提胚装置的玉米糁出口与计量装置的入口相连，计量装置的出口与酶法浸泡装置的进料口相连，酶法浸泡装置的玉米出口通过浸泡玉米输出管G11与破碎装置的进料口相连，破碎装置的出料口与纤维洗涤装置的进料口相连，纤维洗涤装置的筛上物出口与纤维脱水烘干装置的进料口相连，纤维脱水烘干装置的出料口与纤维干燥装置的进料口相连，纤维干燥装置的出料口与纤维包装机构相连。

本实用新型先通过提胚装置将胚芽提取出来，提出的胚芽是固体，含水率为15%左右，再通过胚芽干燥装置干燥到含水率为7%水分，减少了胚芽脱水设备，干燥设备大大减小，汽耗也降低，由胚芽包装机构包装为胚芽成品。提胚后的玉米糁经计量后进入酶法浸泡装置，利用浸泡酶进行浸泡，由于提胚后玉米皮已经被破坏，浸泡时间可以控制在10h以内，浸泡温度为28~32℃。浸泡后玉米粒的蛋白质网破坏，使被蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，从而有利于纤维与蛋白质分开；然后进入破碎装置将浸泡好的玉米破碎，再加1.2倍工艺水，使玉米破碎成十二瓣左右。破碎后的玉米进入纤维洗涤装置进行七级逆流筛分洗涤，纤维留在筛上，淀粉和蛋白被洗至筛下，玉米纤维从第一级进入，工艺水从第七级进入，最终纤维从第七级排出，工艺水洗涤淀粉后，浓度变高成淀粉乳，从第一级排出。洗涤后的纤维含水90%左右，通过挤干机将纤维水分挤压到62%左右，再进入管束干燥机进行干燥，干燥后的纤维水分10%左右，由纤维包装机构包装成纤维成品。

酶法浸泡装置的浸泡液出口与蒸发浓缩装置的入口相连，蒸发浓缩装置的出口与纤维干燥装置的玉米浆入口相连。由于采用酶法浸泡，吨玉米出浆量大大减小，每吨玉米出浆0.3吨浓度5%左右的稀玉米浆，稀玉米浆通过蒸发浓缩装置进行浓缩，浓缩后的玉米浆浓度达43%左右，加入干燥后的纤维中，再用管束干燥机进行干燥成10%左右的加浆纤维，既回收了玉米浆，又提高纤维的品质，提高产品附加值。

纤维洗涤装置的筛下物出口与碟片离心机的进料口相连，碟片离心机的溢流口通过稀麸质溢流管与蛋白浓缩装置的进料口相连，蛋白浓缩装置的出料口与蛋白脱水干燥装置的进料口相连，蛋白脱水干燥装置的出料口与蛋白包装机构相连。经纤维洗涤装置洗涤出来的淀粉中含有蛋白，通过碟片离心机进行分离，碟片离心机利用比重不同，淀粉比重大，走底流，底流淀粉乳的浓度为16波美度。蛋白容重小，走溢流，溢流蛋白浓度为15g/l，溢流的蛋白由稀麸质溢流管进入蛋白浓缩装置浓缩至90~110g/l，然后由蛋白脱水干燥装置将蛋白的水分降为10%，由蛋白包装机构包装为蛋白成品。

碟片离心机的底流出口与淀粉精制装置的进料口相连，淀粉精制装置的淀粉乳出口与淀粉乳脱水装置的进料口相连，淀粉乳脱水装置的出料口与淀粉干燥装置的入口相连，淀粉干燥装置的出口与淀粉包装机构相连。底流淀粉乳的浓度为16波美度，蛋白含量3.5%，进入淀粉精制装置，淀粉精制装置通常采用12级洗涤旋流器，采用逆流洗涤原理，新鲜水从末级洗涤旋流器进入，各级旋流器溢流逐级返回作为前一级的洗涤水，可充分回收淀粉，提高淀粉收率，同时减少一次新鲜水的用量。首级洗涤旋流器的溢流进入淀粉与麸质分离机进行再分离。经过精制后，淀粉乳浓度升高到20~22波美度，蛋白含量降低至0.4%以下。

纤维脱水烘干装置的过程水出口与纤维洗涤装置的进水口相连，将纤维脱水产生的过程水，直接回到纤维洗涤装置循环利用。

淀粉精制装置的溢流出口与碟片离心机的进料口相连，使淀粉精制装置的溢流出水回到碟片离心机进行再次分离，以回收溢流中的淀粉。

淀粉乳脱水装置的虹吸水出口与淀粉精制装置的进水口相连，使淀粉乳脱水产生的过程水回到淀粉精制装置利用。

淀粉精制装置的淀粉乳出口还可以依次与淀粉乳调浆装置、液化装置、糖化装置、过滤装置、脱色装置、离子交换装置和蒸发装置相连，蒸发装置的出口与葡萄糖灌装机构相连；过滤装置的滤出物出口与蛋白脱水干燥装置的进料口相连。精制后的淀粉乳还可以制糖，依次经过淀粉乳调浆、液化、糖化、过滤、脱色、离子交换和蒸发，制得葡萄糖，由葡萄糖灌装机构灌装出售；制糖过程中，过滤得到的少量蛋白进入蛋白脱水干燥装置回收，提高产品附加值。

如图2所示，提胚装置包括提升新玉米的斗式提升机一1，斗式提升机一1的出口与去石机2的入口相连，去石机2的出口与永磁筒3的入口相连，永磁筒3的出口与玉米暂存仓5的入口相连，玉米暂存仓5的出口设有玉米输送机6，玉米输送机6的出口与润水机7的入口相连，润水机7的出口与斗式提升机二8的入口相连，斗式提升机二8的出口与润水罐9的入口相连，润水罐9的出口与润水罐输送机10的入口相连，润水罐输送机10的出口与斗式提升机三11的入口相连，斗式提升机三11的出口与脱胚机12的入口相连，脱胚机12上端的胚芽出口与湿胚芽输出管G1相连，脱胚机12底部的玉米糁出口与玉米糁输出管G2相连。

玉米由斗式提升机一1提至高位，先流经去石机2去除泥沙、石子等杂质，再流经永磁筒3去除铁钉、铁皮或螺丝等金属物，然后经玉米流量秤4称量后，进入玉米暂存仓5暂存，然后由玉米输送机6送出，由润水机7加水，使玉米含水率提高至18%左右，由斗式提升机二8提升后送入润水罐9中，放置12h左右，让胚芽充分吸水，再由润水罐输送机10排出，由斗式提升机三11提升至高位，然后由脱胚机12将胚芽提取出；提取的固体胚芽从湿胚芽输出管G1排出，胚芽收率可以达到7%，胚芽纯度70%以上，胚芽含水率为15%左右，再通过胚芽干燥装置干燥到含水率为7%水分，减少了胚芽脱水设备，干燥设备大大减小，汽耗也降低。提胚后的玉米糁从玉米糁输出管G2排出。

去石机2和玉米流量秤4产生的灰尘进入脉冲除尘器一13中除尘后，由脉冲除尘器抽风机一F1抽出排放。脱胚机12产生的灰尘进入脉冲除尘器二14中除尘后，由脉冲除尘器抽风机二F2抽出排放。

如图3所示，胚芽干燥装置包括胚芽管束干燥机15，胚芽管束干燥机15的喂料口与提胚装置的胚芽出口相连，胚芽管束干燥机15的出料口通过胚芽关风器16与胚芽风送管G3相连，胚芽风送管G3的出料口与胚芽刹克龙17的进料口相连，胚芽刹克龙17的出料口与胚芽料仓18的入口相连；胚芽刹克龙17的顶部出风口与胚芽刹克龙抽风机F3的入口相连，胚芽刹克龙抽风机F3的出口通过胚芽回流管G6与胚芽管束干燥机15的回流口相连；胚芽管束干燥机15的顶部出风口与干燥机刹克龙19的进风口相连，干燥机刹克龙19的顶部出风口与干燥机刹克龙抽风机F4的入口相连，干燥机刹克龙抽风机F4的出口与干燥尾气排放管G7相连。

湿胚芽从湿胚芽输出管G1进入胚芽管束干燥机15的喂料口，蒸汽从蒸汽管G4进入，将胚芽含水率从15%水分干燥到含水率为7%，蒸汽放热后成为冷凝水，从冷凝水管G5排出；干胚芽通过胚芽关风器16进入胚芽风送管G3，由胚芽风送管G3送入胚芽刹克龙17并卸料进入胚芽料仓18，然后从胚芽料仓18的底部出料口进入胚芽包装秤18a包装成胚芽成品。胚芽风送管G3路上取消脉冲除尘器，减少设备投资成本；从胚芽刹克龙17顶部排出的尾气中含有少量胚芽，在胚芽刹克龙抽风机F3的抽吸下，通过胚芽回流管G6回到胚芽管束干燥机15中回收，既提高胚芽得率，又减少尾气排放，使胚芽管束干燥机15的进风由冷风变为热风，全部回收排风中的热量，大大降低能耗。从胚芽管束干燥机15顶部排出的含湿尾气进入干燥机刹克龙19进行分离除尘，由干燥机刹克龙抽风机F4抽出进入洗涤塔或者向大气排放。

如图4所示，酶法浸泡装置包括浸泡罐20和玉米输送罐22，浸泡罐20的顶部设有浸泡罐物料入口、浸泡罐酶制剂入口和浸泡罐回流口，浸泡罐物料入口与提胚装置的玉米糁出口相连，浸泡罐酶制剂入口与酶制剂管G8的出口相连，浸泡罐的底部设有浸泡罐玉米出口20a和浸泡罐玉米浆出口20b，浸泡罐玉米出口20a与玉米输送罐22的顶部进料口相连，玉米输送罐22的底部出料口与玉米输送泵B2的入口相连，玉米输送泵B2的出口与浸泡玉米输出管G11相连；浸泡罐玉米浆出口20b与浸泡罐循环泵B1的入口相连，浸泡罐循环泵B1的出口与夹套加热器21的底部进料口相连；夹套加热器21的顶部出料口与稀玉米浆输出管G9和浸泡罐回流管G10相连，稀玉米浆输出管G9的出口与蒸发器的进料口相连，浸泡罐回流管G10的出口与浸泡罐回流口相连。

提胚后的玉米糁从玉米糁输出管G2排出，进入浸泡罐中；酶制剂从酶制剂管G8排出也进入浸泡罐中，与玉米糁进行浸泡，将玉米粒的蛋白质网破坏，使被蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，从而有利于纤维与蛋白质分开。浸泡后的玉米粒从浸泡罐玉米出口20a排出，进入玉米输送罐22中，随水流由玉米输送泵B2送入脱水曲筛23。浸泡后生成的玉米浆从浸泡罐玉米浆出口20b排出，由浸泡罐循环泵B1送入夹套加热器21中间接加热，加热后的玉米浆一部分通过浸泡罐回流管G10回到浸泡罐中循环，另一部分玉米浆经稀玉米浆输出管G9送出，由蒸发器对其进行浓缩后进行纤维浇浆。夹套加热器21采用蒸汽作为热源，蒸汽放热后成为冷凝水，从冷凝水管G5排出。利用酶制剂对提胚后的玉米糁进行浸泡，浸泡时间可以控制在10h以内，浸泡温度为28~32℃，可以减少蒸汽消耗，浸泡罐数量和体积也将大大减少。

如图5所示，破碎装置包括脱胚磨机26和针磨机27，浸泡玉米输出管G11的出口与脱水曲筛23的进料口相连，脱水曲筛23的物料出口与玉米缓冲罐24的入口相连，玉米缓冲罐24的出口与脱胚磨机26的入口相连，脱胚磨机26的出口与针磨机27的入口相连，针磨机27的出口与磨后储罐28的进料口相连，磨后储罐28的出口通过筛分输送泵B3及磨后料输送管G15与纤维洗涤装置的进料口相连；脱水曲筛23的排水口与回水罐25相连，回水罐25的底部出口通过回水罐底流管G13与玉米输送罐22的顶部进水口相连，回水罐25的溢流口通过回水罐溢流管G12与纤维洗涤装置的进水口相连；脱胚磨机26和针磨机27的入口分别与过程水管G14相连。

从浸泡玉米输出管G11排出的浸泡后玉米，进入脱水曲筛23脱水，脱水后的玉米进入玉米缓冲罐24中暂存，然后进入脱胚磨机26进行脱胚磨，再进入针磨机27进行细磨，细磨后的物料进入磨后储罐28储存，然后由筛分输送泵B3泵出，经磨后料输送管G15送入纤维洗涤装置进行筛分洗涤。从脱水曲筛23分离出的水进入回水罐25中收集，回水罐25的溢流水经回水罐溢流管G12流至纤维洗涤装置回用，回水罐25的底流经回水罐底流管G13送至玉米缓冲罐24中回用。脱胚磨机26和针磨机27磨碎过程中需要的水均来自本系统产生的过程水，收集后由过程水管G14送出。由于干法提胚后玉米皮已经被破坏，经酶法浸泡后，只经一级脱胚磨后即可进行细磨，与传统工艺相比，省去了二次破碎，且回收后道的水流用于前道，大大降低了水耗，同时大大降低了污水排放。

脱水曲筛23上部的排气口和玉米缓冲罐24上方的排气罩与破碎工段排风机F5相连，尾气由破碎工段排风机F5抽出并排放。

如图6所示，蛋白浓缩装置包括稀麸质储罐29、浓麸质储罐32和浓缩机31，碟片离心机的溢流口通过离心机溢流管G16与稀麸质储罐29的入口相连，稀麸质储罐29的底部出口与稀麸质输送泵B4的入口相连，稀麸质输送泵B4的出口通过稀麸质输送管G17与浓缩机31的进料口相连，浓缩机31的出料口与浓缩出料分配器31a的入口相连，浓缩出料分配器31a的第一出口通过浓缩机出料管G19与浓麸质储罐32的入口相连，浓麸质储罐32的底部出口与浓麸质输送泵B5的入口相连，浓麸质输送泵B5的出口与浓麸质输送管G18相连；浓缩出料分配器31a的第二出口通过浓缩机回流管G20与稀麸质储罐29的回流口相连，浓缩出料分配器31a的第三出口与蛋白浓缩排水管G21相连；浓缩机31的出水口通过蛋白浓缩排水管G21与过程水罐34的入口相连，过程水罐34的底部与过程水泵B6的入口相连，过程水泵B6的出口与过程水管G14相连。

从碟片离心机溢流出的稀麸质中蛋白浓度为15g/l，通过离心机溢流管G16进入稀麸质储罐29，由稀麸质输送泵B4泵出，由稀麸质输送管G17送入旋转过滤器30过滤，过滤后的稀麸质进入浓缩机31进行浓缩，利用蛋白与水的比重不同进行分离，使蛋白浓度达到90~110g/l。从浓缩机出料口流出的浓麸质经浓缩出料分配器31a和浓缩机出料管G19，进入浓麸质储罐32，再由浓麸质输送泵B5泵出，经换热器一33降温后，进入浓麸质输送管G18流出。浓缩机31运行之初，出料的浓度尚低，经浓缩机回流管G20回到稀麸质储罐29循环。浓缩机31运行或试机产生的排水经蛋白浓缩排水管G21排入过程水罐34，由过程水泵B6泵出进入过程水管G14，从过程水管G14送至脱胚磨机26和针磨机27回用。旋转过滤器30泄放的杂质和浓缩机31的漏水均进入浓缩工段泄放管G30，从浓缩工段泄放管G30回到纤维洗涤装置回用。

如图7所示，蛋白脱水干燥装置包括真空转鼓吸滤机35，浓麸质输送管G18的出口与真空转鼓吸滤机35的进料口相连，真空转鼓吸滤机35的出料口与湿蛋白输出管G22相连，湿蛋白输出管G22的出口与蛋白管束干燥机的进料口相连；稀麸质储罐29的底部出口还与转鼓洗水泵B7的入口相连，转鼓洗水泵B7的出口通过吸滤机反洗入口管G23与真空转鼓吸滤机35的反洗入口相连；真空转鼓吸滤机35的反洗出口通过吸滤机反洗出口管G24与稀麸质储罐29的入口相连。

浓缩后的蛋白溶液从浓麸质输送管G18流出后，进入真空转鼓吸滤机35中进行脱水，空心转鼓外表面附着的滤布为过滤介质，将90~110g/l的蛋白溶液脱水至含水55~60%，经湿蛋白输出管G22排出，进入蛋白管束干燥机进行干燥。转鼓洗水泵B7将稀麸质储罐29中的稀麸质抽出，经吸滤机反洗入口管G23送入真空转鼓吸滤机35的反洗入口，对滤布进行清洗，洗滤布的排水经吸滤机反洗出口管G24回到稀麸质储罐29中，不增加浓缩机31的处理量。

真空转鼓吸滤机35的吸真空口与真空罐36的入口相连接，真空罐36的底部出口与吸滤水泵B8的入口相连，吸滤水泵B8的出口连接有吸滤出水管一G28和吸滤出水管二G29，吸滤出水管一G28的出口与稀麸质储罐29的入口相连，吸滤出水管二G29的出口与过程水罐34的入口相连；真空罐36的顶部出口与真空泵B9的抽真空口相连，真空泵B9的出水口通过真空泵出水管G27与真空泵循环水罐37的入口相连，真空泵循环水罐37的出口与抽真空循环水泵B10的入口相连，抽真空循环水泵B10的出口通过真空泵进水管G26与真空泵B9的进水口连接；真空转鼓吸滤机35的溢流口和排放口通过真空转鼓溢流排放管G25与浓麸质储罐32的入口相连。

在真空泵B9的抽吸作用下，蛋白被拦截在滤布上，液相进入真空罐36，吸滤水泵B8将真空罐36中的水抽出，经吸滤出水管一G28送入稀麸质储罐29中回用，或者经吸滤出水管二G29送入过程水罐34中回用。水环式真空泵B9的出水通过真空泵出水管G27进入真空泵循环水罐37，由抽真空循环水泵B10抽出，经换热器二38降温后，通过真空泵进水管G26回到真空泵B9的进水口重复利用。真空转鼓吸滤机35的溢流和排放的液相通过真空转鼓溢流排放管G25回到浓麸质储罐32中回收利用。

换热器一33和换热器二38的进水口与冷却塔下水管G31相连，出水口与冷却塔上水管G32相连，冷却水经冷却塔降温后，回到换热器循环使用。

与传统的玉米淀粉加工系统相比，本实用新型的电耗节省10~15%，汽耗节省8%左右，污水排放量减少20%以上。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。