本发明涉及鞋底
技术领域：
，特别涉及一种低温耐寒材料、低温耐寒鞋底及其制备工艺。
背景技术：
：由于近年来户外运动、探险运动等活动的兴起，以及地区条件差异等，为了适应极端恶劣的低温环境的需要，对鞋类的某些特殊功能提出了新的要求。目前，大多数户外产品只能满足一般寒冷程度的需求，在极端寒冷的条件下，对鞋底的耐寒性能要求更高。然而，普通eva鞋底在-15℃冷冻24小时候，硬度将上升15-20度，硬度上升，任性和柔韧性都会大打折扣，导致鞋底断裂。技术实现要素：针对上述问题，本发明的目的在于提供一种低温耐寒材料、低温耐寒鞋底及其制备工艺，制成的鞋底具有很好的耐寒特性。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种低温耐寒材料，按照质量份数，包括以下原料组分：热塑性塑料：35～45份；异戊二烯液态橡胶45～55份；硅烷偶联剂2～4份；钙粉4～8份；硬脂酸0.5～1.5份。优选地，该低温耐寒材料，按照质量份数，包括以下原料组分：热塑性塑料40份；异戊二烯液态橡胶50份；硅烷偶联剂3份；钙粉6份；硬脂酸1份。本发明还公开了一种低温耐寒鞋底，按照质量份数，包括以下原料组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物60～70份；钙粉4～6份；氧化锌1～3份；硬脂酸0.6～0.8份；发泡剂3～4份；交联剂0.5～0.7份；低温耐寒材料25～35份。进一步地，低温耐寒鞋底还包括以下质量份数的组分：耐磨剂10～15份；填充剂5～10份。本发明还公开了上述低温耐寒鞋底的制备工艺，采用上述低温耐寒鞋底原料，按照以下步骤进行制备：s1、原料混合，将氧化锌、发泡剂和交联剂混合后待用，将其余原料混合均匀后加入氧化锌、发泡剂和交联剂的混合物，至温度升高到110～120℃，得到混合料；s2、混合料降温，将步骤s1中得到的混合料投入到开炼机中进行降温；s3、造粒，将步骤s2中降温完成的混合料投入到造粒机中，控制粒子长度为2.5～3.5mm；s4、发泡及成型，将造粒机中切出的粒子放入发泡模具中进行发泡得发泡半成品，将发泡半成品放入成型模具中硫化成型得到低温耐寒鞋底。优选地，步骤s1中，将氧化锌、发泡剂和交联剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中加压共混8～12分钟；至温度升高到110～120℃时，再加入氧化锌、发泡剂和交联剂的混合物进行密炼，密炼温度低于120℃，最终得到混合料。本发明具有如下有益效果：鞋底综合性能良好，成本低，尤其具有良好的低温耐寒及耐折效果，在-15℃冷冻24小时候，硬度仅上升5-10度，适用于制作运动鞋。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。实施例一本实施例公开了一种低温耐寒材料，按照质量份数，原料组分包括：热塑性塑料：35～45份；异戊二烯液态橡胶45～55份；硅烷偶联剂2～4份；钙粉4～8份；硬脂酸0.5～1.5份。根据原料的配比，进行表1的配比。表1原料组分的配比(质量份数)原料组分/实施组别abcd热塑性塑料38354045异戊二烯液态橡胶50555045硅烷偶联剂3.5432钙粉75.567硬脂酸1.50.511实施例二本实施例公开了一种低温耐寒鞋底，按照质量份数，包括如下原料组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物60～70份；钙粉4～6份；氧化锌1～3份；硬脂酸0.6～0.8份；发泡剂3～4份；交联剂0.5～0.7份；低温耐寒材料25～35份。还可以包括耐磨剂10～15份；填充剂5～10份。低温耐寒材料为实施例一的材料。根据原料的配比，进行表2的配比。表2原料组分的配比(质量份数)按照上表2的配方进行低温耐寒鞋底的制备，其制备步骤如下：s1、原料混合，将氧化锌、发泡剂和交联剂混合后待用。将其余原料(乙烯-醋酸乙烯共聚物、钙粉、硬脂酸、低温耐寒材料、耐磨剂、填充剂)混合后倒入密炼机中加压共混8～12分钟。待温度升高到110～120℃时，再加入氧化锌、发泡剂和交联剂的混合物进行密炼，密炼温度低于120℃，最终得到混合料。s2、混合料降温，将步骤s1中得到的混合料投入到开炼机中进行降温；s3、造粒，将步骤s2中降温完成的混合料投入到造粒机中，控制粒子长度为2.5～3.5mm；s4、发泡及成型，将造粒机中切出的粒子放入发泡模具中进行发泡得发泡半成品，将发泡半成品放入成型模具中硫化成型得到低温耐寒鞋底。针对本实施例e组配比得到的低温耐寒鞋底材料通过以上方法制备得到低温耐寒鞋底，与普通鞋底进行以下对比试验测试。1、鞋底硬度测试采用标准gb/t3903.4-2017方法使用c型(球型)测试鞋底硬度，普通鞋底：常温53，冷冻后68；低温耐寒鞋底：常温47，冷冻后53。2、回弹率测试依据标准gb-t1681-2009(在标准试验温度条件下，将试样在夹具上固定，对试样进行不少于三次不多于七次的连续冲击，作为机械调节。机械调节结束后，立即以相同的速度对试样进行三次冲击，并记下三次读数。将三次回弹数值折算成百分数形式即表达回弹值，它们的中值就是试验的回弹值)对材料进行回弹测试。普通鞋底：常温60％，冷冻后62％；低温耐寒鞋底：常温59％，冷冻后55％。3、裤型撕裂测试依据标准gb-t529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定，得出低温耐寒鞋底的裤型撕裂为4.8n/mm。4、抗拉强度、延伸率测试依据标准gb/t528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定，得出低温耐寒鞋底的抗拉强度为1.9n/mm2，延伸率为351％。5、热收缩测试依据标准hg/t2874-1997(2007)鞋用微孔材料热收缩性的测定，普通鞋底：常温0.2％，冷冻后0.5％；低温耐寒鞋底：常温0.7％，冷冻后1.2％。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。当前第1页12