本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种反光皮革制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，人们的生活水平越来越高，对随身物品不仅要求品质高，还要求具有一定的美感。而皮革制品以其耐用度强、使用寿命长等优点备受人们的青睐。然而，传统的皮革制品都是追求其强度、纹路特色及其防水性能，很少有对皮革制品的其他性能进行创新，难以有一种皮革制品可以一下子吸引住消费者。
因此，需要提供一种绒感强、柔软度高的反光皮革。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绒感强、柔软度高的反光皮革。
本发明采用如下技术方案：
反光皮革的制备方法，包括如下步骤：
将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯、固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软；
所述预加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将1～3％eg60和1～4％十二烷基磷酸单酯投入转鼓内，转鼓运行30～40min；
所述染色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将2～4％ur、2～4％分散剂、1～3％xar和1～3％氨水投入转鼓内，然后将染料加入转鼓内，转鼓运行60～70min。
进一步的，所述回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将200～230％40～50℃水、0.4～0.6％oc和0.5～0.7％回湿剂投入转鼓内，转鼓运行60～70min后，将1～3％硫铵投入转鼓内，转鼓运行90～100min后，将0.7～1.0％磷酸甘油酯、0.1～0.4％聚氧化乙烯、1～3％软化酶、0.6～0.8％草酸和0.4～0.7％甲酸投入转鼓内转鼓运行60～70min后，将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤5～10min后，进行排水。
进一步的，所述复鞣提绒过程具体如下，按照所述皮坯依质量百分比计，将100～110％水和0.3～0.5％甲酸投入转鼓内，转鼓运行30～40min后，转鼓内液体的ph值为2.8～3.2，然后将1.5～2.0％fm120转鼓内，转鼓运行30～40min后，将4～6％铬粉投入转鼓内，转鼓运行90～100min后，将80～90％的水和1～3％的甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行30～40min后，将0.5～0.7％小苏打投入转鼓内，转鼓运行30～40min后，再次投入0.5～0.7％小苏打，转鼓运行30～40min后，转鼓内液体ph值为4.0～4.5，然后将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤5～10min，然后将水排出。
进一步的，所述中和过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将120～130％水、2～3％甲酸钠和2～3％na投入转鼓内，转鼓运行40～50min后，将1～3％小苏打、0.5～0.7％亚硫酸钠和1～3％大苏打投入转鼓内，转鼓运行120～130min后，转鼓内液体ph值为5.8～6.0，然后将转鼓内的液体排出，并加水洗涤5～10min，然后将水排出。
进一步的，所述固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将100～110％40～50℃水加入转鼓内，转鼓运行5～10min后，往转鼓内投入甲酸，每次投入0.5～0.8％的量，每次转鼓运行时间依次为10～15min、10～15min、10～15min和15～20min，然后将转鼓内的水排出，并加水洗涤，然后将水排出，取出固色处理后的皮坯。
进一步的，所述产品表面处理包括按照贴板、烘干、打软和磨皮，其中，所述烘干时的温度为65～75℃，干湿度为10～12％，所述磨皮时采用180号粗砂纸进行处理。
进一步的，所述二次处理过程中，所述二次回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将300～320％水和0.8～1.2％甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行25～30min后将转鼓内液体排出，然后加水洗涤5～10min后将水排出。
进一步的，所述加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将50～60％50～55℃水投入转鼓内，转鼓运行50～60min后，将3～5eg60、2～3％ac、1～2％yy707、0.3～0.6％ak和0.1～0.3％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行55～65min；
所述二次加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将120～130％45～50℃水、2～5％ac、2～5％yy707、0.8～1.2％ak和0.1～0.3％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行40～50min。
进一步的，所述二次染色过程具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行20～30min。
进一步的，所述二次固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将200～220％水投入转鼓内，转鼓运行20～30min后，将0.5～0.8％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行10～15min后，将0.7～1.1％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行15～20min后，将转鼓内液体排出，然后将150～170％水和1.5～2.0％as，转鼓运行20～30min后，将转鼓内液体排出，然后将转鼓内的皮坯取出，然后进行干燥机摔软。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的反光皮革制备方法，在回水过程中，通过软化酶和草酸共同使用，使得皮坯纤维变得柔软，并通过作为乳化剂的磷酸甘油酯作和分散剂的聚氧化乙烯对回水过程中的原料进行分散，使其充分和皮坯纤维反应，有效清除皮坯表面杂质；
第二、在复鞣过程中，采用fm提高皮坯的手感，并可以提高皮坯在摔软过程中的摔纹均匀度，同时，采用的复鞣剂fm120可以有效防止皮坯表面变更，并提高皮坯的紧实度；
第三、在预加酯过程中，添加了具有优异耐光性的eg60和具有优异的抗静电性能的十二烷基磷酸单酯共同混合使用，同事，eg60还具有很强的渗透性，可以配合之后的染色过程，提高染料在皮坯纤维上的渗透性，在有效提高色牢度的同时，还可以提高其色泽度；
第四、本发明的制备方法采用二次加酯、二次染色和二次固色处理，其中，二次加酯过程中，通过具有强渗透性的阴离子油脂ac和yy707的使用，可以提高油脂在皮坯纤维上的渗透性，同时带动了ak和防霉剂的渗透性能，ak可以在不影响皮坯粒面紧实度的同时，提高其柔软度，从而提高了皮革制品的光泽性，具有很强的反光效果。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品，其中；
ur为巴斯夫(中国)有限公司的巴斯丹ur；；
分散剂为巴斯夫(中国)有限公司的塔姆m；
xar为巴斯夫(中国)有限公司的巴斯丹xar；
707为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的syntholyy707；
ak为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的polyolak；
防霉剂为购自四川亭江新材料股份有限公司的防霉剂tj-a2233；
ac为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的syntholac；
fm为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的syntholfm120；
na为巴斯夫(中国)有限公司的巴斯丹的塔姆na；
eg60为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的sulphiroleg60；
软化酶为汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司trupozymcl；
oc为购自巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦oc；
回湿剂为购自巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦w；
as为购自巴斯夫(中国)有限公司的巴新丹as。
实施例1
反光皮革的制备方法，包括如下步骤：
将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软。
所述回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将200％40℃水、0.4％oc和0.5％回湿剂投入转鼓内，转鼓运行60min后，将1％硫铵投入转鼓内，转鼓运行90min后，将0.7％磷酸甘油酯、0.1％聚氧化乙烯、1％软化酶、0.6％草酸和0.4％甲酸投入转鼓内转鼓运行60min后，将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤5min后，进行排水。
所述复鞣提绒过程具体如下，按照所述皮坯依质量百分比计，将100％水和0.3％甲酸投入转鼓内，转鼓运行30min后，转鼓内液体的ph值为2.8，然后将1.5％fm120转鼓内，转鼓运行30min后，将4％铬粉投入转鼓内，转鼓运行90min后，将80％的水和1％的甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行30min后，将0.5％小苏打投入转鼓内，转鼓运行30min后，再次投入0.5％小苏打，转鼓运行30min后，转鼓内液体ph值为4.0，然后将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤5min，然后将水排出。
所述中和过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将120％水、2％甲酸钠和2％na投入转鼓内，转鼓运行40min后，将1％小苏打、0.5％亚硫酸钠和1％大苏打投入转鼓内，转鼓运行120min后，转鼓内液体ph值为5.8，然后将转鼓内的液体排出，并加水洗涤5min，然后将水排出。
所述预加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将1％eg60和1％十二烷基磷酸单酯投入转鼓内，转鼓运行30min。
所述染色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将2％ur、2％分散剂、1％xar和1％氨水投入转鼓内，然后将染料加入转鼓内，转鼓运行60min。
所述加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将50％50℃水投入转鼓内，转鼓运行50min后，将3eg60、2％ac、1％yy707、0.3％ak和0.1％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行55min。
所述固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将100％40℃水加入转鼓内，转鼓运行5min后，往转鼓内投入甲酸，每次投入0.5％的量，每次转鼓运行时间依次为10min、10min、10min和15min，然后将转鼓内的水排出，并加水洗涤，然后将水排出，取出固色处理后的皮坯。
所述产品表面处理包括按照贴板、烘干、打软和磨皮，其中，所述烘干时的温度为65℃，干湿度为10％，所述磨皮时采用180号粗砂纸进行处理。
所述二次处理过程中，所述二次回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将300％水和0.8％甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行25min后将转鼓内液体排出，然后加水洗涤5min后将水排出。
所述二次加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将120％45℃水、2％ac、2％yy707、0.8％ak和0.1％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行40min。
所述二次染色过程具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行20min。
所述二次固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将200％水投入转鼓内，转鼓运行20min后，将0.5％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行10min后，将0.7％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行15min后，将转鼓内液体排出，然后将150％水和1.5％as，转鼓运行20min后，将转鼓内液体排出，然后将转鼓内的皮坯取出，然后进行干燥机摔软。
实施例2
反光皮革的制备方法，包括如下步骤：
将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软。
所述回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将210％42℃水、0.5％oc和0.6％回湿剂投入转鼓内，转鼓运行62min后，将2％硫铵投入转鼓内，转鼓运行92min后，将0.8％磷酸甘油酯、0.2％聚氧化乙烯、2％软化酶、0.7％草酸和0.5％甲酸投入转鼓内转鼓运行62min后，将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤6min后，进行排水。
所述复鞣提绒过程具体如下，按照所述皮坯依质量百分比计，将102％水和0.4％甲酸投入转鼓内，转鼓运行32min后，转鼓内液体的ph值为2.9，然后将1.6％fm120转鼓内，转鼓运行32min后，将5％铬粉投入转鼓内，转鼓运行92min后，将82％的水和2％的甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行32min后，将0.6％小苏打投入转鼓内，转鼓运行32min后，再次投入0.6％小苏打，转鼓运行32min后，转鼓内液体ph值为4.2，然后将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤6min，然后将水排出。
所述中和过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将122％水、3％甲酸钠和3％na投入转鼓内，转鼓运行42min后，将2％小苏打、0.6％亚硫酸钠和2％大苏打投入转鼓内，转鼓运行122min后，转鼓内液体ph值为5.9，然后将转鼓内的液体排出，并加水洗涤6min，然后将水排出。
所述预加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将2％eg60和2％十二烷基磷酸单酯投入转鼓内，转鼓运行32min。
所述染色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将3％ur、3％分散剂、2％xar和2％氨水投入转鼓内，然后将染料加入转鼓内，转鼓运行62min。
所述加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将52％52℃水投入转鼓内，转鼓运行52min后，将4eg60、3％ac、2％yy707、0.4％ak和0.2％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行58min。
所述固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将102％42℃水加入转鼓内，转鼓运行6min后，往转鼓内投入甲酸，每次投入0.6％的量，每次转鼓运行时间依次为12min、12min、12min和16min，然后将转鼓内的水排出，并加水洗涤，然后将水排出，取出固色处理后的皮坯。
所述产品表面处理包括按照贴板、烘干、打软和磨皮，其中，所述烘干时的温度为68℃，干湿度为11％，所述磨皮时采用180号粗砂纸进行处理。
所述二次处理过程中，所述二次回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将305％水和0.9％甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行26min后将转鼓内液体排出，然后加水洗涤6min后将水排出。
所述二次加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将122％46℃水、3％ac、3％yy707、0.9％ak和0.2％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行42min。
所述二次染色过程具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行22min。
所述二次固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将205％水投入转鼓内，转鼓运行22min后，将0.6％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行12min后，将0.8％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行16min后，将转鼓内液体排出，然后将155％水和1.6％as，转鼓运行22min后，将转鼓内液体排出，然后将转鼓内的皮坯取出，然后进行干燥机摔软。
实施例3
反光皮革的制备方法，包括如下步骤：
将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软。
所述回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将220％48℃水、0.6％oc和0.7％回湿剂投入转鼓内，转鼓运行68min后，将2％硫铵投入转鼓内，转鼓运行98min后，将0.9％磷酸甘油酯、0.3％聚氧化乙烯、3％软化酶、0.8％草酸和0.6％甲酸投入转鼓内转鼓运行68min后，将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤9min后，进行排水。
所述复鞣提绒过程具体如下，按照所述皮坯依质量百分比计，将108％水和0.5％甲酸投入转鼓内，转鼓运行38min后，转鼓内液体的ph值为3.1，然后将1.8％fm120转鼓内，转鼓运行38min后，将6％铬粉投入转鼓内，转鼓运行98min后，将88％的水和3％的甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行38min后，将0.7％小苏打投入转鼓内，转鼓运行38min后，再次投入0.7％小苏打，转鼓运行38min后，转鼓内液体ph值为4.4，然后将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤8min，然后将水排出。
所述中和过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将128％水、3％甲酸钠和3％na投入转鼓内，转鼓运行48min后，将3％小苏打、0.7％亚硫酸钠和3％大苏打投入转鼓内，转鼓运行128min后，转鼓内液体ph值为6.1，然后将转鼓内的液体排出，并加水洗涤8min，然后将水排出。
所述预加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将3％eg60和3％十二烷基磷酸单酯投入转鼓内，转鼓运行30～40min。
所述染色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将4％ur、3％分散剂、3％xar和3％氨水投入转鼓内，然后将染料加入转鼓内，转鼓运行68min。
所述加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将58％54℃水投入转鼓内，转鼓运行58min后，将5eg60、3％ac、2％yy707、0.5％ak和0.3％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行62min。
所述固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将108％48℃水加入转鼓内，转鼓运行8min后，往转鼓内投入甲酸，每次投入0.7％的量，每次转鼓运行时间依次为14min、14min、14min和18min，然后将转鼓内的水排出，并加水洗涤，然后将水排出，取出固色处理后的皮坯。
所述产品表面处理包括按照贴板、烘干、打软和磨皮，其中，所述烘干时的温度为72℃，干湿度为12％，所述磨皮时采用180号粗砂纸进行处理。
所述二次处理过程中，所述二次回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将315％水和1.1％甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行28min后将转鼓内液体排出，然后加水洗涤8min后将水排出。
所述二次加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将128％48℃水、4％ac、4％yy707、1.1％ak和0.3％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行48min。
所述二次染色过程具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行28min。
所述二次固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将215％水投入转鼓内，转鼓运行28min后，将0.7％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行14min后，将1.0％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行18min后，将转鼓内液体排出，然后将165％水和1.8％as，转鼓运行28min后，将转鼓内液体排出，然后将转鼓内的皮坯取出，然后进行干燥机摔软。
实施例4
反光皮革的制备方法，包括如下步骤：
将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软。
所述回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将230％50℃水、0.6％oc和0.7％回湿剂投入转鼓内，转鼓运行70min后，将3％硫铵投入转鼓内，转鼓运行100min后，将1.0％磷酸甘油酯、0.4％聚氧化乙烯、3％软化酶、0.8％草酸和0.7％甲酸投入转鼓内转鼓运行70min后，将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤10min后，进行排水。
所述复鞣提绒过程具体如下，按照所述皮坯依质量百分比计，将110％水和0.5％甲酸投入转鼓内，转鼓运行40min后，转鼓内液体的ph值为3.2，然后将2.0％fm120转鼓内，转鼓运行40min后，将6％铬粉投入转鼓内，转鼓运行100min后，将90％的水和3％的甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行40min后，将0.7％小苏打投入转鼓内，转鼓运行40min后，再次投入0.7％小苏打，转鼓运行40min后，转鼓内液体ph值为4.5，然后将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤10min，然后将水排出。
所述中和过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将130％水、3％甲酸钠和3％na投入转鼓内，转鼓运行50min后，将3％小苏打、0.7％亚硫酸钠和3％大苏打投入转鼓内，转鼓运行130min后，转鼓内液体ph值为6.0，然后将转鼓内的液体排出，并加水洗涤10min，然后将水排出。
所述预加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将3％eg60和4％十二烷基磷酸单酯投入转鼓内，转鼓运行40min。
所述染色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将4％ur、4％分散剂、3％xar和3％氨水投入转鼓内，然后将染料加入转鼓内，转鼓运行70min。
所述加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将60％55℃水投入转鼓内，转鼓运行60min后，将5％eg60、3％ac、2％yy707、0.6％ak和0.3％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行65min。
所述固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将110％50℃水加入转鼓内，转鼓运行10min后，往转鼓内投入甲酸，每次投入0.8％的量，每次转鼓运行时间依次为15min、15min、15min和20min，然后将转鼓内的水排出，并加水洗涤，然后将水排出，取出固色处理后的皮坯。
所述产品表面处理包括按照贴板、烘干、打软和磨皮，其中，所述烘干时的温度为75℃，干湿度为12％，所述磨皮时采用180号粗砂纸进行处理。
所述二次处理过程中，所述二次回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将320％水和1.2％甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行30min后将转鼓内液体排出，然后加水洗涤10min后将水排出。
所述二次加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将130％50℃水、5％ac、5％yy707、1.2％ak和0.3％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行50min。
所述二次染色过程具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行30min。
所述二次固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将220％水投入转鼓内，转鼓运行30min后，将0.8％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行15min后，将1.1％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行20min后，将转鼓内液体排出，然后将170％水和2.0％as，转鼓运行30min后，将转鼓内液体排出，然后将转鼓内的皮坯取出，然后进行干燥机摔软。
对照例1
反光皮革的制备方法，包括如下步骤：
将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软。
所述回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将230％50℃水、0.6％oc和0.7％回湿剂投入转鼓内，转鼓运行70min后，将3％硫铵投入转鼓内，转鼓运行100min后，将3％软化酶、0.8％草酸和0.7％甲酸投入转鼓内转鼓运行70min后，将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤10min后，进行排水。
所述复鞣提绒过程具体如下，按照所述皮坯依质量百分比计，将110％水和0.5％甲酸投入转鼓内，转鼓运行40min后，转鼓内液体的ph值为3.2，然后将2.0％fm120转鼓内，转鼓运行40min后，将6％铬粉投入转鼓内，转鼓运行100min后，将90％的水和3％的甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行40min后，将0.7％小苏打投入转鼓内，转鼓运行40min后，再次投入0.7％小苏打，转鼓运行40min后，转鼓内液体ph值为4.5，然后将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤10min，然后将水排出。
所述中和过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将130％水、3％甲酸钠和3％na投入转鼓内，转鼓运行50min后，将3％小苏打、0.7％亚硫酸钠和3％大苏打投入转鼓内，转鼓运行130min后，转鼓内液体ph值为6.0，然后将转鼓内的液体排出，并加水洗涤10min，然后将水排出。
所述染色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将4％ur、4％分散剂、3％xar和3％氨水投入转鼓内，然后将染料加入转鼓内，转鼓运行70min。
所述加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将60％55℃水投入转鼓内，转鼓运行60min后，将5％eg60、3％ac、2％yy707、0.6％ak和0.3％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行65min。
所述固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将110％50℃水加入转鼓内，转鼓运行10min后，往转鼓内投入甲酸，每次投入0.8％的量，每次转鼓运行时间依次为15min、15min、15min和20min，然后将转鼓内的水排出，并加水洗涤，然后将水排出，取出固色处理后的皮坯。
所述产品表面处理包括按照贴板、烘干、打软和磨皮，其中，所述烘干时的温度为75℃，干湿度为12％，所述磨皮时采用180号粗砂纸进行处理。
所述二次处理过程中，所述二次回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将320％水和1.2％甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行30min后将转鼓内液体排出，然后加水洗涤10min后将水排出。
所述二次加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将130％50℃水、5％ac、5％yy707、1.2％ak和0.3％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行50min。
所述二次染色过程具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行30min。
所述二次固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将220％水投入转鼓内，转鼓运行30min后，将0.8％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行15min后，将1.1％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行20min后，将转鼓内液体排出，然后将170％水和2.0％as，转鼓运行30min后，将转鼓内液体排出，然后将转鼓内的皮坯取出，然后进行干燥机摔软。
对照例2
反光皮革的制备方法，包括如下步骤：
将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软。
所述回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将230％50℃水、0.6％oc和0.7％回湿剂投入转鼓内，转鼓运行70min后，将3％硫铵投入转鼓内，转鼓运行100min后，将1.0％磷酸甘油酯、0.4％聚氧化乙烯、3％软化酶、0.8％草酸和0.7％甲酸投入转鼓内转鼓运行70min后，将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤10min后，进行排水。
所述复鞣提绒过程具体如下，按照所述皮坯依质量百分比计，将110％水和0.5％甲酸投入转鼓内，转鼓运行40min后，转鼓内液体的ph值为3.2，然后将2.0％fm120转鼓内，转鼓运行40min后，将6％铬粉投入转鼓内，转鼓运行100min后，将90％的水和3％的甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行40min后，将0.7％小苏打投入转鼓内，转鼓运行40min后，再次投入0.7％小苏打，转鼓运行40min后，转鼓内液体ph值为4.5，然后将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤10min，然后将水排出。
所述中和过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将130％水、3％甲酸钠和3％na投入转鼓内，转鼓运行50min后，将3％小苏打、0.7％亚硫酸钠和3％大苏打投入转鼓内，转鼓运行130min后，转鼓内液体ph值为6.0，然后将转鼓内的液体排出，并加水洗涤10min，然后将水排出。
所述染色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将4％ur、4％分散剂、3％xar和3％氨水投入转鼓内，然后将染料加入转鼓内，转鼓运行70min。
所述加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将60％55℃水投入转鼓内，转鼓运行60min后，将5eg60、3％ac、2％yy707、0.6％ak和0.3％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行65min。
所述固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将110％50℃水加入转鼓内，转鼓运行10min后，往转鼓内投入甲酸，每次投入0.8％的量，每次转鼓运行时间依次为15min、15min、15min和20min，然后将转鼓内的水排出，并加水洗涤，然后将水排出，取出固色处理后的皮坯。
所述产品表面处理包括按照贴板、烘干、打软和磨皮，其中，所述烘干时的温度为75℃，干湿度为12％，所述磨皮时采用180号粗砂纸进行处理，然后将皮坯取出进行干燥机摔软，得到反光皮革。
将本发明的实施例1～4和对照例1～2制得的反光皮革进行检测，其中：
一、防泼水性能检测步骤：
通过沾水度测定器gt-7033n进行防泼水测试；
注意事项：
1.1、250ml水必须在25～30s内喷完；
1.2、试样支架于水平面成45°角；
1.3、喷嘴下表面中心与试样表面中心保持152.4mm间距；
1.4、测试过程中避免手解除检测仪器，以免影响实验结果。
二、柔软度测试方法：
按照iso2418-2002的取样方式取样，通过英国msa公司制造的st-300皮革柔软度测试仪进行测试；
三、色牢度测试：
通过高特威尔检测仪器(青岛)有限公司制造的手动摩擦脱色剂gt-7034-b进行色牢度测试；
四、磨耗性能测试：
通过深圳市银飞电子科技有限公司制造的万能磨耗试验机gt-7012-s进行皮革磨耗测试；
五、拉力测试：
通过山东紫泉仪器销售中心销售的的拉力测试机gt-7010-ep进行拉力测试。
六、耐黄变测试：
通过耐黄变试验机进行耐黄变测试。
通过拉力试验机、耐黄变试验机和万能磨耗试验机对本发明的实施例1～3所得的反光皮革进行检测，检测结果如下表1；
表1：实施例1～4和对照例1～1反光皮革的检测结果：
从表1中可以看出，由本发明的制备方法制得的反光皮革具有很强的撕力强度，达到了横向173n，纵向153n，拉力强度达到了横向39n，纵向28n，且动态防水达到了3000+次，沾水度达到了80。而对照例的撕力强度横向130n，纵向121n，拉力强度横向21n，纵向23n，动态防水2500+次，沾水度70，明显比实施例1～4的性能低。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。