本发明涉及园艺地布的技术领域，特别是涉及一种耐磨抗腐蚀的防草布及其生产工艺。
背景技术：
众所周知，防草布，又称园艺地布、地面编织膜等，由pp、pe复合材料的窄条编制而成，并且其具有透气、透水、牢固性好的特性，一次铺设，多年受益，提高幼苗成活率，保温保湿，减少劳动强度，降低果园成本，节约用水，减少除草剂及农药的使用量，环保节能，可以增加作物产量，提高养分利用，控制果园杂草、保持土壤湿度、防止水体流失，社会效益高于产品本身效益。
将防草布铺设完成后，可以有效阻止阳光对地面的直接照射，同事其本身坚固的结构能够阻止杂草穿过地布，从而保证了地布对杂草生长的抑制作用，特别是在丘陵山地果园中，地面不平，石块较多，地膜、生草、人工除草等措施难以实现，防草地布控制杂草显示出巨大优势，诸多研究表明，在果园行间铺设黑色园艺防草布几乎完全控制杂草生长，且比其他化学或非化学除草方法更具优势。
防止水土及氮素流失，土壤氮素特别是有机态氮流失实际上是坡面径流与土壤氮素相互作用的结果，坡度较大的山地果园容易在雨水的冲刷下形成地表径流，造成严重的土壤侵蚀和氮素的流失，而植被覆盖率高的坡地则由于根系的固着而使水土流失大大减少，通过铺设园艺防草布可以避免雨水对土壤的直接冲刷，保持水土，防治氮素流失，保护生态环境，但是现有的防草布在使用过程中，其耐磨以及防腐蚀性能较差，因此造成其使用寿命较短，容易出现损坏现象，造成不必要的经济损失。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种的可以提高耐磨以及防腐蚀的性能，延长使用寿命，减少损坏现象，减少不必要的经济损失的耐磨抗腐蚀的防草布；
本发明的另一个目的在于提供一种可以提高耐磨以及防腐蚀的性能，延长使用寿命，减少损坏现象，减少不必要的经济损失的耐磨抗腐蚀的防草布的生产工艺。
本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布，包括以下重量份数的原料：
pp90～95份；
pe86～92份；
增塑剂6～12份；
防霉剂1～3份；
耐磨粉剂5～9份；
环氧树脂5～10份；
碳黑颗粒2～5份；
抗uv颗粒1～4份。
本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布，所述防霉剂为五氯苯酚钠、双氯芬、四氯间苯二腈和二碘甲基对甲基苯砜中的任意一种。
本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布，所述耐磨粉剂由陶瓷粉、碳化硅颗粒和氧化铝颗粒混合而成。
本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布，所述耐磨粉剂中的陶瓷粉、碳化硅颗粒和氧化铝颗粒的混合比例为1∶2∶1。
本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料准备：根据混合比例分别称取pp、pe、增塑剂、防霉剂、耐磨粉剂、环氧树脂、碳黑颗粒和抗uv颗粒，备用；
(2)原料初混合：将pp和pe加入混料机中，调整混合温度为220℃～250℃，将pp和pe混合均匀；
(3)整体混合：将增塑剂、碳黑颗粒和抗uv颗粒加入混合后的pp和pe中，继续混合，降低温度至150℃～160℃，最后向其中加入防霉剂、耐磨粉剂和环氧树脂，持续搅拌混合3～5min；
(4)降温成型处理：将混合后的物料挤出并摊铺均匀，摊铺厚度为3mm～4mm，降温成型后得到复合材料卷材；
(5)卷材裁剪：将得到的复合材料卷材裁剪成宽度为1mm～2mm的复合材料长条；
(6)防草布编织：使用得到的复合材料长条进行编织，得到防草布。
本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布的生产工艺，所述步骤(2)中pp和pe混合的搅拌转速为180～195r/min。
本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布的生产工艺，所述步骤(3)中整体混合的搅拌转速为120～140r/min。
本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布的生产工艺，所述步骤(6)中编织得到防草布后，还需要对防草布进行收边处理。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
1、本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布在生产时加入了由陶瓷粉、碳化硅颗粒和氧化铝颗粒混合而成的耐磨粉剂，其通过不同粒度的颗粒物形成相互填充，使物料之间的密实度大大提高，避免物料之间存在间隙，从而可以提高防草布的耐磨性能；
2、本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布在生产时加入了五氯苯酚钠或双氯芬或四氯间苯二腈或二碘甲基对甲基苯砜作为防霉剂，同时加入了环氧树脂，可以有效的提高防草布的耐腐蚀能力，有效的延长其使用寿命；
3、本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布在生产时加入了抗uv颗粒，可以提高防草布的抗老化性能，延长使用寿命，并且其中加入了碳黑颗粒，可以有效减少阳光的透过，使其下覆盖的杂草无法进行光合作用，从而抑制杂草的生长，并且具有良好的抗紫外线和抗霉变能力，具有良好的强度和耐磨性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
根据混合比例分别称取90份pp、86份pe、6份增塑剂、1份五氯苯酚钠、5份耐磨粉剂、5份环氧树脂、2份碳黑颗粒和1份抗uv颗粒，备用；
其中，耐磨粉剂由混合比例为1∶2∶1的陶瓷粉、碳化硅颗粒和氧化铝颗粒混合而成。
将pp和pe加入混料机中，调整混合温度为220℃～250℃，将pp和pe混合均匀，搅拌转速为180～195r/min，待混合均匀后，将增塑剂、碳黑颗粒和抗uv颗粒加入混合后的pp和pe中，继续混合，搅拌转速为120～140r/min，降低温度至150℃～160℃，最后向其中加入五氯苯酚钠、耐磨粉剂和环氧树脂，保持搅拌转速为120～140r/min，持续搅拌混合3～5min；
将混合后的物料挤出并摊铺均匀，摊铺厚度为3mm～4mm，降温成型后得到复合材料卷材，将得到的复合材料卷材裁剪成宽度为1mm～2mm的复合材料长条，使用得到的复合材料长条进行编织，得到防草布，对防草布进行收边处理。
本实施例生产出的防草布在使用时具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能、抗紫外线和抗霉变能力，使用寿命较长，并且可以有效的抑制杂草的生长，避免雨水对土壤的直接冲刷，保持水土，防治氮素流失，保护生态环境，并且采用编制的方法，使防草布具有一定的透气性能。
实施例2
根据混合比例分别称取90份pp、88份pe、10份增塑剂、2份双氯芬、6份耐磨粉剂、7份环氧树脂、4份碳黑颗粒和2份抗uv颗粒，备用；
其中，耐磨粉剂由混合比例为1∶2∶1的陶瓷粉、碳化硅颗粒和氧化铝颗粒混合而成。
将pp和pe加入混料机中，调整混合温度为220℃～250℃，将pp和pe混合均匀，搅拌转速为180～195r/min，待混合均匀后，将增塑剂、碳黑颗粒和抗uv颗粒加入混合后的pp和pe中，继续混合，搅拌转速为120～140r/min，降低温度至150℃～160℃，最后向其中加入双氯芬、耐磨粉剂和环氧树脂，保持搅拌转速为120～140r/min，持续搅拌混合3～5min；
将混合后的物料挤出并摊铺均匀，摊铺厚度为3mm～4mm，降温成型后得到复合材料卷材，将得到的复合材料卷材裁剪成宽度为1mm～2mm的复合材料长条，使用得到的复合材料长条进行编织，得到防草布，对防草布进行收边处理。
本实施例生产出的防草布在使用时具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能、抗紫外线和抗霉变能力，使用寿命较长，并且可以有效的抑制杂草的生长，避免雨水对土壤的直接冲刷，保持水土，防治氮素流失，保护生态环境，并且采用编制的方法，使防草布具有一定的透气性能。
实施例3
根据混合比例分别称取91份pp、87份pe、7份增塑剂、2.5份五氯苯酚钠、7份耐磨粉剂、9份环氧树脂、3份碳黑颗粒和3份抗uv颗粒，备用；
其中，耐磨粉剂由混合比例为1∶2∶1的陶瓷粉、碳化硅颗粒和氧化铝颗粒混合而成。
将pp和pe加入混料机中，调整混合温度为220℃～250℃，将pp和pe混合均匀，搅拌转速为180～195r/min，待混合均匀后，将增塑剂、碳黑颗粒和抗uv颗粒加入混合后的pp和pe中，继续混合，搅拌转速为120～140r/min，降低温度至150℃～160℃，最后向其中加入五氯苯酚钠、耐磨粉剂和环氧树脂，保持搅拌转速为120～140r/min，持续搅拌混合3～5min；
将混合后的物料挤出并摊铺均匀，摊铺厚度为3mm～4mm，降温成型后得到复合材料卷材，将得到的复合材料卷材裁剪成宽度为1mm～2mm的复合材料长条，使用得到的复合材料长条进行编织，得到防草布，对防草布进行收边处理。
本实施例生产出的防草布在使用时具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能、抗紫外线和抗霉变能力，使用寿命较长，并且可以有效的抑制杂草的生长，避免雨水对土壤的直接冲刷，保持水土，防治氮素流失，保护生态环境，并且采用编制的方法，使防草布具有一定的透气性能。
实施例4
根据混合比例分别称取93份pp、90份pe、8份增塑剂、1.5份四氯间苯二腈、8份耐磨粉剂、9份环氧树脂、4份碳黑颗粒和2份抗uv颗粒，备用；
其中，耐磨粉剂由混合比例为1∶2∶1的陶瓷粉、碳化硅颗粒和氧化铝颗粒混合而成。
将pp和pe加入混料机中，调整混合温度为220℃～250℃，将pp和pe混合均匀，搅拌转速为180～195r/min，待混合均匀后，将增塑剂、碳黑颗粒和抗uv颗粒加入混合后的pp和pe中，继续混合，搅拌转速为120～140r/min，降低温度至150℃～160℃，最后向其中加入四氯间苯二腈、耐磨粉剂和环氧树脂，保持搅拌转速为120～140r/min，持续搅拌混合3～5min；
将混合后的物料挤出并摊铺均匀，摊铺厚度为3mm～4mm，降温成型后得到复合材料卷材，将得到的复合材料卷材裁剪成宽度为1mm～2mm的复合材料长条，使用得到的复合材料长条进行编织，得到防草布，对防草布进行收边处理。
本实施例生产出的防草布在使用时具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能、抗紫外线和抗霉变能力，使用寿命较长，并且可以有效的抑制杂草的生长，避免雨水对土壤的直接冲刷，保持水土，防治氮素流失，保护生态环境，并且采用编制的方法，使防草布具有一定的透气性能。
实施例5
根据混合比例分别称取93份pp、91份pe、9份增塑剂、2份双氯芬、7份耐磨粉剂、8份环氧树脂、4份碳黑颗粒和2份抗uv颗粒，备用；
其中，耐磨粉剂由混合比例为1∶2∶1的陶瓷粉、碳化硅颗粒和氧化铝颗粒混合而成。
将pp和pe加入混料机中，调整混合温度为220℃～250℃，将pp和pe混合均匀，搅拌转速为180～195r/min，待混合均匀后，将增塑剂、碳黑颗粒和抗uv颗粒加入混合后的pp和pe中，继续混合，搅拌转速为120～140r/min，降低温度至150℃～160℃，最后向其中加入双氯芬、耐磨粉剂和环氧树脂，保持搅拌转速为120～140r/min，持续搅拌混合3～5min；
将混合后的物料挤出并摊铺均匀，摊铺厚度为3mm～4mm，降温成型后得到复合材料卷材，将得到的复合材料卷材裁剪成宽度为1mm～2mm的复合材料长条，使用得到的复合材料长条进行编织，得到防草布，对防草布进行收边处理。
本实施例生产出的防草布在使用时具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能、抗紫外线和抗霉变能力，使用寿命较长，并且可以有效的抑制杂草的生长，避免雨水对土壤的直接冲刷，保持水土，防治氮素流失，保护生态环境，并且采用编制的方法，使防草布具有一定的透气性能。
实施例6
根据混合比例分别称取94份pp、89份pe、11份增塑剂、3份二碘甲基对甲基苯砜、7份耐磨粉剂、6份环氧树脂、3份碳黑颗粒和4份抗uv颗粒，备用；
其中，耐磨粉剂由混合比例为1∶2∶1的陶瓷粉、碳化硅颗粒和氧化铝颗粒混合而成。
将pp和pe加入混料机中，调整混合温度为220℃～250℃，将pp和pe混合均匀，搅拌转速为180～195r/min，待混合均匀后，将增塑剂、碳黑颗粒和抗uv颗粒加入混合后的pp和pe中，继续混合，搅拌转速为120～140r/min，降低温度至150℃～160℃，最后向其中加入二碘甲基对甲基苯砜、耐磨粉剂和环氧树脂，保持搅拌转速为120～140r/min，持续搅拌混合3～5min；
将混合后的物料挤出并摊铺均匀，摊铺厚度为3mm～4mm，降温成型后得到复合材料卷材，将得到的复合材料卷材裁剪成宽度为1mm～2mm的复合材料长条，使用得到的复合材料长条进行编织，得到防草布，对防草布进行收边处理。
本实施例生产出的防草布在使用时具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能、抗紫外线和抗霉变能力，使用寿命较长，并且可以有效的抑制杂草的生长，避免雨水对土壤的直接冲刷，保持水土，防治氮素流失，保护生态环境，并且采用编制的方法，使防草布具有一定的透气性能。
实施例7
根据混合比例分别称取95份pp、92份pe、12份增塑剂、3份四氯间苯二腈、9份耐磨粉剂、10份环氧树脂、5份碳黑颗粒和4份抗uv颗粒，备用；
其中，耐磨粉剂由混合比例为1∶2∶1的陶瓷粉、碳化硅颗粒和氧化铝颗粒混合而成。
将pp和pe加入混料机中，调整混合温度为220℃～250℃，将pp和pe混合均匀，搅拌转速为180～195r/min，待混合均匀后，将增塑剂、碳黑颗粒和抗uv颗粒加入混合后的pp和pe中，继续混合，搅拌转速为120～140r/min，降低温度至150℃～160℃，最后向其中加入四氯间苯二腈、耐磨粉剂和环氧树脂，保持搅拌转速为120～140r/min，持续搅拌混合3～5min；
将混合后的物料挤出并摊铺均匀，摊铺厚度为3mm～4mm，降温成型后得到复合材料卷材，将得到的复合材料卷材裁剪成宽度为1mm～2mm的复合材料长条，使用得到的复合材料长条进行编织，得到防草布，对防草布进行收边处理。
本实施例生产出的防草布在使用时具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能、抗紫外线和抗霉变能力，使用寿命较长，并且可以有效的抑制杂草的生长，避免雨水对土壤的直接冲刷，保持水土，防治氮素流失，保护生态环境，并且采用编制的方法，使防草布具有一定的透气性能。
本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布在生产时加入了由陶瓷粉、碳化硅颗粒和氧化铝颗粒混合而成的耐磨粉剂，其通过不同粒度的颗粒物形成相互填充，使物料之间的密实度大大提高，避免物料之间存在间隙，从而可以提高防草布的耐磨性能；
本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布在生产时加入了五氯苯酚钠或双氯芬或四氯间苯二腈或二碘甲基对甲基苯砜作为防霉剂，同时加入了环氧树脂，可以有效的提高防草布的耐腐蚀能力，有效的延长其使用寿命；
本发明的一种耐磨抗腐蚀的防草布在生产时加入了抗uv颗粒，可以提高防草布的抗老化性能，延长使用寿命，并且其中加入了碳黑颗粒，可以有效减少阳光的透过，使其下覆盖的杂草无法进行光合作用，从而抑制杂草的生长，并且具有良好的抗紫外线和抗霉变能力，具有良好的强度和耐磨性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。