一种刺梨白酒的制作方法与流程

本发明涉及刺梨产品制作技术领域，尤其涉及一种刺梨白酒的制作方法。

背景技术：

刺梨（rosaroxbunghii）为蔷薇科多年生落叶灌木缫丝花的果实，又名山王果、刺莓果、佛朗果、茨梨、木梨子，别名刺菠萝、送春归、刺酸梨子、九头鸟、文先果，是滋补健身的营养珍果，是一种稀有的果实。生于海拔500米-2500米的向阳山坡、沟谷、路旁及灌丛中，是贵州、鄂西山区、湘西、凉山、冕宁山区等地的天然野果，在贵州省和河南省开封市有大面积的人工种植。刺梨的收获期不足30天。刺梨为野生小灌木，4月至6月开粉红色、红色或深红色的花，夏花秋实。果实多为扁圆球形，横径一般为2厘米至4厘米，8月至9月果实成熟，黄色，有时带红晕。果肉脆，成熟后有浓芳香味。果皮上密生小肉刺，俗称之为“刺梨”。果实内含有丰富的维生素c，被称为“维c之王”。单宁500毫克至1000毫克；含酸1克左右；总糖量一般4克左右。刺梨具有很好的食用价值和药用价值，梨中含有丰富的b族维生素，能保护心脏，减轻疲劳，增强心肌活力，降低血压；所含的配糖体及鞣酸等成分，能祛痰止咳，对咽喉有养护作用；梨有较多糖类物质和多种维生素，易被人体吸收，增进食欲，对肝脏具有保护作用；梨性凉并能清热镇静，常食能使血压恢复正常，改善头晕目眩等症状；食梨能防止动脉粥样硬化，抑制致癌物质亚硝胺的形成，从而防癌抗癌；梨中的果胶含量很高，有助于消化、通利大便。现有的刺梨酒制作工艺仅使用发酵后的刺梨汁做酒，口感较差，杂质含量比较高，导致品质变差，并且还有的杂质会让刺梨酒无法长期保存。

技术实现要素：

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的是提供一种刺梨白酒的制作方法。

本发明的技术方案是：一种刺梨白酒的制作方法

包括以下步骤：

s1、漂洗：将刺梨进行漂洗；

s2、筛洗：将步骤s1中漂洗后的刺梨送入刺梨果筛洗机进行筛洗；

s3、榨汁：将步骤s2中筛洗后的刺梨送入到破碎榨汁机进行破碎榨汁；

s4、初发酵：将步骤s3中制得的刺梨汁放入发酵罐中进行发酵，放入酵母，温度25~30℃，时间25~30天；

s5、初过滤：将步骤s4中搅拌好的刺梨酒放入一次过滤机中进行初过滤；

s6、后发酵：将步骤s5中经过初过滤的初发酵物放入发酵罐中进行发酵，温度17~30℃，时间55天~65天；

s7、澄清过滤灭菌：将步骤s6中得到的发酵产物加入澄清助剂后放入微孔膜中过滤2~3分钟，所述澄清助剂加入量1公斤/1000l；

s8、冷冻：将步骤s7中灭菌后的刺梨酒送到冷冻罐中进行冷却，温度零下7度，时间6~7小时；

s9、蒸馏：将步骤s8中冷冻好的刺梨酒送到负压低温蒸馏装置中蒸馏；

s10、勾调：将步骤s9中蒸馏出来基酒勾调；

s11、检验灌装储藏步骤s10中勾调好的酒。

所述步骤s6中的后发酵，在罐中放置的液体需要10~15天倒罐一次，并且打开排气阀进行换气，换气时间1~3分钟。

所述步骤s9所用的负压低温蒸馏装置包括：

第一罐体、泵、第一阀门、第三阀门、加热装置和第一冷凝管；

所述泵一端通过管道连接第一罐体底部，泵另一端通过管道连接加热装置；

所述加热装置通过管道连接第一罐体；

所述第一冷凝管一端与第一罐体上部连通；

所述第一冷凝管内径小于32mm；

所述第一罐体与泵之间的设有第一阀门；

所述第一罐体与加热装置之间设有第三阀门。

所述负压低温蒸馏装置还包括：

第二罐体、第二阀门、第四阀门和第二冷凝管；

所述第二罐体通过管道与第一罐体并联，第二罐体通过管道与泵和加热装置串联；

所述第二冷凝管一端与第一罐体上部连通；

所述第二冷凝管内径小于32mm；

所述第二罐体与泵之间的支路上设有第二阀门，第二阀门与第一阀门并联；

所述第二罐体与加热装置之间的支路上设有第四阀门，第四阀门与第三阀门并联。

所述负压低温蒸馏装置还包括：

第一单向逆止阀，所述第一单向逆止阀串联在第一冷凝管上，从第一罐体到第一冷凝管方向第一单向逆止阀导通；

第二单向逆止阀，所述第二单向逆止阀串联在第二冷凝管上，所述第二单向逆止阀从第二罐体到第二冷凝管方向第二单向逆止阀导通。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过漂洗、筛洗、榨汁、初发酵、初过滤、后发酵、澄清过滤灭菌、冷冻、蒸馏、勾调和检验罐装储藏这些步骤制作出刺梨白酒，本发明采用刺梨汁发酵后蒸馏得到刺梨白酒，避免了固体酿造复杂的装嗮、踩和过滤工艺，刺梨白酒酿造周期更短，用刺梨作原料，不用粮食从而降低了成本，还带有刺梨的香味，并且本发明采用富含维生素c等多种营养物质的刺梨果汁直接酿造刺梨白酒，解决了刺梨果的大规模加工利用问题，对巩固退耕还林成果，支持精准脱贫、支持全民大健康行动具有积极的意义。负压低温蒸馏得到的刺梨白酒，一是蒸馏之后得到的酒无沉淀物和无悬浮物，让味道更纯，口感更好，存放时间更长；二是低温蒸馏温度较低，酒中的营养物损失较低，并且能够保持酒中带有的刺梨香味。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：

一种刺梨白酒的制作方法

包括以下步骤：

s1、漂洗：将刺梨进行漂洗，能够将采摘后的刺梨所携带的石块、灰尘以及其他杂质去除；

s2、筛洗：将步骤s1中漂洗后的刺梨送入刺梨果筛洗机进行筛洗，能够将刺梨果上的芒刺、萼片和叶子通过筛洗机去除，去除效率高，效果好；

s3、榨汁：将步骤s2中筛洗后的刺梨送入到破碎榨汁机进行破碎榨汁，将刺梨榨汁后刺梨渣和刺梨汁分离，并在破碎榨汁机处设置粗过滤刺梨汁收集槽，中间设置一过滤网，初过滤刺梨汁通过过滤网后能够去除破碎榨汁机组产生的部分粗颗粒果肉或榨汁，大大降低后续的过滤负荷，提高整套设备的运行周期；

s4、初发酵：将步骤s3中制得的刺梨汁放入发酵罐中进行发酵，放入酵母，温度25~30℃，时间25~30天；

s5、初过滤：将步骤s4中搅拌好的刺梨酒放入一次过滤机中进行初过滤；

s6、后发酵：将步骤s5中经过初过滤的初发酵物放入发酵罐中进行发酵，温度17~30℃，时间55天~65天；

s7、澄清过滤灭菌：将步骤s6中得到的发酵产物加入澄清助剂后放入微孔膜中过滤2~3分钟，所述澄清助剂加入量1公斤/1000l，去除发酵后酒液中的细菌和酵母菌，保证刺梨酒的长期保存；

s8、冷冻：将步骤s7中灭菌后的刺梨酒送到冷冻罐中进行冷却，温度零下7度，时间6~7小时，通过冷冻罐急速冷却将常温下溶解于水的蛋白质从刺梨汁或刺梨酒液中沉淀出来，通过低温蒸馏，进一步的保证所得的刺梨汁或刺梨酒无沉淀物和无悬浮物，让味道更纯，口感更好，存放时间更长；

s9、低温蒸馏：将步骤s8中冷冻好的刺梨酒送到负压低温蒸馏装置中蒸馏，将刺梨酒通过低温蒸馏得到刺梨白酒，低温蒸馏能够保留刺梨白酒的香味；

s10、勾调：将步骤s9中蒸馏出来基酒勾调；

s11、检验灌装储藏步骤s10中勾调好的酒。

本发明通过漂洗、筛洗、榨汁、初发酵、初过滤、后发酵、澄清过滤灭菌、冷冻、蒸馏、勾调和检验罐装储藏这些步骤制作出刺梨白酒，本发明采用刺梨汁发酵后蒸馏得到刺梨白酒，避免了固体酿造复杂的装嗮、踩和过滤工艺，刺梨白酒酿造周期更短，用刺梨作原料，不用粮食从而降低了成本，还带有刺梨的香味，并且本发明采用富含维生素c等多种营养物质的刺梨果汁直接酿造刺梨白酒，解决了刺梨果的大规模加工利用问题，对巩固退耕还林成果，支持精准脱贫、支持全民大健康行动具有积极的意义。负压低温蒸馏得到的刺梨白酒，一是蒸馏之后得到的酒无沉淀物和无悬浮物，让味道更纯，口感更好，存放时间更长；二是低温蒸馏温度较低，酒中的营养物损失较低，并且能够保持酒中带有的刺梨香味。

优选的，上述步骤s6中的后发酵，在罐中放置的液体需要10~15天倒罐一次，并且打开排气阀进行换气，换气时间1~3分钟，罐中下部压力大，发酵过程中不易产生酚类物质，通过倒罐能够让底部的发酵液悬浮到上端，打开排气阀进行氧气的吸入，一些需氧厌氧的酵母菌能够获得氧气，更好的将糖转化成酒精并产生更多酚类物质，发酵效果更好，酒更具有芳香，味道更纯。

参考图1，所述步骤s9所用的负压低温蒸馏装置包括：第一罐体1、泵2、第一阀门6、第三阀门8、加热装置3和第一冷凝管4；所述泵2一端通过管道连接第一罐体1底部，泵2另一端通过管道连接加热装置3入口；所述加热装置3出口通过管道连接第一罐体1；所述第一冷凝管4一端与第一罐体1上部连通；所述第一冷凝管4内径小于32mm；所述第一罐体1与泵2之间的设有第一阀门6；所述第一罐体1与加热装置3之间设有第三阀门8。

使用时，打开第一阀门6和第一阀门8，利用泵2将酒发酵液体输送到加热装置3加热，加热到一定温度以后，关闭第一阀门6利用泵2将酒发酵液体全部装入第一罐体1内，再关闭第一阀门8打开第一阀门6，然后利用泵2将第一罐体1内酒发酵液体抽走使第一罐体1内形成负压，由于第一罐体1内压强下降，因此酒发酵液体的沸点也降低，随之在低沸点下产生大量蒸汽。另外由于第一冷凝管4口径小于32mm，而泵2抽取速度较快，因此从第一冷凝管4倒灌的空气并不会使第一罐体1内的负压消失。负压的消失是由于低沸点下产生的大量蒸汽逐渐增多使第一罐体1内负压变为正压，当第一罐体1内变为正压时蒸汽通过第一冷凝管4输出变为液体，第一冷凝管4出口与盛酒罐11连通，液体流入盛酒罐11。本发明更为节能，能够最大限度保持酒的香味和营养物质。

所述负压低温蒸馏装置还包括：第二罐体5、第二阀门7、第四阀门9和第二冷凝管12；所述第二罐体5通过管道与第一罐体1并联，第二罐体5通过管道与泵2和加热装置3串联；所述第二冷凝管12一端与第一罐体1上部连通；所述第二冷凝管12内径小于32mm；所述第二罐体5与泵2之间的支路上设有第二阀门7，第二阀门7与第一阀门6并联；所述第二罐体5与加热装置3之间的支路上设有第四阀门9，第四阀门9与第三阀门8并联。

在使用泵2抽取第一罐体1内的酒发酵液体使第一罐体1内形成负压时，打开第四阀门9，泵2所抽取出的酒发酵液体可输送到第二罐体5内。使得第一罐体1和第二罐体5能够相互成为抽取负压时酒发酵液体的接纳体，使连续的负压蒸发成为可能。另外由于第二冷凝管12口径小于32mm，而泵2抽取速度较快，因此从第二冷凝管12倒灌的空气并不会使第二罐体5内的负压消失。负压的消失是由于低沸点下产生的大量蒸汽逐渐增多使第二罐体5内负压变为正压，当第二罐体1内变为正压时蒸汽通过第二冷凝管12输出变为液体，第二冷凝管12出口与盛酒罐11连通，液体流入盛酒罐11。

所述负压低温蒸馏装置还包括：第一单向逆止阀10，所述第一单向逆止阀10串联在第一冷凝管4上，从第一罐体1到第一冷凝管4方向第一单向逆止阀10导通；第二单向逆止阀13，所述第二单向逆止阀13串联在第二冷凝管12上，所述第二单向逆止阀13从第二罐体5到第二冷凝管12方向第二单向逆止阀13导通。

第一单向逆止阀10和第二单向逆止阀13可避免抽负压时空气从冷凝管进入第一罐体1和第二罐体5内破坏负压，提高了蒸汽产生的效率，更为节能环保。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。