一种超高压软管的工艺制造方法与流程

本发明涉及输送管道技术领域，尤其涉及一种超高压软管的工艺制造方法。

背景技术：

随着社会的快速发展，超高压(工作压力≥20mpa)流体输送的运用领域已越来越广泛，例如：工业化工设备清洗和水刀切割等。上述领域所使用的高压软管的位置一般是不固定的，高压软管在进行作业时经常需要被拖拽，有时会因进入车轮或设备底下而受到挤压，造成高压软管的磨损或割伤。

超高压软管在现代社会中的运用越来越广泛，但是关于超高压软管的制作和生产至今没有形成一套完整的方案。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种超高压软管的工艺制造方法，制造的方法步骤简单，通过氯醚橡胶为主要的制作原料，氯醚橡胶具有较好的耐热性、耐油性、耐寒性和耐臭氧性，进而提高超高压软管的各方面性能。

本发明提出的一种超高压软管的工艺制造方法，该方法包括如下步骤：

一、准备：取氯醚橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化铝、塑化剂和硫化剂；

二、制取初始料：将步骤一中的各部分原料混合在一起，充分搅拌混合；

三、设置挤出机：开启挤出机，设置挤出机的各项参数；

四、挤出内胶层：设置挤出机各段温度；

五、挤出增强层：设置针织机牵引速度和针织机转速；

六、挤出外胶层：重新设置挤出机的各段温度；

所述内胶层和外胶层都采用氯醚橡胶，配方为氯醚橡胶100份、炭黑n55020-30份、硅酸钙4-6份、氧化铝1-3份、塑化剂8-10份和硫化剂1-3份。

所述增强层采用芳纶纤维制成。

所述挤出机和针织机的工作环境温度为20-22摄氏度。

所述步骤四中挤出机各段温度为螺杆40～50℃，喂料段40～50℃，塑化段50～60℃，机头60～70℃。

所述步骤五中针织机牵引速度3～6m/min，针织机转速100～140转/min。

所述步骤六中挤出机各段温度为螺杆45～55℃，喂料段45～55℃，塑化段55～65℃，机头65～75℃。

所述塑化剂为邻苯二甲酸二酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种。

所述硫化剂为硫磺、金属氧化物和树脂类硫化剂的一种。

本发明提供的一种超高压软管的工艺制造方法的优点在于：选用氯醚橡胶为主要的制作原料，氯醚橡胶具有较好的耐热性、耐油性、耐寒性和耐臭氧性，进而提高超高压软管的各方面性能；本发明通过采用芳纶纤维制成增强层，芳纶纤维具有良好的抗冲击和耐疲劳性能，有良好的介电性和化学稳定性，耐有机溶剂、燃料、有机酸及稀浓度的强酸、强碱，耐屈折性和加工性能好，从提高增强层的性能，进而提高超高压软管的使用性能；本发明通过向原料中加入塑化剂，使原料的柔韧性增强，容易加工；本发明通过向原料中加入硫化剂，硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加，进而促进超高压软管的制成。

说明书附图

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

实施例一

一种超高压软管的工艺制造方法，该方法包括如下步骤：

一、准备：取氯醚橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化铝、塑化剂和硫化剂；

二、制取初始料：将步骤一中的各部分原料混合在一起，充分搅拌混合；三、设置挤出机：开启挤出机，设置挤出机的各项参数；

四、挤出内胶层：设置挤出机各段温度；

五、挤出增强层：设置针织机牵引速度和针织机转速；

六、挤出外胶层：重新设置挤出机的各段温度。

所述内胶层和外胶层都采用氯醚橡胶，配方为氯醚橡胶100份、炭黑n55020份、硅酸钙4份、氧化铝1份、塑化剂8份和硫化剂1份。氯醚橡胶具有良好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性，从而提高内胶层和外胶层的结构强度，进而提高超高压软管的使用效率；芳纶纤维耐疲劳性，耐磨性好且在高温环境下能保持高强度，具有耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，有利于提高超高压软管的结构性能。

所述增强层采用芳纶纤维制成。芳纶纤维具有良好的抗冲击和耐疲劳性能，有良好的介电性和化学稳定性，耐有机溶剂、燃料、有机酸及稀浓度的强酸、强碱，耐屈折性和加工性能好，从提高增强层的性能，进而提高超高压软管的使用性能。

所述挤出机和针织机的工作环境温度为20摄氏度。低温恒定的环境能保证原料的特性，进而提高挤出机和针织机的工作效率。

所述步骤四中挤出机各段温度为螺杆40℃，喂料段40℃，塑化段50℃，机头60℃。

所述步骤五中针织机牵引速度3/min，针织机转速100转/min。

所述步骤六中挤出机各段温度为螺杆45℃，喂料段45℃，塑化段55℃，机头65℃。

所述塑化剂为邻苯二甲酸二酯。邻苯二甲酸二酯是常用的塑化剂，在原料中加入塑化剂，可以使原料的柔韧性增强，容易加工。

所述硫化剂为硫磺。硫磺被广泛应用于橡胶中，硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加，进而促进超高压软管的制成。

实施例二

一种超高压软管的工艺制造方法，该方法包括如下步骤：

一、准备：取氯醚橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化铝、塑化剂和硫化剂；

二、制取初始料：将步骤一中的各部分原料混合在一起，充分搅拌混合；三、设置挤出机：开启挤出机，设置挤出机的各项参数；

四、挤出内胶层：设置挤出机各段温度；

五、挤出增强层：设置针织机牵引速度和针织机转速；

六、挤出外胶层：重新设置挤出机的各段温度。

所述内胶层和外胶层都采用氯醚橡胶，配方为氯醚橡胶100份、炭黑n55025硅酸钙4-6份、氧化铝2份、塑化剂9份和硫化剂2份。氯醚橡胶具有良好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性，从而提高内胶层和外胶层的结构强度，进而提高超高压软管的使用效率；芳纶纤维耐疲劳性，耐磨性好且在高温环境下能保持高强度，具有耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，有利于提高超高压软管的结构性能。

所述增强层采用芳纶纤维制成。芳纶纤维具有良好的抗冲击和耐疲劳性能，有良好的介电性和化学稳定性，耐有机溶剂、燃料、有机酸及稀浓度的强酸、强碱，耐屈折性和加工性能好，从提高增强层的性能，进而提高超高压软管的使用性能。

所述挤出机和针织机的工作环境温度为21摄氏度。低温恒定的环境能保证原料的特性，进而提高挤出机和针织机的工作效率。

所述步骤四中挤出机各段温度为螺杆45℃，喂料段45℃，塑化段55℃，机头65℃。

所述步骤五中针织机牵引速度5m/min，针织机转速120转/min。

所述步骤六中挤出机各段温度为螺杆50℃，喂料段50℃，塑化段60℃，机头70℃。

所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯中。邻苯二甲酸二丁酯是常用的塑化剂，在原料中加入塑化剂，可以使原料的柔韧性增强，容易加工。

所述硫化剂为金属氧化物。金属氧化物被广泛应用于橡胶中，硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加，进而促进超高压软管的制成。

实施例三

一种超高压软管的工艺制造方法，该方法包括如下步骤：

一、准备：取氯醚橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化铝、塑化剂和硫化剂；

二、制取初始料：将步骤一中的各部分原料混合在一起，充分搅拌混合；三、设置挤出机：开启挤出机，设置挤出机的各项参数；

四、挤出内胶层：设置挤出机各段温度；

五、挤出增强层：设置针织机牵引速度和针织机转速；

六、挤出外胶层：重新设置挤出机的各段温度。

所述内胶层和外胶层都采用氯醚橡胶，配方为氯醚橡胶100份、炭黑n55030份、硅酸钙6份、氧化铝3份、塑化剂10份和硫化剂3份。氯醚橡胶具有良好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性，从而提高内胶层和外胶层的结构强度，进而提高超高压软管的使用效率；芳纶纤维耐疲劳性，耐磨性好且在高温环境下能保持高强度，具有耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，有利于提高超高压软管的结构性能。

所述增强层采用芳纶纤维制成。芳纶纤维具有良好的抗冲击和耐疲劳性能，有良好的介电性和化学稳定性，耐有机溶剂、燃料、有机酸及稀浓度的强酸、强碱，耐屈折性和加工性能好，从提高增强层的性能，进而提高超高压软管的使用性能。

所述挤出机和针织机的工作环境温度为22摄氏度。低温恒定的环境能保证原料的特性，进而提高挤出机和针织机的工作效率。

所述步骤四中挤出机各段温度为螺杆50℃，喂料段50℃，塑化段60℃，机头70℃。

所述步骤五中针织机牵引速度6m/min，针织机转速140转/min。

所述步骤六中挤出机各段温度为螺杆55℃，喂料段55℃，塑化段65℃，机头75℃。

所述塑化剂为邻苯二甲酸二酯。邻苯二甲酸二酯是常用的塑化剂，在原料中加入塑化剂，可以使原料的柔韧性增强，容易加工。

所述硫化剂为树脂类硫化剂。树脂类硫化剂被广泛应用于橡胶中，树脂类硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加，进而促进超高压软管的制成。

本发明中提供的一种超高压软管的工艺制造方法，选用氯醚橡胶为主要的制作原料，氯醚橡胶具有较好的耐热性、耐油性、耐寒性和耐臭氧性，进而提高超高压软管的各方面性能；本发明通过采用芳纶纤维制成增强层，芳纶纤维具有良好的抗冲击和耐疲劳性能，有良好的介电性和化学稳定性，耐有机溶剂、燃料、有机酸及稀浓度的强酸、强碱，耐屈折性和加工性能好，从提高增强层的性能，进而提高超高压软管的使用性能；本发明通过向原料中加入塑化剂，使原料的柔韧性增强，容易加工；本发明通过向原料中加入硫化剂，硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加，进而促进超高压软管的制成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。